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轉發自：鍛壓技術

作者：王誌偉（wěi）, 周益軍

(揚州市職業大學機械工程學院, 江蘇揚州 225009)

, 退料板與板料接觸; 工序 2, 衝頭接觸板料, 板料開（kāi）始發生變形; 工序 3, 材料在應力點（diǎn）開（kāi）始斷裂; 工序（xù） 4, 廢料從板料中開始斷裂出來; 工序 5, 衝頭衝壓到底; 工序 6, 衝頭（tóu）回縮, 廢料（liào）自由下落回收, 衝壓工序完成。

3 數控（kòng）轉塔衝床（chuáng）模具選用

模具分類方法不同, 選用原則也不一樣, 本文

(a) 短導（dǎo）向型模具 (b) 長（zhǎng）導向型模具

1． 壓料套 2． 上模 3、 16． 套（tào） 4． 導向鍵 5． 模套 6． 打擊頭

7． 連接螺釘 8． 碟簧 9． 固定鉤 10． 下模 11． 導（dǎo）向鍵

12． 壓料套 13． 上模芯 14． 打擊頭 15． 退料簧 17． 下模

Fig． 2 Die structures of NC turret punch press

(a) Short-guiding die (b) Long-guiding die

重點闡述（shù）標準模具和成形模具的選用原則。

3． 1 標準模具（jù）的選用

(1) 盡量使模具刃口直徑 D > 2t (t 為板（bǎn）厚), 且直徑一般要大於等於 Φ3 mm, 否則很容易折斷（duàn）。如果必須選用直徑 D < Φ3 mm, 建議選用進口高速

鋼作為原料製造模具。

(2) 在進行較厚板料加工時, 若模具尺寸與工位極限尺寸較為接近（jìn）, 為確保足夠的退料力, 應選擇大（dà）一級的工位。

(3) 厚板（bǎn）料的加（jiā）工, 模具刃口不（bú）能有尖角存在, 需用圓角（jiǎo）過渡, 否則（zé）很容易出現磨（mó）損或塌角。

120 鍛 壓 技 術 第 43 卷

(a) 工序 1 (b) 工（gōng）序 2 (c) 工序 3 (d) 工序 4

(e) 工序 5 (f) 工序 6

1． 衝（chōng）頭 2． 退料板 3． 板料 4． 下（xià）模

Fig． 3 Stamping process of NC turret punch press die

(a) Step 1 (b) Step 2 (c) Step 3 (d) Step 4

(e) Step 5 (f) Step 6

一般情況（kuàng）下（xià）, 取圓角半徑 R >0． 25t。

(4) 加工不鏽鋼等含 Cr 比較高或熱軋板料時, 推薦選用國產（chǎn） LD 模具鋼或進口高速工具鋼（gāng）製造模具, 否則（zé）由於板料的固有特性很難加工成形, 同時, 模具比較容易出現磨損、 帶（dài）料和拉毛等問題。

3． 2 成形模具的選用

(1) 由於不同數控衝床滑塊打擊距離不同, 成形模具的閉合高度必須調整, 將打擊頭設（shè）計為可調形式, 不僅滿足模具高度變化（huà）的需要, 同時, 使加工成形更加（jiā）充分。 

但打擊頭可調精度要細, 每次調節最（zuì）好控製在 0． 1 mm 範圍之內, 這（zhè）樣對模具或衝

床的破壞可以降到最低。

(2) 成（chéng）形深度盡（jìn）可能淺, 一般會控製在 8 mm 以內, 否則卸料（liào）時間會很長。 

此外, 成形加工速度要采用（yòng）低（dī）速方式, 並有適當的延（yán）時。

(3) 成形模具的整體（tǐ）高度一般（bān）遠高於標準模具, 以至於（yú）離成形模具（jù）工（gōng）位比較近的工位很難（nán）操作, 甚（shèn）至不能使用, 最好將需要成形模具的工序放到最（zuì）後進行（háng）, 加工成形之（zhī）後（hòu）直（zhí）接拆除即可。

(4) 需要拉深成形的模具, 應選用輕型彈簧（huáng）組件, 避免板料加工時易出現撕裂、 變（biàn）形不均勻或（huò）卸料困（kùn）難等問（wèn）題。 

成形（xíng）模具調整方法如圖 4 所示（shì）, 具體為: 成形模具安裝, 鎖緊螺釘（dìng）旋鬆, 可調（diào）試打擊頭上下旋動調整, 鎖緊螺釘旋緊, 先空衝, 無異常再試衝, 如果模具高度不夠, 鎖緊螺釘旋鬆, 繼（jì）續（xù）調整, 直至（zhì）所要（yào）求高度。

4 數控轉塔衝床模具常見問題

4． 1 模具帶料

模具帶料 (也稱模具粘料（liào）) 是指正常加工條件下, 上模芯與板料無法順（shùn）利脫開或完全無法脫開的現（xiàn）象。 出現這種情況的主要原（yuán）因有: (1) 模具刃口圓角過大; (2) 模具入模量偏小; (3) 送料速度過快, 彈簧響應不夠或不（bú）靈（líng）敏; (4) 模具（jù）導套與模芯滑動阻力大; (5) 所需（xū）退料力大於彈簧力; (6) 模（mó）具彈簧疲勞失效或斷裂; (7) 模具（jù）的間隙（xì）以及（jí）精度等因（yīn）素。

防止模（mó）具帶料的主要措施有: (1) 及（jí）時刃磨鈍化的模（mó）具刃口; (2) 入模量應控製（zhì）在 1 ~ 2 mm 之間; (3) 改善潤滑條（tiáo）件; (4) 可以加裝退料器; (5) 選用防帶料凹模; (6) 增加模具間隙; (7) 提

高模具製造精（jīng）度和衝床模位對中精度。

4． 2 廢（fèi）料反彈

廢料反（fǎn）彈是（shì）指衝壓加工的廢料 (也（yě）稱墊渣) 未從凹模孔口（kǒu）處脫落, 而反彈到凹模表麵（miàn）或板料表麵的現象。 導致廢（fèi）料反彈的主（zhǔ）要原因有: (1) 模具間隙偏小（xiǎo）; (2) 模具（jù）刃口鈍化; (3) 入模量不合理（lǐ）; (4) 板料（liào）表麵狀態（tài）差; (5) 模具（jù）潤滑不到位; (6) 切衝（chōng）順序、 方向及（jí）尺寸等因素。

防止廢料反彈的措施有: (1) 選擇合適的下模間隙; (2) 刃磨刃口, 刃磨後必須用退磁器進行消（xiāo）磁處理; (3) 入模量應控製（zhì）在 1 ~ 2 mm 之間; (4) 清除上模和板料上（shàng）的油汙; (5) 控製下模刃口深度; (6) 對正上下模或上下模位。

4． 3 模具磨損

模具磨損是模具長時間使用過程中難以避免的問題, 對模具（jù）使用壽命影響最（zuì）大。 引（yǐn）起模具磨損的主（zhǔ）要原因有（yǒu）: (1) 模具間隙偏小, 推薦（jiàn）為板厚的 20% ~25% 左右; (2) 上下模座不對中; (3) 已磨損的模（mó）具導（dǎo）向組件及轉塔的鑲套未（wèi）及時更換; (4) 衝頭溫度過熱; (5) 不合理的刃磨方法造成（chéng）的（de）模具磨損; (6) 步衝或衝角時, 側向力形成局部單邊衝切, 因一邊間隙過（guò）小（xiǎo）, 模具磨損嚴重甚至會（huì）導致模具損壞[5]。

防止模具磨損的措施有: (1) 增加模具間隙; ) 工位調整, 上下（xià）模對中, 轉塔水平調整; (3) 保證衝頭（tóu）和下模潤滑充分; (4) 在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模（mó）具; (5) 采用軟磨料砂輪, 並要經常清理砂輪; (6) 采用較小的（de）吃刀量;

(7) 步衝加工時, 增（zēng）大步距量或采用橋式步衝（chōng）。

4． 4 衝壓噪聲

模具在正常工作時, 會不可（kě）避免地產生（shēng）衝壓噪聲, 且（qiě）噪聲最高值（zhí）可（kě）達到 120 dB 左右, 對照國（guó）家規定的 85 dB 噪聲標準是不符合要求的。 操作人員及周圍環境都會受到影（yǐng）響, 造成噪聲汙（wū）染。

 因此, 有必（bì）要采取合理措施來降低衝壓（yā）噪聲, 主要注意事項（xiàng）有以（yǐ）下幾點: (1) 改變模具刃口的形狀 (例如斜（xié）刃), 減小刃口與工件接觸麵; (2) 合理的凹凸模刃口配合間隙; (3) 模具（jù）刃口必須垂直於（yú）安裝麵; (4) 良好（hǎo）的潤滑, 保證模具動作（zuò）順暢; (5) 注重模具維護保養, 定（dìng）期磨刃; (6) 衝床加裝隔音裝置（zhì）、 海綿板或隔音罩等; (7) 模具安裝座可墊裝鋁板。

4． 5 模具對中性

衝床模位的（de）對中性差, 會引起模具的快速（sù）磨損和刃口鈍化, 直接影響（xiǎng）工件的加工質量。

 導致其出現的主要原因有: (1) 衝床水平度（dù）調整（zhěng）不到位; (2) 衝床轉塔的設計精度或加工精度不（bú）夠; (3) 模具間隙選擇（zé）不合理; (4) 上下轉盤（pán）模具安裝座裝配對中性不好; (5) 模具安（ān）裝（zhuāng）座或模具導套（tào）磨損嚴重; (6) 模具設（shè）計或製造精度未滿足（zú）要求; (7) 轉盤上（shàng）的模孔或導向鍵出現損傷。防止模具對中性問題的（de）主要措施有: (1) 檢查衝床的水平度（dù）情況, 要求（qiú）不符時重新調整; (2) 檢查（chá）轉塔與安裝座對中（zhōng）性情況（kuàng）, 必（bì）要時調整; (3) 及時更換（huàn）模具導套, 合理選擇模具間隙; (4) 檢查轉盤上的模孔和導向鍵, 出現損傷及時修複; (5) 使用專用芯（xīn）棒校準（zhǔn）模具工位。

5 模具使（shǐ）用和維護方法

為了提高衝床模具的（de）使用壽命和工件的加工質量, 減少或避免模具工作時出現問題, 除了合理的（de）模具設計（jì）結構、 精密的模具製造工藝、 理想的熱處理效果、 高的裝配安裝精度外, 模具的正確使用、及（jí）時的更新與維護（hù）同樣重（chóng）要, 同時也是降低設備生產（chǎn）成本的（de）關鍵手（shǒu）段[6]。

5． 1 模具刃磨

模具刃磨是指通（tōng）過磨削方式來恢複模具鋒利的刃口。 掌（zhǎng）握好刃磨（mó）時間（jiān）、 采（cǎi）用正確的刃磨方法對保證成形質量的一致性很（hěn）重要。 

研究表明, 合理的刃磨方法配合經常微（wēi）量刃磨（mó）, 除了能提高工件（jiàn）加工良好性外, 還能延長模具 1 倍以上的使用壽命。

 模具刃磨量 = (衝（chōng）頭刃口長度 - 退料板厚（hòu）度材料厚度 入模深度), 如圖 5 所示（shì）。

Fig． 5 Calculation(圖（tú）5 ) of quantityfordiee(模具刃磨量計算) dge sharpening

模具是否（fǒu）需要刃磨主要取決於刃（rèn）口的鋒利程度, 刃磨（mó）條件為: (1) 工件有較大的毛刺或衝壓出現嚴重異響, 需檢查模具刃口是否已（yǐ）鈍化; (2) 檢查衝頭與工模, 如果刃口圓角半徑達到（dào）約 0． 01 mm 時, 需要刃磨; (3) 衝裁次數累（lèi）計達（dá）到一定標準, 比如每（měi） 10 萬次, 模具需刃磨一次。

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模具刃磨的正確方法為: (1) 刃磨時, 每次（cì）的磨削量 (吃刀量) 控製在 0． 013 mm 以（yǐ）內, 且最大磨削量一般為 0． 1 ~ 0． 3 mm, 磨至鋒利為止; (2) 磨削時要有足夠（gòu）的冷卻液, 防止模具過熱發（fā）生（shēng）退火或開裂; (3) 刃磨時最好采用專用夾具分別固定衝頭與下模（mó）; (4) 砂輪建議選（xuǎn）用疏鬆、 粗粒、 軟（ruǎn）材質砂輪; (5) 砂輪進（jìn）刀量一般取向（xiàng）下進給量為 0． 03 ~ 0． 08 mm, 橫向（xiàng）進給量為 0． 15 ~ 0． 25 mm, 縱向進給量為 2． 5 ~3． 8 m·min -1; (6) 刃磨完成後（hòu）需清理幹淨、 退磁、 上油; (7) 下模刃磨後要填加（jiā）墊片。 

模具刃口磨損程度與衝孔次數關（guān）係如圖 6 所（suǒ）示。

Fig． 6 Relationbet(圖6 ) weenweardegreeofcuttingedgeandp(刃口磨損程度與衝孔次數的（de）關係) iercing number

5． 2 模具間隙

凸（tū）模與凹模之間的尺寸差, 即為模具間隙。 對於衝孔來說（shuō）, 模（mó）具間隙 (凹模孔徑 - 凸模（mó）孔徑（jìng）) 是影（yǐng）響加工（gōng）的最重要因素之一[7]。 

合理的模具間隙可以有效延長模具壽命, 具有良好的卸料效果（guǒ）, 減小毛刺和翻邊, 減少刃磨次（cì）數。

 相反, 間隙過（guò）小會使衝壓力上升, 衝頭和下模磨損加快, 模具壽命縮短; 間隙過大則會導致（zhì）毛刺過大, 切口形狀不規則, 衝孔（kǒng）質量（liàng）變差。 

此（cǐ）外, 不合理的模具間隙還會（huì）引起衝頭刃口的粘黏帶料等問題。

 影響模具間（jiān）隙值大（dà）小的主要因（yīn）素為加工材料的性質和厚度, 材料越（yuè）硬越厚, 間隙也應越大。 

依據市場數控衝床模具間（jiān）隙統計及生產（chǎn）經驗, 模具間隙推薦值如表 1 所示。

表 1 模（mó）具間隙推薦值（zhí） (mm)

Table 1 Recommended values for die clearance (mm)

板厚 低碳鋼 鋁 不鏽鋼

0． 8 ~1． 6 0． 15 ~0． 3 0． 15 ~0． 3 0． 2 ~0． 35

1． 6 ~2． 3 0． 3 ~0． 4 0． 3 ~0． 4 0． 4 ~0． 5

2． 3 ~3． 2 0． 4 ~0． 6 0． 4 ~0． 5 0． 5 ~0． 7

3． 2 ~4． 5 0． 6 ~0． 9 0． 5 ~0． 7 0． 7 ~1． 2

4． 5 ~6． 0 0． 9 ~1． 2 0． 7 ~0． 9

5． 3 模具潤滑

為確保模具工作時的動作可靠、 運動順（shùn）暢, 必須對模具有關部位 (卸料套、 注油口、 模芯、 凹模等) 實施定期潤滑保護（hù）。 潤滑油（yóu）的選擇（zé）、 注油（yóu）量及注（zhù）油次數, 需要根據加工材料的情況來定。 一般對於無鏽無垢的材料 (例如冷軋板、 不鏽鋼板) 多選輕機油。 

對（duì）於有鏽有垢的材料, 加工時的鐵鏽細粉會被吸入到衝頭與導套（tào）之間, 形成（chéng）汙垢, 導致（zhì）凸模滑動受阻（zǔ）, 如果此時給模具注油, 由於潤（rùn）滑油（yóu）的吸附作用, 汙垢更多。 

所以, 對於這種加工材料, 不會直（zhí）接注油, 相反需把油清理幹淨, 拆解模具, 去（qù）除鐵鏽汙垢後, 用汽油清洗, 再（zài）組裝使用, 這樣模具的潤滑效果反而更好。

5． 4 模具清潔

模具清（qīng）潔的（de）主要目的是要清除模具內外的灰塵（chén）、汙垢及雜物, 同時, 檢查模（mó）具組成零件是否存在磨損、 變形或損傷情況。 

模（mó）具何時清潔取決（jué）於現場環境和模具工（gōng）作狀態。 通常模具（jù）清潔包括日常模具清潔和定期模具清潔。

(1) 日常模具清潔: ①清潔（jié）模具表麵的灰塵, 用幹淨的抹布或無（wú）塵布擦拭模具表麵, 手觸驗證灰塵清掃是否合格; ②清潔模芯模套, 用幹燥抹布擦淨模芯模套殘留的積油（yóu）, 擦（cā）淨後塗上少許潤滑油; ③清潔模具衝（chōng）孔（kǒng）部位, 用橡（xiàng）膠錘（chuí）子和（hé）毛刷清除孔內廢料以及粘連在衝頭、 退料板等上的殘屑廢（fèi）料（liào）; ④ 表麵鍍層模具的清潔, 用無塵布擦淨模具（jù）的拉深表麵, 手觸確認表麵光（guāng）潔程度, 加工生產時, 對第 1 張衝壓材料需清理幹淨, 在生產完成後, 為模具塗上少量潤滑油。

(2) 定期（qī）模具清潔: ① 每隔一定時間段, 將模具全部（bù）拆解, 對（duì）模具各部件內外表麵（miàn）進行徹底清潔, 並對照標準檢查是否符合要求, 同時, 檢查零件磨損、 變形或損（sǔn）傷情況, 是（shì）否需（xū）要修複或更換; ②模具（jù）檢修之後, 模具表麵需清理幹淨; ③模具裝（zhuāng）配前, 將安裝（zhuāng）配合麵再次清擦幹（gàn）淨（jìng）, 保證模具（jù）能夠順利安裝而不劃傷模具表（biǎo）麵; ④模具裝好後, 對衝頭刃口及下模表麵清擦, 保證零（líng）件衝壓質量（liàng）; ⑤需要注意的問題是, 模具部（bù）件安裝不能出錯, 否則可能導致模具嚴重損壞。

5． 5 模（mó）具檢修

由（yóu）於數控衝床動作劇烈（liè）, 持續作用時間短, 使得模具工作時瞬間承受很大的衝擊力、 剪切力以及摩擦力。 為（wéi）了確保模具有一個良好的工作狀態, 避免出現不可恢複的損壞, 必須不斷地對模具進行維（wéi）護和（hé）檢修, 及時更新更換零部件。 衝（chōng）床模具的檢修包括模具現場檢修和模具定期檢修。

(1) 現場檢修是指數控衝床生（shēng）產期間, 修複模具意外出現的輕微磨損、 輕微損傷、 影響到加工件質量的小故障, 或更換一些易損（sǔn）零件、 簡單的維修調試等作業過程（chéng）。

(2) 定期檢修是指當模具達到所規定的衝壓批次時, 需（xū）要開展全麵檢查和維修（xiū）的作業過程。 主要目的是消除安全隱患, 保證生產質量。 主要檢修（xiū）項目包括周期性刃磨、 調整模（mó）具間隙、 更換損（sǔn）壞零部件、 更（gèng）換無法修複的（de）易損件和標準件。

5． 6 模具存放

在企業實際生產過程中, 模具並非常年使用直至報（bào）廢, 而（ér）是（shì）按照生產量（liàng）的大小, 周（zhōu）期性的（de）使（shǐ）用存放模具, 為了維持模具能在使用壽命（mìng）內的正常功能以（yǐ）及（jí）確保生產過程的持續性, 模具必須存放得當, 隨調（diào）隨用。

正確存放方法: (1) 模具存放要有（yǒu）專用場地（dì）, 通風良好, 防止潮濕, 定置定位, 做好（hǎo）記（jì）錄; (2) 存放前（qián）做好防腐防鏽處理; (3) 模具長時間使用後會有應力存在, 應做好去應（yīng）力措施; (4) 模（mó）具要整體存放, 不可拆解（jiě）存放; (5) 模具要輕拿輕放, 避免磕碰掉落造成模具變形或損傷; (6) 入（rù）庫新模具, 檢驗合格（gé）才能存放; (7) 最好平放模具, 較大模具（jù）放在底層; (8) 存放前擦拭模具, 並注入少許潤滑油, 用紙封好, 避免灰塵或雜物落入, 導致模具表麵腐蝕劃傷; (9) 模具要分類存放保管, 不可（kě）混放（fàng）; (10) 經維修的模具應檢驗合格試衝後才能（néng）入（rù）庫保存。

5． 7 其他事項

模具使用和維護需要注意的（de）其他事項: (1) 模具安裝前應全（quán）麵嚴格檢查, 清除（chú）灰塵雜（zá）物, 保（bǎo）證潤滑良好; (2) 定（dìng）期檢查衝床轉柱和模具安裝座, 保證上下（xià）轉盤同軸度在規定精度（dù）內; (3) 依據裝配（pèi）程序將模具安裝在轉塔上, 注意安裝（zhuāng）方向, 特別是有方向要求的模（mó）具 (例如正方（fāng）形或其他異型孔) 一定要（yào）避免裝反; (4) 模具安裝要用軟金屬 (鋁銅) 或橡膠製成的工具, 防止敲（qiāo）打時損（sǔn）壞模具; (5) 安裝完畢, 務必檢查安裝底座的（de）緊固螺（luó）釘是否鎖緊, 避免（miǎn）發生安全事故; (6) 根據刃磨條件, 及（jí）時刃磨, 否則造（zào）成模具加速（sù）磨損, 影響衝壓質量和使用壽命（mìng）; (7) 模具的運送要十（shí）分小心, 不能發生（shēng）亂扔亂放的情（qíng）況, 否則模具的刃口（kǒu）和導向很容易遭到破壞; (8) 批量生產所用模（mó）具, 必須（xū）備份, 以便輪換生產, 確保生產（chǎn）量（liàng）; (9) 定期檢查模具（jù）彈簧使用功能, 及時更換因疲勞（láo）損傷等原因引（yǐn）起功能失效（xiào）的彈簧。 6 結語（yǔ）

數（shù）控轉塔衝（chōng）床以其（qí）加工速度快、 成形精度高以及產品多樣等特點被廣泛應用於鈑（bǎn）金衝壓加（jiā）工領域。對數控轉塔（tǎ）衝床模具實施正確的使用和維護方法, 不僅可以發揮模具最（zuì）佳工作性能, 延長（zhǎng）模具使用壽命（mìng）, 對提高衝壓產品質量, 降低生產（chǎn）成本（běn）, 防止生產事故發生同樣具有重要意義。 本文重點分析了模具使（shǐ）用過程中存在的問題, 並提出對應解決措施, 同時, 從多個角度對數控轉塔衝床模具的使用和維護提出了建設性的意見, 希望對生產企業和用戶起到借鑒性的作用。

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