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作者：楊昌林（lín）

南（nán）車株洲電力機車有限公司湖南株洲412001

是（shì）為了當模具的閉合高度較小，而壓（yā）力機的（de）噸位又要求大時，就需要（yào）增加墊板，使模具的閉（bì）合（hé）高度加上墊板的厚（hòu）度，可以滿足壓力機的閉合高度範圍之內。因此滿足使用要求。

口計算衝裁件的排樣

1 ·搭邊值的確定

工件間a一3 (mm)側（cè）搭邊值b一3巧(mm)

2·計算條料寬度

由於此模具設計了定位裝置，采用三個活動擋料銷進行送料的定位。所以，按有側壓裝置計算條料的（de）寬度

B?_d：（D + 2芻+ ^）以：024 + 7 + 1.1)以：132 · 10 (mm)

3·計算材料的利用率 [幻6282」

一（yī）幻闐％ 一幻（huàn）開％巴73％一（yī）個進距內的材料利用率： 132．1幻67

/：+ a：1糾+ 3：167 (mm) 總的材料利用率： 40幻6282一」x％= 77．53％

一衝裁件（jiàn）麵積n一 一個進距內衝裁件數目（mù） B一一條料寬度h一一進距(mm)

一張板上衝件數目 L一一板材長度(mm) 一個（gè）製件的材（cái）料重量（liàng）為：

G：p ·／= 7．8幻3．2 ] × ] 6 · 7 × 0 · 3：516．22 (g)

采用8個製件構成的條料重量為：8G：8 × 516 ·22一4129 · 76 (g) 由於此送料過程是人工進行，送料的重（chóng）量要（yào）適當，便於送料的連續進行，保證產品的生產進度，故應該考慮條料的重量。

由（yóu）以上計算（suàn）可知采用（yòng）1400 *700 (mm)的（de）鋼板可以提高材（cái）料的利用率，然後排列為5 * 8的排樣，方便鋼板裁剪成重量適度的條料，每個條料的上排列8個工件圖樣，經過計算可知，此方案可（kě）行。

曰凸模強度的校核

在厚度為3m的鋼板上衝孔，凸模選用合金（jīn）工具鋼（淬火（huǒ）) ,其直徑為5 · 5mm。板材的抗剪強度為（wéi）08=750Mpa,凸模材（cái）料的許用應力為一1800Mpa，驗算設計如下：

1．壓應力校核 4打 3 × 345

2．3 (mm)

據公式有

而d一5巧(mm) >2 · 3 (mm)故設計合理

2·彎曲應力校核

兒“孓8516· 86 (mm)

對於圓（yuán）形凸模有

直（zhí）徑5 · 5mm圓凸（tū）模的衝裁力為：

。一1.3小一1.3 × 17 · 279 × 3 × 345：2324 & 89 (N)

由（yóu）計算可知，該模具的最大長度為16 · 86 (mm)大於巧（mm），所以滿足彎曲強度要求，此設計合理。

模具（jù）刃口（kǒu）尺寸的確定

1·外形尺寸以凹模為基準，配做凸模。則

( 1 )凹模磨損後，尺寸、禹、禹、，尺寸變大，先將工件外形尺寸轉化為單向公差，則，“ 124 (mm)、：48 (mm)、

3一1．2」(mm)，44：75 (mm) 5一13 [ (mm)

查表（biǎo）得：、無2蚓 、：0．75、無4一}、芤5一1

由公式：（，4一“得

到24 (mm)、48 (mm)、163 (mm)、：(mm)、

（2） 凹模磨損後（hòu），尺寸B變小，但尺寸B沒有公差要求，所以場：10 (mm)

（3） 凹模磨損後，尺寸c不變，則

決策與信息157

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驗和規範，除了國家安監局對井下避難設（shè）施有一個初步的基本（běn）要求外，具體細節，各種形式均無詳細的規範，很多問題都是通過邊設計、邊施工、邊改正來使配置盡量趨於合理，筆者從設計到安裝的全過程（chéng）中，逐步體會到一個永（yǒng）久性的井下避難硐室的內部配置是非常關鍵的，它涉及到（dào）整個硐室（shì）在避險中（zhōng）的成效。

因此筆者（zhě）對該配置的初步研（yán）究（jiū）知（zhī）識表達了本人的觀（guān）點，希望（wàng）能夠（gòu）拋磚引玉，啟迪智者。

三·本文的主要觀點和結論

煤炭是國（guó）民（mín）經濟中（zhōng）的主要能源，但（dàn）煤炭的生產往往伴隨著一（yī）定（dìng）的危險性，在（zài）煤與瓦斯突出的礦井中（zhōng），瓦斯濃度高，當井下發（fā）生瓦斯爆炸時會危及到井下工作人員的生（shēng）命安全。

隨著黨的“以人為本"的政策實施，政府正在（zài）密切關注（zhù）煤礦礦工的作業安全，井下永久避難硐室就是體現了關（guān）愛礦（kuàng）工的生命安全。

目前，全國煤炭係統都在認真貫徹中央的 “煤礦建設井（jǐng）下避險設施"的指示精神，修建井下避難硐室，由專業生產廠家製造井下避難硐室設備並現場安裝，同時負責井下工作人員（yuán）進行硐（dòng）室使用的培訓。

在對井下避難（nán）硐室內部設施的（de）配置上，通（tōng）過設計和調查研究，我個人認為在井下永久避難硐室的配置上盡量遵（zūn）守如（rú）下配置（zhì）原

1、 盡量在人數上應達到80一100人的容納規模，以降低土建成本。

2、 一般情況（kuàng）下盡量采用標準配置，使硐室內部設施（shī）配置齊仝，以（yǐ）提（tí）高生存質量。

3、 為便於硐室管理和維護，最大限度地降低硐室造價，亦可采用低配置硐室，雖然該類硐室沒有空調係統、沒有自備氧氣和壓縮空氣（qì）補（bǔ）壓係統，但其壓風和（hé）氣幕噴淋係統、供水排水係統、供（gòng）電係統、通信係統完備，仍然可以具備避險的基本功能，這對於大礦、多硐室分布是比較理想的經濟配置形式（shì）。

上述三條是我個人在硐室的（de）設計和安裝過程中通過井下實踐（jiàn），考察所形成的井下永久避難硐室內部設（shè）施配置的基本（běn）觀點，願與業界（jiè）同（tóng）仁和煤礦的（de）朋友們進行（háng）交流，以便推陳（chén）出新，形成合理的硐室配置機（jī）

下（xià）麵，本文就井（jǐng）下（xià）永久（jiǔ）避難硐室內部設施配置這個研究課題給出我個人的結論：

第一條：井下永久避難硐（dòng）室是（shì）為了礦難避險而建設，因（yīn）此，千頭萬緒（xù）歸根結（jié）底就是一句話，“進人硐室，生命（mìng）無憂"，故壓風係統必須可靠。在配（pèi）置上應首選地麵向硐室直接打孔送風、水、電。

第二條：推薦低配硐室，簡化（huà）硐室（shì）管理、維護、保養（yǎng）並降低硐（dòng）室造（zào）價。

第三（sān）條：必須配置足夠的救生食品和（hé）飲用水，一般應保證120小時的身體消耗（5天5夜（yè）），不能低於這個（gè）配置數。

參考（kǎo）文獻

[刂關於煤礦井下緊急避險係統建設管理有關事項的通知，國家煤礦安監局，2012一1一20

[2]聞邦禧．機械設計（jì）手冊·機械工業出版社，2012一07

團煤礦（kuàng）安全手冊，國家安全生產監督管理總局，煤工業（yè）出版社，2005一12一01

（>>上接第（dì）157頁（yè））

q：24 (mm) q：2 (mm) q：] 9 (mm) c,；23 (mm)

所以該（gāi）零件的凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配做，保證雙邊間隙值在4m、zniUX ：0，3 0舊9 (mm)之間。 2·製件的中間衝孔部分以凸模為基準，配（pèi）做凹（āo）模，則

(I)凸模磨損後（hòu），尺寸DI、D2、DJ均變小，由於製件尺寸沒有公差要求（qiú），則DI：6 (mm)、D產（chǎn）5巧(mm), D3：22 (mm)

（2）凸模磨損（sǔn）後，尺寸召2、、均不變，則

．口5t0n2尹'

一26．95士0m25 (mm)

一3L05土0℃》25 (mm)

℃5 ± 0．0125 (mm)

所以該零件（jiàn）的（de）凹模刃口各部分尺寸按上述凸模的（de）相應部分尺寸配做，保證雙邊間隙值在zm,n、zmax = 0 · 33、0 · 39 (mm)之（zhī）間。

國計算製件的壓力中心

此工件的形狀較為複雜，且為不規則圖（tú）形，為了保持壓力機滑塊和模具的受（shòu）力中心一致，避免壓（yā）力機的導軌急劇（jù）摩擦（cā），縮短壽命，必須計算工件的壓力中心（xīn）。

根據公式

經過計算有（yǒu） 57230 · 94：77．168 49949．489= 6735

74L64 74L64 三、製（zhì）件衝壓模具（jù）的設計構成

閂模架的選取模（mó）架采用後側導柱導套的形式 l.上下模板的選取

上下模板材料均選用HT200：上模板的尺寸為：240 * 200巧0

(mm)

下模板（bǎn）的尺寸為：240 *200 * 60 (mm)

2·導柱、導套、模柄的選取（qǔ）

導柱的尺（chǐ）寸規格選用直徑（jìng）為40h6 *200 * 58 (mm) 導套的尺寸規格選用直徑為40 * 95 (mm) 模柄的尺寸規格選用直徑為60 * 180 (mm) 口凸（tū）模．凹模、凸（tū）凹模的尺寸選取（qǔ）凸模的長度取60（(m),用固定板進行化學固定（dìng），由於直（zhí）徑為（wéi）22 （mm）的衝頭尺寸（cùn）較大，長期衝壓可能（néng）鬆動（dòng）或脫落，故設計一（yī）個螺釘進行固定，螺釘的規格選用M6 * 20（mm）。

凹模的厚度取40@m),凹模采用螺釘（dìng）和銷固定，螺釘（dìng）的尺寸規格為M8 * 45（mm），銷的尺寸取直徑8 * 40 (mm),凸凹模（mó）的凹模刃口尺寸取9（mm）。

曰固定板、墊板的選取

固定板的厚度取20（mm），墊板的厚度取巧（mm） 卸料裝置的（de）選取

頂板的厚度為10（mm）推件器的厚度（dù）為14（mm），推件器和頂板之間采用螺釘固定，螺釘的規格（gé）為M6 *巧（mm），卸料板的厚度為巧（(m),卸料板采用卸料螺釘（dìng）固定在上模座（zuò）上（shàng），卸料螺釘的規格為M8 * 45（mm)o 卸料力采用橡皮（pí）施加，橡皮直徑的計算如下：采用6塊橡皮。。到(mm)

F一一所需工作壓力P一一壓縮35％時的餓單位壓力國定位裝置的選取（qǔ）

條料的送進過程中采用三個活動擋料銷進行定位，活（huó）動擋料銷的規格為直徑10 *20（mm），彈簧選用為直徑1.2* 12 *35（mm）。

參考文獻

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[2]吳宗澤主編·機（jī）械結構設計·北京：機械工業出版社，1988

[司徐灝主編．機械（xiè）設（shè）計手冊·北京：機械工業出版社，1991

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