保證接刀部位切（qiē）屑（xiè）重合的方法是用接刀部位的（de）凸模的修邊線為基準配上模（mó）的（de）兩把刀口，考慮到實（shí）際維修的方便，可用凸模刃口直（zhí）接配後合入的上模刀口。

3） 修邊凸模刃口（kǒu）和製件不服貼導致出現料屑問題。

如圖6，圖（tú）示A是修邊凸模，與A相對應的上（shàng）模鑲塊是翻邊和修邊一體的。

工序件該部位在切削時先發生60度彎曲的現（xiàn）象（xiàng），然後切斷，件彎曲的過（guò）程中，刀口刮削板（bǎn）料，產生料（liào）屑，造成44分鍾（zhōng）的墊料屑停台。

圖（tú）示B是燒焊（hàn）研修後，使凸模與製件（jiàn）服貼，能保（bǎo）證刀口接觸件的同時，切斷板料（liào），料屑問題解（jiě）決。

4） 廢料刀部位（wèi）上（shàng）模（mó）刃（rèn）口存在高低差。

生產過程中（zhōng），高低差（chà）的高點部位（wèi），對工件實施的不是切斷動作，而（ér）是刺（cì）破動（dòng）作，此距離有8mm左（zuǒ）右，下模廢（fèi）料刀是不參與工作的。

刺破時，工件此部位向下變形，原因是（shì）此距離的廢料刀部位與工件之間是不服貼懸空的，就造成了二次切（qiē）屑（xiè），產生料屑。

編輯（jí）

有（yǒu）兩種方法能夠使兩次切屑重合。

方法一是根據（jù）廢料刀（dāo）的紮口方向來調整廢料刀的角（jiǎo）度。

降低廢料刀（dāo）的高低差（A-B）。

上模刀口的高（gāo）低差也應相應地降低。

這樣會使紮口變小，使二次切削重合。

結果（guǒ）有兩種，一種（zhǒng）是解決料屑；一（yī）種（zhǒng）是使料屑變小。

方法二是下模廢（fèi）料刀刃口打開口，加大上模廢料刀的高低差。

作用有二，一是防止因（yīn）下模刀開口而導致的堵廢料（liào），二是使料屑的位置遠離凸模型麵刃口。

導向精度不好（hǎo）也是產生料屑的主要原因。

導向精度是斜楔部件的導向精度是修複刃（rèn）口、減少料屑的產生首要工作。

3 結語

通過聯合對料屑產生的原因進行分析，提出相應的解決辦法，使料屑產生（shēng）明顯減小，滿足了衝壓件批量（liàng）生產的要求，同時對同類生產問題有很大的（de）借鑒（jiàn）意義。

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