2 U型衝壓件再（zài）彎曲的回彈經驗公式

在將金（jīn）屬板材進行U型衝壓的過程中，板材不僅發生塑性彎曲變形（xíng）同時也（yě）存在彈性變形，所（suǒ）以當工件彎曲完成後衝壓載（zǎi）荷卸除以後，板材就會有彈複產生。

回（huí）彈不僅表現在工件的角度變化，在彎曲半徑（jìng）上也會發生變化。

解（jiě）決鋼板回（huí）彈的方法（fǎ）一般是根據回彈經（jīng）驗公式來進行彎（wān）曲凸模的設計，並利用此模具來修正衝（chōng）壓件，基本（běn）可達到圖紙的設（shè）計要求。

需要注意的（de）是，如果是對U型衝壓件進行再彎曲（qǔ），凸模半徑的計算設計需要重新（xīn）計算，否（fǒu）則衝（chōng）壓製作出來的零部件不會符合隹要求。

從（cóng）試驗和實踐（jiàn）總結（jié）中（zhōng）發現，如果對成形後的U型衝壓件進行再次彎曲修（xiū）正時，必須對彎曲凸模半徑計算公式的t參數進行重新定義（yì）。

也就是（shì）說隻有參數t與U型衝壓件高度相等的情況下計算出的彎曲凸模才能（néng）製造出符合圖紙標準要求的工件。

以h表示IJ型衝壓件的高度，則U型衝（chōng）壓件冉彎曲的回彈計算公式為/(1 + 3 0 / Eh)

3控製或（huò）消除U型衝壓件彎（wān）曲回彈的措施

選擇合（hé）適的材料，合理設計工件形狀在材（cái）料的（de）選（xuǎn）擇方麵（miàn），在滿足（zú）工件對材料性能要（yào）求的基本條件下，盡量選擇屈服點小而彈性模（mó）量E大的材（cái）科，這樣可最大程度的減少甚至消除彎曲回彈值，製造出高質量、高精度的彎（wān）曲工件（jiàn）。

同時彎曲回彈與材科的厚度公差、平麵度和板（bǎn）材表麵質（zhì）量的好±阝有直接的關係。對於精度要（yào）求高的工件的製作，更要選擇表麵質量良好的板材進行製作。

板材中彎曲（qǔ）變形（xíng）的過程中，相對（duì）彎曲半徑r/t不同，變形的程度也（yě）會（huì）不同。

已經彎（wān）曲成形的薄板而言，具有一定的彈性彎曲變形量，當變形（xíng）程度發生變（biàn），彎曲變形總量中彈性彎曲變形（xíng）量所占的比例會隨之發生變化（huà），隨著（zhe）彎曲變形程度（dù）的不斷增加（jiā），比例會隨之（zhī）減小。

山此可見，當r/t減小時，回彈量相應的隨之減少。

如下圖1所示為20鋼（gāng）IJ 形彎曲的回彈值（zhí）變化圖（tú）工件形狀複雜，相互關聯多，回彈困難，V形回（huí）彈（dàn）量比U型回（huí）彈量要小。

因此在十工件形（xíng）狀的（de）過程（chéng）中，可以在（zài）彎曲區域內壓製出適宜的加（jiā）強（qiáng）筋，改變變（biàn）形區的應力分布狀（zhuàng）況，既起到提高零件強度的作用，同時有可以（yǐ）有效的氏彎曲回彈量，達到控（kòng）製回彈的目的。

32采用熱（rè）處理的方法降低回彈值

熱處理的方法可以使彎曲件的硬度和屈服強度降低，在進（jìn）行彎曲工藝操作之前對工件進行退火熱處理，在降低工件彎（wān）曲力的同時可有效的降低回彈值。

需（xū）要注意的是，采用熱處理的方法必（bì）須是在彎曲件允許的情況下。

另外，熱（rè）處理一般是在試模以（yǐ）後進行，對於難以對回彈值進計算和估計得（dé）板（bǎn）料，中彎曲模的製（zhì）造階段，可先不進行淬火凸模或者凹模，帶（dài）最後休整凹凸模的尺寸確定以後再進行淬火。

33采（cǎi）用校正彎曲的方法

校正彎曲回彈角明顯小於自由彎曲，且隨著（zhe）校正力的增加，回彈值會減小。

這是因為校正彎曲力將使衝壓力集中在彎曲變形區，使得金屬內層金（jīn）屬受擠壓，則（zé）板材被校正後，內外（wài）層纖維都被伸長，卸載後都（dōu）要縮短。

由於內外層的回彈（dàn）趨勢相反，回彈量將減小，從而達到（dào）減少或者消除回彈的目的。

另外，也可采用“試錯法"對回彈變形加以補（bǔ）償，但是（shì）此種方法（fǎ）對操作（zuò）者的技術和經驗要求較高，並（bìng）月成功率不高（gāo）。

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