免（miǎn）責聲明：本文援引自網絡或其（qí）他媒體，與揚（yáng）鍛官網無（wú）關。其（qí）原創（chuàng）性以及文中陳（chén）述文字和內容未經本站證實，對本文以及其（qí）中（zhōng）全部或者部分內容、文字的真實性、完整性、及（jí）時性本（běn）站不作任何保證或承諾，請讀者僅作參考，並請自行（háng）核實相關內容（róng）。

轉發自：科（kē）技之窗0 科技向（xiàng）導 20巧年12期（qī） ．

作者：何國珠（中山市技師學院廣（guǎng）東中（zhōng）山528429）

〖摘要〗衝壓模具是職業學校模具製造（zào）專業學生必須掌握的，尤其是複合模具的設計較為複雜，學（xué）生學習起來比（bǐ）較費力，學生在（zài）學習完成衝壓模具理論課程學習，基本上都未能夠對簡（jiǎn）單（dān）的衝壓模具進行設計，在設計的（de）概念上很是模糊，為了解決學生理解衝壓模具中複合（hé）模的設計（jì）的瓶頸問題，本人（rén）結合的（de）工作、實踐，完成一（yī）套典型的複合模具設計，學生可以參照本人做的（de）例子按照（zhào）這樣的設計模式（shì）對衝壓模具進（jìn）行設計。

〖關（guān）鍵（jiàn）詞〗衝壓模具；設（shè）計；實例

我（wǒ）選擇是平時學生經常（cháng）見（jiàn）到的杯子（zǐ）作為設計的例子。

1．首先對工件進行工藝的分析

女此工件為有凸緣圓（yuán）筒形（xíng）件，底部有局部成形（xíng）內凹坑。隻有外形尺寸（cùn），沒（méi）有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足（zú）拉深工藝要求（qiú），可用拉深（shēn）工序加工。

女各圓（yuán）角“ 3mm，r：12mm都滿足（zú）拉深對圓角的（de）要求（即：r 2t）。

女拉深工序對工件沒有公差等級要求。

女08F鋼的（de）拉深性能良好。

責此工件的拉深次數可由下列工序計算來確定。

2．主要設計計算確定毛坯尺（chǐ）寸：

圖1一1工件圖

o）選取修邊餘量5：（2）初算毛坯直徑：

D爿d2 +6·28r2d1 +8r22 +4d2h1 +6．28r1d2 +4 · 56r12 +（d42一d32）] 1 /2：

274 · 6mm～275mm．

（3） 判斷是否一次拉成：

計算得知第一次拉深的最（zuì）大相對高度hi /dl：0 ·46；

m總< ml ,H/d<hI/dI 此工件不能一次拉成。

（4） 計算拉深次數即各次（cì）拉深直徑。

（5） 確定工序方案（àn）（這是平時學生很（hěn）難（nán）理解的為什麽要選擇複合模具的（de）設計，下麵是選擇複合模具的理由）方案一：先落料，後兩次拉（lā）深，再局部成形底部。（采用單工序模生產）模具結構簡單，但需四道（dào）工（gōng）序四副模具，成本高而生產效率低，難（nán）以滿足大批量生產要求。方案二：先落料一拉深，再拉深一局部成形複合衝壓。（采用複合模生產）隻需兩副模具，生產效率較高，盡管模具結構比方案一複雜（zá），但由於零件的幾何形狀簡單（dān）對稱，模具製造並不困難。方案三：拉（lā）深（shēn）級進衝壓（采用級進模生產）隻需一副模具，生產效率高，但模具（jù）結構比較複雜，送進操作不方（fāng）便，加之工件（jiàn）尺寸偏大。

有如上麵三個基（jī）本方案：

通過對上述三種方案的分（fèn）析比較（jiào），該件的衝壓生產采用方案二為佳（采用複合模生產）。（6）畫出工序（xù）圖

第一（yī）次落料一拉深複合模衝壓完成 第二次拉深一局部成（chéng）形複合模衝壓完成

（7）落料排樣（yàng）圖：．衝裁件麵積：材（cái）料：08F

圖1一2 排樣圖

@條料寬（kuān）度：

查《衝壓設計資料》得條料與（yǔ）板料間的最小間隙（xì）c：0· 8mm，所以有：

B：D+2a+c：275 + 2 * 1.8+0 · 8：279 ·4mm～279mm（推得aæ2mm)

．步距：

S：D +al =（275十1.5）mm二276．5mm

@一個步進距的材料利用（yòng）率：

：n（BS）= 1 * 59365 · 6/（279 * 276 ·5）：80％計算落料力：

F=Ltöb=3.14Dtöb=3.14* 275 * 0·4 * 300N= 103 · 62KN．

3 ·模具的總（zǒng）體設計

（1） 模具類型的選擇：由衝壓工藝分析可知，采用兩次複合衝壓，平且第一次複合衝壓（yā）模具類型為：落料一（yī）拉深複合模。

（2） 定位方式的選擇：因為該模具使用的是條料，所以導料采用導料板，送進步距控製采用擋料銷釘（dìng）。

（3） 卸料、出件方式的選擇：模具采用固定卸料，剛性打件，並利用裝在壓力機工作台下的標準緩衝器提供壓邊（biān）力。

（4） 卸料彈簧的選擇：根據模具安裝（zhuāng）位置，似選用6個彈簧，則每個彈簧的負載為！F預= F卸/n= 6310/6= 105L7N

（5） 導向方式的選（xuǎn）擇：為了提高模具壽命和工件（jiàn）質量，方便（biàn）安裝調整，該（gāi）複合模采用（yòng）普通（tōng）式的雙導柱的導向方（fāng）式。

4．主要零（líng）部件設計

（1）工作零件的結構設計：工件形狀簡單對稱，模具的工作零件均采用整體結構（gòu）。

圖1一3凸凹模

（2）其（qí）它零部件（jiàn）的設計與選用。

彈性元件的設計（jì）選用：

頂件塊（kuài）在成形過程中一方麵起壓邊作用，另一方麵還可將成形後包在拉深凸模上的（de）工件卸（xiè）下。其壓力由標準緩衝器提供。

o模（mó）架及其它零部件的選用：

模架（jià）是根據實際需要，自行設（shè）計，其基本尺寸如下：上模（mó）座· L*B*H=620mm*470mm*60mm 下模座（zuò）．L*B*H=620mm*470mm*70mm 導柱：280m

導套.d*L*D=35mm*l巧mm*50mm 墊板厚度取10mm 凸凹模固定板厚度取30mm 卸料板（bǎn）取18mm

模具閉合高度：H模：60 +（70一8）+ 10 + 1巧+0 ·4 +（90一56）mm：

281.4mm

5．模具總裝圖

為了實現先落料，後拉深，應保證模具裝（zhuāng）配（pèi）後，拉深凸（tū）模（mó）的端麵比（bǐ）落料凹模5端（duān）麵低3mmo

209

20巧年12期（qī） 科技（jì）的向導 0科技（jì）之（zhī）窗0

模具工作過（guò）程：

將條料（liào）送人剛性卸料板下長條形槽中，平放在（zài）凹模麵上，並靠（kào） 口麵0.5