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轉發（fā）自：20 ] 2年第05期 科技老向導 0職業教育0

作者：康（kāng）愛英（湖南信息職（zhí）業（yè）技術學院湖南長沙410200）

〖摘要〗由於衝壓模具的類型多樣，其結構、材料的選擇不同，加上衝模的工作條件相對複雜，生產中，衝壓模具的失效（xiào）形式也多種多（duō）樣，本篇就衝壓模具的失效形式作簡單討（tǎo）論。

〖關鍵詞〗衝壓模具（jù）；失（shī）效形式；磨（mó）損；裁模（mó）；拉深模

The failure of the stamping KANG Ai—ying

(Hunan Institute of Information Technology Changsha Hunan 410200）

(AbstractlOf various types of stamping dies, its structure，choice of materials, coupled with the die of the working conditions of the complex vanety of production, the failure Of the stamping dies, this would make a simple failure Of the stamping die discussion.

〖Key words)Stamping die;Failure modes of;Wear;Cutting die;Drawing die

o．引言

生產（chǎn）中的（de）衝壓模具經過一定時間使用後，由於種種原因不能再衝出合格（gé）的產品（pǐn），同時又不能修複的現象稱為衝壓模具的失效。

由於（yú）衝壓模具類型、結構、模具材料、工作條件的不同，所以衝壓（yā）模失效的原因也各不相同。

1．衝壓模具的失效形式

衝壓模具（jù）的失效形式有：凵磨損

模（mó）具在工作中，與成形坯料接觸，並受到相互作用力產生（shēng）一定的相對（duì）運動造成磨損。

當磨損使模具的尺寸、精度、表麵質量等發生變化而不能衝出合格的產品時，稱為磨損失（shī）效，磨損失（shī）效是模具的主要失效形式，為衝模的正常失效形式，不可（kě）擗免。

按磨損機理，模具磨損可（kě）分為磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損。

(D磨粒磨損硬質顆粒存在於坯料（liào）與模具接觸表麵之間，或坯料表麵的硬突出物，刮（guā）擦模具表麵引起材料脫落的現象稱為磨粒（lì）磨損

@黏著磨損坯料與模具表（biǎo）麵相對運動，由於表麵凹凸不平，黏著部（bù）分發生剪切斷裂，使模具表麵材料轉移（yí）或脫落的現象（xiàng）稱（chēng）為黏著磨損。

．疲勞磨損坯料（liào）與模具表麵相對運動，在循環應力的作用下使表麵材料疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損

@腐蝕磨損在摩擦過程中，模具表麵與周圍介質（zhì）發生化學或（huò）電化學反應，引起表層材料脫落的現象稱為腐蝕磨損。

在模具與坯料相對運動過程中，實際磨損情況非常複雜。工作中可能出現多種（zhǒng）磨損形式，它們相互（hù）促進，最後以一種磨損形式失效。

1.2變形

模具在使用過程中，當（dāng）工作零件內的應力超過材料本身（shēn）的屈服極限，便會產生（shēng）塑形變形。

過量的（de）塑形變形將嚴重（chóng）影響模具工作零件的幾何形狀和尺鬥而使模（mó）具（jù）不能再使用（yòng），這種現象稱為變（biàn）形失效。塑形變形的失效形式有塌（tā）陷、鐓粗、彎曲等。

1.3斷裂

模（mó）具出現較大裂紋或分離為數部分而喪失工作能力，稱為斷裂失效。按（àn）斷裂機理分為（wéi）早期斷裂和疲勞斷裂。

1.4啃傷

由於模具裝配質量差，壓（yā）力機導向精度低，模具安裝調整不當，送料（liào）誤（wù）差等原因，都使得凸、凹模相互啃刃造成崩（bēng）裂的現象稱為啃傷失效。

由於模具的工作條件複雜多變，一套模具在使用過程（chéng）中可能出現多種損傷（shāng）形式的交互作用（yòng），它們相互促進，最後以一種主（zhǔ）要形式失（shī）效。

2．不同類型衝（chōng）壓（yā）模具的工作條件和常見失效形式

一套模具是由許多零件組成的，其中工作零件（jiàn）（如凸模（mó）、凹模等（děng））對模具的質（zhì）量和壽命起著決定作用。模具在（zài）使用過程中受許多因素影響，而首要的外（wài）界因（yīn）素是模具的工作條件。

生產（chǎn）中（zhōng）不同類型的模具，具體（tǐ）工作條件不同，它們（men）的主要失效形（xíng）式也不相同。下麵以較典型的（de）衝壓模具為例分析其工作條件及常見失效形式。

2彐衝裁模

衝裁（cái）模是使板料沿一定的輪廓形狀產生（shēng）分離（lí）而（ér）獲得所（suǒ）需衝件的模（mó）具。衝裁模（mó）的主要工作部分是凸模和凹模的刃（rèn）口，在衝壓過程中對板料施加壓力，使板料產生彈形變形、塑性變形和斷裂。

在板（bǎn）料彈形變形階段，壓力集中於刃口附近的小範（fàn）圍內（nèi），使刃口上的（de）單位麵積壓力增大。在板料塑性變形和斷裂階（jiē）段，模（mó）具刃口的端麵（miàn）和側麵產生擠壓和摩擦。

模具刃口受力的大小與板料的厚度和硬度有關。而且凸模的壓力通常大於凹模的壓力，特別是在厚板上衝裁小孔時，凸模所受的單位壓（yā）力更大。凸模受力越大，模具壽命就越低。

衝裁模在室（shì）溫下分離板料，且（qiě）受力集中在刃口附近，它（tā）的正常失效形式為磨損，且主要為黏著磨損。

由於（yú）凸、凹模刃口處於端麵壓應力和側麵壓應力的交匯處，同時處（chù）在端麵摩擦力（lì）和側麵摩擦力的交匯處，因此凸、凹模的刃口工作情況較差，磨損較嚴重。

其中，凸模受力（lì）最大，因而磨損最快。磨損將使刃口變鈍，衝（chōng）裁（cái）件毛刺增大，尺寸超差。

凸凹模（mó）磨（mó）損後，必須對其刃口修模後才能使用

衝裁模刃口的磨損過程大致分為初期磨損穩定磨損、急劇磨損三（sān）個階段如圖（tú）4所示不同的磨損階（jiē）段模（mó）具刃口的損傷不同（tóng）

在模具使用初期，刃口鋒利，與板料接觸麵積（jī）小單位麵積壓力大