要控製機床總間隙，高剛性機身是必不可（kě）少公司早在生產閉式壓力機時便意（yì）識到，但控製各動副的（de）間隙和傳動零件的高剛性才是關鍵。

采用動軸承（chéng）替代軸瓦是（shì）個較好的方法，另外，封高調節紋鎖緊裝置（圖（tú）2）是必不可少的。

編輯

3·3滑塊（kuài）下死點重複定位精度的解決措施（shī）

滑塊下（xià）死點（diǎn）變位主要是因為熱變形及間隙（xì）未能控（kòng）製好而引起的。

連續長時間的高速轉動，由於運動部位發熱，零部（bù）件膨脹，使得下死點有所變（biàn）化，因此工件精度也變化。

諸如電機定轉子疊片時會出現疊（dié）鉚力過大，甚至過載悶車。

要解決（jué）這個問題，草莓视频污在线观看采用溫控的方法，把受熱後零件膨脹量（liàng）控製在最小。

首先將潤（rùn）滑油在機床內（nèi）循環，再將循環油調至工作溫度，待工作後，機床內潤滑油溫度將升高，此時，外部潤滑油（yóu）加熱狀態變成（chéng）製冷狀態，降低潤滑油溫度，從而（ér）降低機（jī）床溫度，以（yǐ）維持機床恒溫。

另外，采用液壓螺紋鎖緊裝置能明（míng）顯消除螺紋間隙，防止螺紋跑（pǎo）位，對（duì）下死點重複精度相當重要。

3·4抗偏（piān）載（zǎi）能力

采用雙點驅動結構能（néng）明（míng）顯提高抗（kàng）偏載能力，還使得滑塊得以加長，特（tè）別適（shì）合諸如（rú）定轉子衝壓模具的要求。

但是雙點驅動結構的製造難度會增加很多（duō）

另外，好的導向結（jié）構是保證抗（kàng）偏載（zǎi）能力的前提

3·5采用先進（jìn）的控製係統

對於自動化產品，大型視窗型控（kòng）製係統集合了許多新的功能。

應用先進的壓力機傳感監控係統，不僅可以通過控製係統的自學習性能，對正常（cháng）衝壓時（shí）壓力數據進行分析、記憶，當衝壓力超（chāo）過記憶的合理值時報警（jǐng），提示用戶進行模具刃磨等保養工作。

自動溫控（kòng）係統除了能（néng）保證恒（héng）溫以外，還可以根據壓（yā）力分析（xī）， 自動（dòng）調節溫度以補償下死點因模具磨損發生

4壓力（lì）機的高速化

幾乎所有的壓力機都通過曲軸帶動連杆（gǎn）來驅動。高速壓力機也不例外。

由於存在各式各樣的運動，高速運（yùn）轉時易產生高熱及振（zhèn）動（dòng），要高（gāo）速化就必須長 解決發熱及振動問題。

4· 1減少各運動部位的慣性（xìng）力

慣性力越（yuè）大，機械振動和加工時的噪音也越大，下點（diǎn）精度也不好，曲軸所承受的負荷也越大（dà）。

慣性力的方法有（yǒu）：

減小（xiǎo）各運動部位的質量，實現輕量化。

采用先進的導柱結構，將封高調節機構安裝（zhuāng）在（zài）機身上，不再隨（suí）滑塊一起運動，不但減輕了運動部件質量，還降低了故障率（lǜ）。

在整個（gè）運動部件中，滑塊占了大部分質量，減輕滑（huá）塊質量意義重大。

但是要保證強度，又要減重，這成了矛盾，必須有一個合理的（de）結構。

采（cǎi）用計算機建模，對滑塊進行有限元分析及（jí）結構優（yōu）化分析，得出最優（yōu）結構。

在選材方麵，采（cǎi）用球（qiú）墨鑄鐵是（shì）個不錯的（de）選擇，球墨鑄（zhù）鐵抗彎性是普通鑄鐵的（de）1.7倍，比重卻相差不大。

與鋁相比，其比重更大，抗彎性（xìng）更好，且熱膨脹係數更小，適合作為滑塊材料使用。

滑塊的（de）行程要小

如果滑塊速度小的話，所產生的慣性力也會小，對於正置的曲柄連杆機構（gòu），滑塊速度關係：

(ü)R（sina+A/2sin2a）式中一一曲柄角速度（dù）； №一一一曲軸偏心。

即如果曲軸偏心R越小，對（duì）應的速度（dù）也越小。

滑塊速度與行程成正比。

在可能的情況下，盡量減小滑塊行程，不但可以減小慣性、降低振動，還可（kě）以降低（dī）加工噪（zào）聲，同時減小滑塊變化量，延長模（mó）具壽命。

縮短行程長度還使得行（háng）程次數增加，有（yǒu）利於提高加工效率。

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