轉發自：工業技術 山柬二鬣 茉

免責（zé）聲明：本文援引自網絡（luò）或（huò）其他媒體，與揚鍛官（guān）網無關。其原創性以（yǐ）及（jí）文中陳述文字（zì）和內容未經本站證實，對本文以及其中全部或（huò）者部分內容、文字的真實性（xìng）、完整性、及時性（xìng）本站不作任何保（bǎo）證或承諾，請讀者僅作（zuò）參考，並請自行核（hé）實（shí）相關內容（róng）。

作者：劉寶振，呂興宇，王寶林（華晨汽車集團控股有限公司沈陽1 1 0043）

摘要：本文闡述了模具（jù）行業在製造業中的地位及運用範疇（chóu），衝壓模具在（zài）使用過程中存在（zài）的問題和解（jiě）決方案，並提出了合理（lǐ）可行的建（jiàn）議， 以（yǐ）及

展（zhǎn）望了我國模具（jù）行業的發展（zhǎn）前景。

關鍵詞：模具設計與製造；解決方（fāng）案；發展前景 DOI：10．16640/j，cn 37一1222/t．2016．02℃30

o模具在製造業中的地位（wèi）及運用

模具行業在製造業中的應用非常之廣泛，其（qí）涵蓋了眾多的行業及領域（yù），上至航天、航空工程，下至居家生活，無（wú）一（yī）不（bú）與模具行業存在（zài）著千絲萬縷的關係，所以說模具行（háng）業（yè）的專業技術人才，可以稱為是製造（zào）行業中的（de）基礎人才。同（tóng）時世界的製造（zào）業中心正不斷（duàn）向中國轉移，我國的模具行業也（yě）即（jí）將迎來它的春天，模具產（chǎn）業也必將得（dé）到前所未有（yǒu）的發展（zhǎn）機遇。直至今（jīn）日，我（wǒ）國模具（jù）產業產值已穩居世界之首。但從模具業能力，科技含量等諸多方麵（miàn）予以衡量，我國仍不及（jí）日本、美國及德國等發達國家。

模具是（shì）工業（yè）生產中使用較為廣泛的基礎工藝裝備，模具工業絲國民經濟的基礎工業。在現代工業生產中，產品零部件廣泛采用衝壓、鍛（duàn）壓成（chéng）型、壓鑄成型、擠壓成型、注塑、吸塑（sù）等成型工業方法，與成（chéng）型模具相配套，使坯料成型加工（gōng）成符合產（chǎn）品要求的零部件。許多產業部門（如機電、汽車、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等）的發（fā）展，離不開模具工業的技術提高和發展。

模具（jù）行業在現代工業生產中所（suǒ）起到的重要作用：

（1） 合理利用模具成型工藝，生產出所需產（chǎn）品的（de）工（gōng）藝方式的應用及其的廣泛。如：通過各種不同的成（chéng）型形式使金屬板料在模具（jù）型腔內發生塑性變形，從而生產出（chū）所需的（de）產品。壓鑄（zhù）件、粉末冶金件也是在模（mó）具（jù）中充填加壓成（chéng）型（xíng）的。塑料、陶瓷等非金屬材質的產品，絕大多數也都是通過模具加工而成的。

（2） 通過模具達到成型目的的工藝加工方法可以實（shí）現少切削、甚至可以達到無（wú）切（qiē）削的加工目（mù）的。此（cǐ）種加工方法將（jiāng）成為機械（xiè）製造的一個發展方向。以模具成型工藝為主要加工方（fāng）法是實現少、無切削加工工藝的有效途徑，而（ér）模具製造的工藝水平的提高是其（qí）中的關鍵所（suǒ）在。隨著模具工業製造水平的不斷提高，通過模具成型工（gōng）藝所生產出的產品零件的製造精度（dù）也將得（dé）到提升，產品零件的表麵粗糙度將得到改善，繼而直接通過模具加工（gōng）得到最終成（chéng）品來，不再需要進行二次加工。

（3） 模具成型製品具有高精度、高複雜性、高一致（zhì）性、高（gāo）生（shēng）產率、低成本和低消耗的（de）特點，應用領域較廣。據不完全統計，利用模具加工工藝生（shēng）產出的零部件，在軍工、民生表等領域均占（zhàn）有相（xiàng）當大的（de）比例。

衝壓模具在生產過程中容易出現的問題及其解決辦法。

1凸（tū）、凹模（mó）磨損

（1）凸凹模間隙加工設計不合理，凸凹模間（jiān）隙通常設計為材料料（liào）厚的20％一25％；（2）模具溫度過高，通常是由於生產節拍設定較快，批（pī）量生產（chǎn）數量較（jiào）大，造成（chéng）模具溫度極具升高；（3）上下模的對中性不好，包括衝壓設備上下工作台麵精度及模具自身導向結構精（jīng）度不能滿足生產需求（qiú），均易造成上下模的對中性不好的問題（4）模具刃磨方法不當，造成（chéng）模具退（tuì）火磨損加劇。

2衝壓模具帶料問題產生的相關原因

（1）凸凹模間隙設計（jì）加工是否合理，如果模具間隙不合理（lǐ），則極易產生帶料現象；（2）模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢（fèi）料的（de）反彈；（3）被加工板材表（biǎo）麵是否存（cún）在較多的油汙（wū）；（4）彈簧是否疲勞損壞；（5）模具的吃刀量，模具的凸、凹模的吃刀（dāo）量是一定的，模具的吃刀量較小，則易造成廢（fèi）料的反彈。

防（fáng）止模具帶料的方法：

(1)采用（yòng）斜刃口結構替代平（píng）刃口結構；（2）在模具上應用專（zhuān）用帶彈頂結構