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轉發自：2012年第5期科技向導

作者：康愛英（湖南信息職業技（jì）術學（xué）院湖南長沙410200）

〖摘要〗由於衝壓模具的類型多樣（yàng），其（qí）結構、材料的（de）選擇不同，加上衝模的（de）工作條（tiáo）件相對複雜，生產中，衝壓（yā）模具的失效（xiào）形式也多種多（duō）樣，本篇就衝壓模具的失（shī）效形式作簡單討論。

〖關鍵詞〗衝壓模具；失效形式；磨損；裁模；拉（lā）深模

The failure of the stamping KANG Ai—ying

(Hunan Institute of Information Technology Changsha Hunan 410200）

(AbstractlOf various types of stamping dies, its structure，choice of materials, coupled with the die of the working conditions of the complex vanety of production, the failure Of the stamping dies, this would make a simple failure Of the stamping die discussion.

〖Key words)Stamping die;Failure modes of;Wear;Cutting die;Drawing die

o．引言

生產中的衝壓模具（jù）經過一定時間使用後，由於種種原因不能再（zài）衝出（chū）合格（gé）的產品，同時又不能修複的現象稱為（wéi）衝壓模具的失效。由於衝壓模具類型、結構、模具材料、工作（zuò）條件的不同，所以衝壓模失效的（de）原因也各不相同。

1．衝壓模具（jù）的（de）失效形式

衝壓模具的失效形式有：凵（shān）磨損

模具在工作（zuò）中，與成形坯料接觸，並（bìng）受到相互作用力產生一定的相對運動造成磨損。當磨損使模具的尺寸、精度、表（biǎo）麵（miàn）質量等發生變化而（ér）不能衝出合格的產品時（shí），稱為磨損失（shī）效，磨損失效是模具的主要失效（xiào）形式，為衝（chōng）模的正常失效形式，不可擗免（miǎn）。

按磨損機理，模具磨損（sǔn）可分為磨粒（lì）磨損、黏著磨損、疲勞磨損、腐（fǔ）蝕磨損。

(D磨粒磨損硬質顆粒存在於（yú）坯料與模具接觸表麵之間，或坯料（liào）表（biǎo）麵的硬突出物，刮擦模具表麵引起材（cái）料脫落的現象稱為磨粒磨損

@黏著磨損坯料與模具表麵相對運動，由於表（biǎo）麵凹凸不平（píng），黏著部（bù）分發生剪切斷裂，使模具表麵材料轉移或脫落（luò）的現象稱為黏著磨損。

．疲（pí）勞磨損（sǔn）坯料與模具表麵相對運動，在循環應力（lì）的作用下使表麵材料疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損

@腐蝕磨損在摩擦過程中（zhōng），模（mó）具表麵與周圍介質發（fā）生（shēng）化學或電化學反應（yīng），引起表層材料脫落的現象稱為腐蝕磨損。

在模具與坯料相對運（yùn）動過程中，實際磨損情況非常複雜。工作中可能出現多種磨（mó）損形式，它們相互促進（jìn），最（zuì）後以一種磨損形式失效。

1.2變形

模具在使（shǐ）用過（guò）程中，當工作零件內的應力超（chāo）過（guò）材料本身的屈服極限，便會產生塑形變形。過量的（de）塑形變形將嚴重影響模具工作零件的幾何（hé）形狀和尺鬥而使模具不能再使用，這種現象稱為變形失效。塑形變形的失效形式有塌陷、鐓粗（cū）、彎（wān）曲等。

1.3斷（duàn）裂

模具出現較大裂紋或分離為數部分而喪（sàng）失工作能力，稱為斷裂失效。按（àn）斷裂機理分為早（zǎo）期斷裂和疲勞斷裂（liè）。

1.4啃傷

由於模具裝配質量（liàng）差，壓力機導向精（jīng）度低，模具安裝調整（zhěng）不當，送料誤差等（děng）原因，都使得凸、凹（āo）模相互啃刃造成崩裂的現象稱為啃傷失效。

由於模具的（de）工作條件複雜（zá）多變，一套模具在使用過程中（zhōng）可能出現多種損傷形式的交互作用，它們相互促進，最後以一種主要形式失效。

2．不同類型衝壓模具的工作條件和常見失效形（xíng）式

一套模具是由許多零件組成的（de），其中工作零件（如凸模、凹模（mó）等）對模具的質量和壽命起著決定作（zuò）用。模具在使用過程中受許多因素影響，而首要的外界因素是模（mó）具的（de）工作條件。

生產中（zhōng）不同類型的模具（jù），具體工作條件（jiàn）不（bú）同，它（tā）們的主要失效形式也不相同。下麵以（yǐ）較典型的衝（chōng）壓模具為例分析其工作（zuò）條件及常見失效形式。

2彐衝裁模（mó）

衝（chōng）裁模是使板料沿一定的輪廓形狀產生分離而（ér）獲得所需衝件的模具。衝（chōng）裁模的主要工作（zuò）部分是凸模和凹（āo）模的刃口，在衝壓過程中對板料施加壓力，使板料產生（shēng）彈形變形、塑性變形和（hé）斷裂。在板料彈（dàn）形變形階段，壓力集中於刃口附（fù）近的小（xiǎo）範圍內，使刃（rèn）口上的單位麵積壓（yā）力增（zēng）大。在板料塑性變形和斷（duàn）裂階段，模具刃口的端麵和側麵產生擠壓和摩擦。

模具（jù）刃口受力的大小與板（bǎn）料的厚度和硬度有關。而且凸模的壓（yā）力（lì）通常（cháng）大於凹模的壓力，特別（bié）是在厚板上衝裁（cái）小孔時，凸模所受（shòu）的單位壓力更大。凸模受力越大，模具壽命（mìng）就越低（dī）。

衝裁模在室（shì）溫下分離板料（liào），且受力集中在刃（rèn）口附近，它的（de）正常失效形式為磨損，且主要為黏著磨（mó）損。由於凸、凹（āo）模刃口處於端麵壓應力和側麵壓應力（lì）的交匯處，同時處在端麵摩擦力和側麵摩擦力的交匯處，因此（cǐ）凸、凹模的刃口工作（zuò）情況較差，磨損（sǔn）較嚴重。其中，凸模受力最大（dà），因而磨損最快。磨損將使刃口變鈍，衝裁件毛（máo）刺增大，尺寸（cùn）超差。

凸（tū）凹模（mó）磨損後，必須對其刃口修模（mó）後才能使用

衝裁模刃口的磨損過程大致分為初期磨損穩定磨損、急劇（jù）磨損三個階段（duàn）如圖4所示不同的磨損階段模具刃（rèn）口的損傷不同

在模具使用初期，刃口鋒利，與板料接觸麵積（jī）小單位麵積（jī）壓力大易造成