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轉發自：衝壓模技術

作者：李海林

（貴州省電了信息技師學院，貴州都勻，558000）

摘要：概述了影響衝壓模具壽命的各種分（fèn）析，並針對這些因素提出了（le）相應的具體改進措施，從而有效的提高了衝壓模具壽命（mìng）。揚州（zhōu）鍛壓\揚州衝床\揚鍛\yadon\衝床廠家（jiā）\壓力機廠家\鍛（duàn）造廠家\

關鍵詞：衝壓模（mó）具、壽命分析、改進措施

但（dàn）如果繼續提高（gāo）硬度，則會出（chū）現早期斷（duàn）裂。有的衝模硬度不（bú）宜過高，例（lì）如采用Cr12MoV製造六角螺 母冷鐓衝（chōng）頭，其硬度（dù）為11RC57、59時（shí），模具壽命 般（bān）為2萬、3萬件，失（shī）效形式（shì）是（shì）崩裂，如將硬度降到 IIRC52、54，壽命則提（tí）高到6萬、8萬（wàn）件。山此可見，熱（rè）處理應達到的（de）模具硬度必須根據（jù）衝壓工序性質和模具的失效形式而定，應使硬度、強度、韌性（xìng）、耐（nài）磨性、疲勞強度等達到（dào）特（tè）定模具成形工序所需的最佳配合

@模具結構的影響合理的模具結構是（shì）保證模具高壽命的前提，因（yīn）而在設計模具結構時，必須認真考慮模（mó）具壽命問題。模具結構（gòu）對模具受力狀態（tài）的影響很大，合理的模具結構，能使模具在工作（zuò）時受力均（jun1）勻（yún），應力集中小，也不易受偏載，因而能匕提日家回了模具壽命。在設計模具（jù）結構時應注（zhù）意以下幾方（fāng）麵：

o ）適當增大模座的（de）厚度，加（jiā）大導柱（zhù）、導套直徑，

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以提高模架的（de）剛性；（2）提高模架的導向性能，增加導柱導套數量：（3）盡（jìn）量使凸模或型（xíng）芯工作部分長度縮短，並增大固（gù）定部分（fèn）直（zhí）徑和尾端的承（chéng）壓麵（miàn）積； （4）適當增加（jiā）衝（chōng）裁凹模刃口直壁部分的高度，以增加刃磨次數：（5）盡量（liàng）避免模具成形零件截而的急劇變化及尖（jiān）角過渡，以減小應力（lì）集中或延緩磨（mó）損，防止模具過早（zǎo）損壞；（6）在衝（chōng）壓成形工序中，模具成形零（líng）件的幾（jǐ）何參數應有利於金屬或製件的變（biàn）形和流動，工作表麵的粗糙度（dù）值盡可能地減小：（7）保持（chí）模具（jù）的壓力中心與壓（yā）力機、注塑機或壓鑄機等成形設備的壓力中心（xīn）基本一致。

o 加工工藝（yì）的影（yǐng）響模具（jù）工作零件需要經過（guò）車（chē）、銑（xǐ）、刨、磨（mó）、鑽、冷壓、刻印、電（diàn）加工、熱處理（lǐ）等（děng）多道加工工序。加工質量對模具的（de）耐磨性（xìng）、抗斷能力（lì）、抗黏合能力都有（yǒu）顯著的影（yǐng）響。在模具加工時可采用合理的（de）加（jiā）工方法和工藝路線，盡可能通過加工（gōng）設（shè）各（gè）來保證模具的加工質（zhì）量；對尺（chǐ）寸和質量要求均（jun1）較高的（de）模具零件，應盡量采用精密機（jī）床（如（rú）坐標鏜床、坐標磨床等）和數控機床（如數控銑床、數控磨床、數控（kòng）線切割、數控電火花機、加工中心等設備）加工；消除電加工表麵不穩定的淬硬層（可用機械或電解、腐蝕、噴射、超聲波等方法去除），電加工後進行回火，以消除加工應力；嚴格控（kòng）製磨削工藝條件和方法（如（rú）砂輪硬度、精度（dù）、冷（lěng）卻、進（jìn）給量等參數），防止磨削燒（shāo）傷和裂紋的產生；注意掌握正確的（de）研（yán）磨、拋（pāo）光方（fāng）法（fǎ）。拋光方向應（yīng）盡量與金屬的變形流動方向（xiàng）保（bǎo）持一致，並注意保（bǎo）持模具成（chéng）形零件形狀的準確性。

@模具的（de）使（shǐ）用、維護和保管的影響 一副（fù）模具即使設計合理、加工裝配精確、質量良好，但若使用、維護及保管不當，也會導致模具變形、生鏽、腐蝕，失效加快，壽命降低（dī）。為此，需要正確地安裝與調整模具；在使用（yòng）過程中（zhōng），注意保持模具工作 麵的清潔（jié），定期清洗模具內部，合理潤滑與冷卻：對衝模，應嚴格控製衝（chōng）裁凸（tū）模進入凹模的深度，並防止誤送料、衝疊片，還應嚴格控製矯正彎（wān）曲、整形（xíng）、冷擠等工序中上模的下（xià）止點位置，以防模具（jù）超負荷：當衝裁模出現0．的（de）鈍口磨損時，應立即（jí）刃磨，刃磨（mó）後要研光，最好使表麵粗糙度Ra< 0，1厚

模（mó）具編號管理，在專用庫房裏進行存放（fàng）和保管。模

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墮（duò）衝壓模技術

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具儲藏期間，要注意（yì）防鏽處（chù）理，最好使彈（dàn）性元件保持鬆弛狀態。

3 ·提高衝壓模具（jù）壽命的改進措施

模具磨損的根本（běn）原因是模具零件與製件（或坯（pī）料（liào））製件或（huò）模具零件之間的相互（hù）摩擦作用。降低這種摩擦（cā）作用或者提高模具零件耐磨性的途（tú）徑都是降低模具的（de）磨損速度、提高模具有效磨（mó）損壽命的有效途徑。

o 合理選擇模具材料模具材料的耐磨性是（shì）決定模具零件磨損速度的主要因素之一，材料的耐磨性（xìng）主要取決於材料的種類和熱（rè）處理狀態。常用模具材料中，以冷作模具用鋼（gāng）為例，硬質合金的耐磨性最（zuì）高，其（qí）次是高碳高鉻工具鋼，再次是低合（hé）金工（gōng）具鋼，碳素工具鋼的耐磨性最低（dī）。一般情況下，需要耐磨的模具零件都應通過（guò）淬火或其他熱處理方（fāng）法提高材料的硬度。材料越硬，耐磨（mó）性就越好。

@提高（gāo）模具零件表麵質量首先，要提高模具零件表（biǎo）麵的精加工質量（liàng）。零件加工（gōng）越精細，表麵粗糙度值越小，則模具的磨損速度就越慢，使用壽命（mìng）就越高。其（qí）次，要盡力避免零件表層材料在加工過程中發生（shēng）軟化現象，防止材料耐（nài）磨性的降低。例如，在磨削加工時，如果工藝條件選擇不當，就會產生磨削燒傷，使模具的表層材料的硬度降低，大大降低了零件的耐磨（mó）性（xìng）。

o 潤（rùn）滑處理（lǐ）模具的導柱、導套及其它有相對運動的部位應經常加注潤（rùn）滑油。衝壓加工時，一（yī）般應在凸、凹模工作表麵或毛坯表麵塗（tú）覆潤滑油或潤滑劑。變形抗力大的衝壓加工，如冷擠壓、厚料（liào）拉深、變薄拉深（shēn）等，應對坯料進行表麵潤滑處理。

@防（fáng）止粘膜如果製件材料與模具材料製件（jiàn）有（yǒu）較強的（de）親和力，兩者之間會產生很強（qiáng）的黏附作用，甚至相互間在高壓（yā）作用（yòng）下產生冷焊，這就是所謂的粘膜現象。粘膜現象嚴重時，將在起模時導致製件和模具零（líng）件表麵的材料撕裂脫落，一方麵影響（xiǎng）製（zhì）件的（de）表麵（miàn）質（zhì）量，另一（yī）方麵將（jiāng）使模具零件產生強烈的粘著

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磨損，同時脫落的材料顆粒還會加劇模具零件的磨損。因此，無論是對於製（zhì）件（jiàn）質量，還（hái）是對於模具壽命，粘膜現象都是極為有害的，應采取措施（shī）加以預防。預防粘（zhān）膜的方法（fǎ）有：采用與製件材（cái）料親和力較小的模具材料；采（cǎi）用可靠的潤滑措施，防止潤滑膜在高（gāo）壓（yā）下被（bèi）擠破；采用滲氮、碳氮共滲等表麵處理方法，改變模具零件表（biǎo）層材料（liào）的組糾/、幺-士口構0

o 合理選擇模具結構參數（shù）和成形工藝條件在保證製件質（zhì）量的前（qián）提下，對於衝裁模適當加大凸、凹模間（jiān）隙，對於彎（wān）曲模、拉深模（mó）適當加大凸、凹模間隙和（hé）凹模口部圓角半徑，對於冷擠壓模適當減（jiǎn）小凹模入口角和凸、凹模（mó）工作帶高度，以及增加製件的起模斜度，都能提高模具壽命。

@表麵強化表麵強化的（de）目的是（shì）提高模具零件（jiàn）表麵的耐磨（mó）性。常用的表麵強化方法（fǎ）有表麵電火花強化、硬質合金堆焊、滲氮、碳氮共滲、滲硫處理、表麵鍍鉻等。表（biǎo）麵電火花強化、硬質合金堆焊常用於衝裁模。

4 ·結束語

衝壓模具在（zài）模具設計、製造、使用以及維護保（bǎo）養過程中（zhōng），應該采用先進的製造技術和實行全麵質量管理，以及致力於發展專業化生產，加強（qiáng）模具標準化工作，不斷提高模具設計和製造水（shuǐ）平，這樣有利於提高模具壽命。

參考文獻：

[ 1 ]薛敵翔等編著．衝壓模具設計製造難點與竅門（mén） [嬪北京（jīng）：機械工業出版社，2003

[ 2 ]蘇偉，薑慶華主編．模具概論[ M]、北京：人民（mín）郵電出版社，2012

[ 3 ]翁其金主編（biān），衝壓工藝與衝模設計[ M].（第2版（bǎn））北京：機械工（gōng）業出版（bǎn）社，2011

[ 4 ]李奇主編．模具材料及熱處（chù）理（lǐ）[ M ]、（第3版（bǎn））北京：北京理工大學出版社，2012