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轉發（fā）自：工程科技與產業發展 科技經濟（jì）導刊（kān） 2017.27期

作者：王成新

（濟南市半導體元件實驗所 山（shān）東（dōng） 濟南 250013）

摘 要：文章基於引線框架衝壓模具作為主要案例，對（duì）衝壓過程中出（chū）現的料帶變形的原因進行了分析，提出了在模具生產過程中料帶變形的（de）解決方法及原理。

關鍵詞：引線框架；料帶變形；改進（jìn）方式

中圖分類號：TU323.5 文獻標識碼：C 文章編號：2096-1995(2017)27-0072-02

引線框架的主要作用就是在實際中（zhōng）通過提供半導體封裝中的芯片與對外（wài）的電路進行鏈接操作，同時其可以為後續的相關載體零件的製作提供支持，如果在實際中沒（méi）有對料帶變形進行嚴格的（de）控製（zhì）與管理，就（jiù）會直接的降低實（shí）際的質量（liàng），生產過程也不會（huì）穩定（dìng）順暢（chàng），無法（fǎ）進行大（dà）批量的製件生產。

1 引線框架變形原因探究

在實際中較為普遍的引線框（kuàng）架變形問題為料（liào）帶 TWIST料帶扭曲變形、料帶（dài）CAMBER料帶側（cè）邊弧形變形以及料帶CROSSBOW料帶短邊弓狀變形，出現這些（xiē）變形問題的主要（yào）原因就是因為引線（xiàn）框架在實（shí）際中因為其（qí）每隻腳相對較為細長，在實際中（zhōng）必須要綜合模具的實際強度以（yǐ）及具體的壽命（mìng）曲線，其（qí）中每隻腳的形狀必須要基於相關順（shùn）序對其進（jìn）行衝切操作，避免一次性的全部衝出，這樣就會產生一定的內（nèi）應力，同時在凸（tū）模中也會產生一定（dìng）的內應力，這些內應力就會（huì）直接導致衝壓框架製件料帶的變形問題。

2 引線框架變形修正多工位級進模結構設計首先，引線框架（jià）變形的CROSSBOW修正、 CAMBER修正（zhèng）以及TWIST修（xiū）正的相關修（xiū）正機構的具體結構形（xíng）式以及實際的安裝方式較為相似，隻是外形的尺寸有所區別，其（qí）具體結構形式具體（tǐ）如下圖。

其（qí）次，模具零件的安裝。一號脫料(改進後多工位級進模結構圖)修（xiū）正鑲件在實際（jì）中主要就是（shì）在脫料板的A5中（zhōng）的線（xiàn）割（gē）型腔中進行（háng）安裝；而二號凹模修正鑲（xiāng）件，三號平墊塊,五號斜麵（miàn）墊（diàn）塊則是主要就是在凹模板（bǎn）A6中的線割型腔中進行安裝操作；七號推杆則是（shì）在下墊板A7中的底麵磨槽中進行安裝; 八號（hào）固定塊通過就（jiù）好螺釘在下模座A8中表麵進行鎖緊。

最後，相關零件的實際工作流程：圖七號推杆（gǎn）與四號斜麵（miàn）墊塊之間要將其設計為斜麵齧合（hé）的形式；而在七號推（tuī）杆以及八號固定塊之間則通過十、十一號螺釘組進行鏈接，並且保障其可以互相調節鎖緊。二（èr）號凹（āo）模（mó）修正鑲件通過六號螺釘與下模座A8進行鎖緊；六號螺釘以及下模座A8通過五號彈簧進行鏈接；七號推動推杆則是利用十號螺釘（dìng）以及十一號螺釘進行前進以及後退操作，七號推杆基於斜麵（miàn）齧合對（duì）四號斜麵墊塊進行控製，保障其上下運動，同時（shí）也可以（yǐ）保障二號（hào）凹模（mó）修正鑲件的同（tóng）步（bù）上下運動操作，這樣就可以真正的實現修正料帶變形的效果（guǒ）。五號彈簧與六號螺釘（dìng）的作用就是有效的避免（miǎn）

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二號凹模修正鑲件跳出模麵，同時也可以保障七號推杆以及（jí）四號斜麵墊塊（kuài）處於齧合的狀態之中；二號凹模修正鑲件在整個模具工作（zuò）中（zhōng）都是始終（zhōng）位於靜（jìng）止的狀態之中。

3 料帶變形修正原理以及相關部品設計通過對一號修正鑲件以及二號凹模修正件的相關設（shè）計對料帶變形修正的原理的分析，論（lùn）述了相（xiàng）關主要部品（pǐn）脫料的（de）工作原理，其具體如下。

首先，CROSSBOW的（de）修正設計，具體如下圖：在進（jìn）行（háng）2A凹模修正鑲件的表麵設計，要保障其表麵設計的凸起,在進（jìn）行1A的脫料修正鑲件的底麵的凹槽設計中，要通過凸起以及凹槽設計給整個料（liào）帶產生的微小彎曲變形作用，修正（zhèng）CROSSBOW製件的（de）變形問題。同時，要保障其凸起以及凹槽的實際（jì）中心位置是一致的性，其中凸起寬（kuān）度數值為0.3mm，凹槽的（de）寬度數值（zhí）則為0.9mm。

其次，TWIST的修正（zhèng）設計，具(CROSSBOW修正圖)體如下圖：在編號為（2B,2C）的凹模（mó）修正鑲件中要進行表凸設計（jì），其編號為（1B,1C）的脫料修正鑲件的底麵則要進行凹槽設計，其中凸起以及凹（āo）槽在設計過程中，要保障（zhàng）其水平麵與X 軸（zhóu）成45º，這樣可以可以有效的修正料TWIST出現的變形問題。

2B凹模修正鑲件在實際中必須（xū）要設計一個配套的 2B備件，在其表麵設計凸起，1B脫料修正鑲（xiāng）件（jiàn）底部（bù）也要（yào）進行凹槽設計，並且配套1B備;2C凹模修正鑲件、 1C脫料（liào）修正鑲件也是（shì）如此。同時，也要（yào）保持這些凹模修（xiū）正鑲（xiāng）件與X軸呈現成（chéng）45º角。凸起以及凹槽的（de）中心位置要保（bǎo）持相同，並且要成組應用，基於製件TWISTT 的實際狀況合（hé）理的選擇安裝零部件。