冷卻水管的材質及壁厚選擇

冷卻（què）水管的材質應選擇耐高溫腐蝕、荷重軟化溫度（dù）高的無焊接不鏽鋼無縫鋼管，鋼管表麵（miàn）與鐵液要（yào）有一定（dìng）的（de）熔合度，但不產生化學（xué）反應。一般選擇400以上（shàng）不鏽鋼係列的鋼（gāng）管。鋼管壁厚為10～15mm，若壁厚過厚，會增加白模重量，直接影響模檢和（hé）淋塗工序，壁厚偏薄，容（róng）易熔穿而產生廢品。

冷卻水管預埋組裝

冷卻水管在預埋前，首先要對鋼管進行處理，為（wéi）保證鋼管不被（bèi）鐵液（yè）熔穿，在鋼（gāng）管中填原（yuán）矽砂。鋼（gāng）管中的矽砂應搗實，有效增加強度，防止鐵液熔穿鋼管（guǎn）導（dǎo）致堵實，鋼管兩（liǎng）頭需封死。

為了增強鋼管在鐵液充型時的穩定性，根據（jù）模型反麵型腔結構（gòu），在鋼（gāng）管上均勻地焊接芯骨，焊接間距為200～250mm。根據技術要求，對鋼管與（yǔ）模型進行組（zǔ）裝，要求芯骨（gǔ）外露不得小於300mm，鋼管兩頭外露不得小於400mm，以保證鋼管在鐵液流動（dòng）時的穩定性。組裝成（chéng）功後，對鋼管與模型結合處的縫隙進行處理，以免在淋（lín）塗時進塗料，影響鑄件型麵質量。焊接芯（xīn）骨如圖1 所示，鋼管外露需大於400mm，如圖2所示。

左圖 焊接芯骨

右圖 鋼管外露大於400mm

冷卻水管預埋件淋塗

( 1 )冷卻水管預埋件在淋塗時（shí），由於增加了（le）冷卻水管（guǎn）而增加了重量，在裝夾時應受力均勻，以防模型變形開裂。

( 2 )在裝（zhuāng）夾前，應考慮（lǜ）到模型在淋塗翻轉時，冷卻水管不（bú）得有垂直地麵的情況，盡可能讓冷（lěng）卻（què）水管與地麵平行，這樣可以避免由（yóu）於鋼管自身的重量導致水管（guǎn）在模型中鬆動，使連接處產（chǎn）生縫隙。

澆注係統的設計

在消失模實型鑄造（zào）中，澆注係統是最為關鍵的部分，對鑄件的成形、凝固順序、型麵質量及應力的分布（bù）等都起著重要（yào）作用。不同的澆注係統（tǒng），鐵（tiě）液在充型時（shí）的流動狀態不一樣，而一般情況都要求埋冷卻水管周圍的鐵（tiě）液流動平穩，盡可能地減少鐵液紊流，使鐵液能夠平穩上升（shēng），這樣能使鋼管同（tóng）一平麵受到的鐵液壓力保持一致（zhì），減少鋼管扭曲（qǔ）變形等。采（cǎi）用側澆注係統，內澆口避免設置在冷卻管附近，以減少此處鐵液對冷卻（què）水管的持續的過熱和衝刷，一般高度差要求在300mm 左右。橫澆道截流應合（hé）理，保證每個內（nèi）澆口流量都一致，這樣鐵液充型平穩，冷卻（què）水管受到鐵液的衝擊小，在鐵液衝刷時位置穩定。

冷卻水管（guǎn）預埋（mái）件造型的注（zhù）意事項

造型前應對模型重新檢查一遍，特別是鋼管與模型的（de）連接處，檢查是否有裂紋。

造型埋（mái）砂時對外露的鋼管注（zhù）意保護，嚴禁踩踏，埋砂時對外露的鋼管及（jí）周圍型砂要埋實，使之成為一個整體，增強強度，在整個造型生（shēng）產中型砂應搗實。

合理控製澆口杯的高（gāo）度，在確保鑄件完全充（chōng）型的情況下，適當降低壓頭。

冷卻水管預埋件澆注（zhù）的注意事項

在（zài）澆注前（qián）選擇平（píng）整的（de）砂麵作為澆注區域，按工藝（yì）參（cān）數（shù）均勻分布壓（yā）鐵。

澆注前2min 打開負壓，有利於澆注時產生的氣體能（néng）順利（lì）排出，減（jiǎn）小模型內的壓力。

澆注時動壓（yā）頭不宜過高，澆注時澆（jiāo）口杯液麵要穩定，堅守“慢-快-慢”原則，減少紊流。

解箱與鑄件退火

在放冷（lěng）時，根據測溫熱電偶溫（wēn）度變（biàn）化來確定解箱時間，當型內溫度與鑄件表麵溫度都低於260℃，可以正常解模。

按技術（shù）要求對（duì）鑄件進行去應力退火，退火溫度為550 ～ 650℃，保溫10～16h。

結論

對於預埋水管件的熱衝壓模具鑄件，重點在於結構識別、過程管控、原材料的質量及工藝的可行（háng）性，從而可以有效地提（tí）高產品的合（hé）格率。

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作者：安 偉、左（zuǒ）從（cóng）軍、劉 平、徐（xú）達義