免責聲明：本文援引自網絡或其他媒體，與揚鍛官網無關。其原創性以及文中陳（chén）述文字和（hé）內容未經本站證實，對本文以及其中（zhōng）全部或者部分內容、文字的（de）真實性、完整性（xìng）、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅（jǐn）作參考，並請自行核實相關內容。

轉發自：衝（chōng）壓模技（jì）術

作者：李海（hǎi）林（lín）

（貴州省電了信息技師學院，貴州都勻，558000）

摘要：概述了影響（xiǎng）衝（chōng）壓模具壽命的各種（zhǒng）分析，並（bìng）針對這些因素提出了相應的具體改進措施，從而有效的提高了衝壓模（mó）具壽（shòu）命。揚州鍛壓\揚州衝床\揚鍛\yadon\衝床廠家\壓力機廠家\鍛造廠家\

關鍵詞：衝壓模具、壽命分析（xī）、改（gǎi）進措（cuò）施

The life of the stamping die analysis and Improvement measures

Li Hailin

(Guizhou institute of electronic information technician，Guizhou Duyun，558000）

Abstract:OutIines the analysis of affecting the service life of stamping die, and aimed at these factors put forward the corresponding improvement measures, so as to effectively improve the working life of the stamping die.

Key words:Stamping die, Life analysis, Improvement measures

模具是製（zhì）造業中不（bú）可或缺的特殊基礎工藝（yì）裝備，主要用於高效大批量生產工業（yè）產品的有關零部件和製件。其生（shēng）產過程集精密製造、計算機技術、智能控（kòng）製和綠色製造為一體，既是高新技術載體，又是高新（xīn）技術產品。但（dàn）與國（guó）際先進水平相比，其綜合水平仍存在較大差距。其（qí）中模具（jù）壽命短是其主要表現形（xíng）式之一，筆者從理論的角度分析了產生的原因，並提（tí）出了一些改進措施。

56摸工程 www.mould-cn.net 2014年第11期（總第159期）

2 ·影響衝壓（yā）模具壽（shòu）命主要的因素分析

．製件（jiàn）材料的影響實際生產中（zhōng），由於衝壓用原材料的厚度公差不符合要求、材料性能的波（bō）動、表麵質量差和不幹淨等（děng）原因（yīn）造成模具工作（zuò）零件磨損加劇、崩刃（rèn）的情況時有發生。由於（yú）這些製件材料因素的影響，直接（jiē）降低了模具使用壽命，所以冷衝壓製件所用的鋼板或其（qí）他原材料，應在滿足使用要求的前提下，盡量采用成形性能好的材料，以減少衝壓變形力，改善模具工作條件。另外，保（bǎo）證材料表麵

的質量和清潔對任何衝壓工序都是必要的。因此，材料（liào）在加工（gōng）前應擦洗幹淨，必要時還要清除（chú）表麵氧化物和其他缺陷。

@模具材（cái）料的影響模具材料性能及熱處理質量是影響模具壽命的主要因素。對衝壓模具，因工（gōng）作零件（jiàn）在工作中承受拉（lā）伸、壓縮、彎曲、衝擊摩擦等機械力的（de）作用，因（yīn）此衝模材料應具備（bèi）抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐疲勞、抗軟化及抗黏性的能力。近年來新開發出的新型模具材料，既有優（yōu）良的強度和耐磨性等，又有良好的加工工藝性，不（bú）僅大大提高了製（zhì）件質量，而躚大大提高了（le）模具（jù）壽命。

o 模具熱處（chù）理的影響模具的熱處理質量對模具的性能與使（shǐ）用壽命影響很大。因為熱處理的效（xiào）果直接（jiē）影響著模具用鋼的硬度、耐磨性（xìng）、抗咬合性、回火穩定（dìng）性、耐衝擊以及抗腐蝕性，這些都是與模具（jù）壽命直接（jiē）有關（guān）的性質。通過熱處理可以改（gǎi）變模具 工（gōng）作零件的硬度，而硬度對模具壽命的影響（xiǎng）是很大的。但並不是硬度越（yuè）高，模．具（jù）壽命越（yuè）長。這是因 為硬度與強度、韌性及耐磨性等有（yǒu）密切關係（xì），硬度（dù）提高，韌性一般要降低，而抗壓強度、耐磨性、抗黏合能力則有所提高。有的衝模要求硬（yìng）度高、壽命長，例如采用T10鋼製造矽鋼片的小衝孔模，硬度為 HRC56、58時隻衝幾千次製件時毛刺就很人（rén），如果（guǒ）將硬度提高到日RC60、62，則刃磨壽命可達到2萬、3萬次；但如果（guǒ）繼續提高硬度，則會出現早期斷裂。有的（de）衝模硬度不宜過高，例如采用Cr12MoV製造六角螺 母冷鐓衝（chōng）頭，其硬度為11RC57、59時，模（mó）具壽命 般為2萬、3萬件，失（shī）效形式是（shì）崩裂，如將硬度降到 IIRC52、54，壽命則（zé）提高（gāo）到6萬、8萬件。山此可（kě）見，熱處理應（yīng）達到的模具硬度必須根據衝壓工序（xù）性質和模具的失效形（xíng）式而定，應使硬度、強度、韌性、耐磨性、疲勞強度等達（dá）到特定（dìng）模具（jù）成（chéng）形工序所需的最佳配合

@模具結構的影響（xiǎng）合理的模具結構是保證模具（jù）高壽命的前（qián）提，因而在設計模具結構時，必須認真考慮模具壽命問題。模具結構對模具受力狀態（tài）的影響很大，合理的模具結構，能使模具在工作時受力均勻，應力（lì）集中小，也不易受偏載，因而能匕提日（rì）家回了模具壽命。在設計模具結構時應注意以下幾方麵：

o ）適當（dāng）增大模座的厚（hòu）度，加大（dà）導柱、導（dǎo）套直徑，

Punc ' 仃 Dies Technolo

WWW mould-cn net

以提高模架的剛性；（2）提高模架的導向性能，增加導柱導套數量：（3）盡（jìn）量使凸模或型芯工作（zuò）部分長度縮短，並增大固定部分直徑和尾端的承（chéng）壓麵積； （4）適當增加衝裁凹模刃口直壁部分的高度，以增加刃磨次數：（5）盡量避免模具成形（xíng）零件截而的急劇變化及尖角過渡（dù），以減小應力集中或延緩磨損，防止模具過（guò）早損（sǔn）壞；（6）在衝壓成形工序中，模具成形零件的幾何參數應有利於金屬或製（zhì）件的變（biàn）形和流動，工作表麵的粗糙（cāo）度值盡可能地（dì）減小：（7）保持模具的壓力（lì）中心與壓力機、注塑機或壓（yā）鑄機等成形（xíng）設備的壓力中心基本一致。

o 加工工藝（yì）的影響模具工作零（líng）件需要經（jīng）過（guò）車（chē）、銑、刨、磨、鑽（zuàn）、冷壓、刻印、電加工、熱處理等多道加工工序。加（jiā）工質（zhì）量對模（mó）具的耐磨性、抗斷能力、抗黏合能（néng）力都有顯著的影響。在模具加工時可采（cǎi）用合理的加工方法和工藝路線，盡可能通過（guò）加工設各來保證（zhèng）模具的加工質量；對尺寸和質（zhì）量（liàng）要求均較高的模具零（líng）件，應盡量采用精密機床（如坐（zuò）標鏜床、坐標磨（mó）床等）和數控機床（如（rú）數控銑床、數控磨床、數控線切割、數控電火花機、加工（gōng）中心等設備（bèi））加工；消除電加工（gōng）表麵不穩定的淬硬層（céng）（可用機（jī）械或電解、腐蝕、噴射、超聲波等方法去除（chú）），電加工後進行回火，以消除加工應力；嚴格控製磨削工藝條（tiáo）件和方法（如砂輪硬度、精度、冷卻、進給（gěi）量等參數），防（fáng）止磨削燒傷和裂紋的產生；注意（yì）掌握正確的研（yán）磨、拋光方法。拋光方向應盡量與金屬的變形流動方向保持一致，並注（zhù）意保持模具（jù）成形零件形狀的準確性。

@模具的使用、維護和保管的影響 一副模具即使（shǐ）設（shè）計合理、加工裝配精確、質量良好，但若使用、維護及保管不當，也會導致（zhì）模具（jù）變形、生鏽、腐蝕，失效加快，壽命降低。為此，需要正（zhèng）確地安裝與調整模具；在使用過程中，注意保持模具工作（zuò） 麵的清潔，定期清（qīng）洗模具內部，合理潤（rùn）滑與冷卻（què）：對衝模，應嚴格控製衝（chōng）裁凸模進入凹模的深度，並防止誤送料、衝疊（dié）片，還應嚴格控製矯正（zhèng）彎曲、整形、冷擠等（děng）工序中上（shàng）模的下止點位置，以防（fáng）模具超（chāo）負荷：當衝裁模出現0．的鈍口磨損（sǔn）時，應立即刃磨，刃磨後要研光，最好使表麵粗糙（cāo）度Ra< 0，1厚

模具編號管理，在專用庫房裏進行存放和保管。模