免責聲明：本文援引自網絡（luò）或其他（tā）媒體，與揚鍛官（guān）網（wǎng）無關。其原創性以（yǐ）及文中陳述文字和內容（róng）未經本站證實，對本（běn）文以及（jí）其中全部或者部（bù）分內容、文字的真實性、完整（zhěng）性、及時性本站不作任何保證或承諾（nuò），請讀者僅作參考，並請自行核實相關內容。

轉發自：應（yīng）用技術

作者：向偉，李波（bō）湘西州技工學校，湖南吉首 416 0

衝壓主要應用於大批量的笨件成型（xíng）的生產。

因此衝壓（yā）模具就成了衝壓生產過程中不可缺少（shǎo）的一項裝備，是技術密集型（xíng）產品·具的設計和製（zhì）造都直接（jiē）關係（xì）到衝壓件的質（zhì）量、衝壓件的生產效率還有衝（chōng）壓件的生產成本·換句話說，、模具的設計水平與製造技術水平的高低也被看作一個十分重要的衡量標準，那就（jiù）是衡量這（zhè）個國家的產品製造（zào）水平的如何

因此 在非常大的（de）大程度上對產品的質（zhì）量、效（xiào）益以及新產品的開發和開發能力都起著決定性的作（zuò）用·如果在衝壓進行生產的（de）過（guò）穆中，模（mó）具一旦出（chū）現了問題，那將會直接影響到嚴品的生（shēng）、產效率和成嚴成本的（de）、，所以（yǐ）衝壓模具的設計是十分重要（yào）的，設（shè）計的好與不好（hǎo）更是（shì）直接（jiē）影（yǐng）響了生產，影響了成本（běn），甚至影響了（le）利益·

關鍵詞衝壓；冷衝壓；模（mó）具設計；結構形式中圖分類號TG7 文獻標識碼

1衝（chōng）壓（yā）及模具的概（gài）述

1．1模具的介紹

在現代工（gōng）業生產中，模（mó）具是重要的工藝設備之（zhī）一。模具在各行各業都占據著重要的位置，尤（yóu）其是在衝壓過程和塑形成型成型加工過程之中。

綜合看來，在我國的各行各業中，衝（chōng）壓模（mó）具就占去了50％，足可以看出它的重要性。在我（wǒ）國改革開放以來，隨著我國經濟的快速發（fā）展，我國（guó）市場對模具的需求量也是不斷的增長，模（mó）具產業也迅悚發展起來。

模具的類型：模（mó）具的型式是多種多樣的，主要有單工（gōng）序模、複合模還有級進（jìn）模。確定模具的（de）形式（shì），一定要依據衝壓工件的要求、所需生產的（de）批量數，還有模具加工的條件。

衝壓模具的形式很多，根據工作的性質、模具的構造，還有模具所使用的材料這（zhè）3個方麵的因素，可以對衝壓模具進行分類，主（zhǔ）要有（yǒu）3類：

按照模具工藝的性質來（lái）劃分，可（kě）以劃分為衝裁模、彎曲模、拉深模、成形（xíng）模。衝裁模就是沿著半封閉的或是敞開的輪廓線是材料進行分開的一種模具；彎曲模就是使材料沿著直線而（ér）發生彎曲的一（yī）種模具；

拉深（shēn）模就是將（jiāng）衝壓件製成（chéng）開口空心的形狀（zhuàng），或者使（shǐ）鑄造成的空心更進一步的發生變形，從而改變其形狀和尺寸的一種模（mó）具；

成形模就是按照凹凸模直接複製半成品，然（rán）而材料僅僅（jǐn）發生部分（fèn）的變形的一（yī）種（zhǒng）模具（jù）。下麵是衝裁模具的簡單圖示．

按照工序的組合程度來劃分，可以劃分為單工序模、複（fù）合模、級進模還有傳遞模。單（dān）工（gōng）序模就是在壓力機的一（yī）次行程中僅僅完成（chéng）一次（cì）衝壓工序的模具；

複合模就（jiù）是在（zài）僅有一個工（gōng）作（zuò）位置的時（shí）候，壓力機的一次行程可以完（wán）成兩個或者及其以（yǐ）上的衝壓工（gōng）序的（de）模具；級進模就是在擁有（yǒu）兩個或者及其以上的工作位置的時候，在壓力（lì）機的一次行程中可以完成兩個或者更多的衝壓工（gōng）序（xù）的模具；

傳遞模就是把單工序模和（hé）級進（jìn）模綜合起來（lái）了。

還可以按照產品的加工方法對模（mó）具（jù）進行（háng）劃（huá）分，可以劃分為衝剪模具、彎曲模具、抽製模（mó）具、成形模具和壓縮模（mó）具。

《科技傳（chuán）播》一' 120

文章編號t674一6708（20H〕54一0120一03

1．2衝壓模具的介紹

衝壓模具（jù），可以稱作冷衝壓模具，也（yě）俗稱為冷衝模。衝壓模具是一種比較特殊的工藝設備，是在進行冷衝壓加工的過程中，對材料進行加工，最後加工成零件或（huò）者是半成品的。其中材（cái）料可以是金屬材料也可以是非金屬材料。

而衝壓是一種壓力加工的方法，就是在室溫的情況下（xià）進行，壓力機上安裝模具對材料（liào）進行施加壓力（lì），使（shǐ）材料發生分離或者是（shì）發生塑性變形，進而得到所需要的零件《

衝壓工藝的設計和模（mó）具結（jié）構的設計是衝壓模具結構設計（jì）的兩個（gè）方麵。在衝壓件的生產（chǎn）過程中，主要應用衝壓工藝設計，它主要包含工藝的方案、如何安排，工序的尺寸，使用何樣的（de）設備及模（mó）具的類型，還有各（gè）項技術經濟指標，對（duì）這些方麵進行綜合性的總體規劃，這就是衝壓工藝設計的過程。而衝壓模具結構的設計就是根據以上衝壓工藝設計（jì）的各項要求，設計出所需要的模具（jù）的具體結構、形狀，也繪製出模具的（de）裝配圖（tú）和模具的零件圖

2衝壓（yā）模具設計的材料選擇

2．1衝（chōng）壓（yā）模具的材料

製造（zào）衝壓模具的（de）材料有鋼材、硬（yìng）質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料（liào）等等。

目前製造衝壓模具的材料絕大部分以鋼（gāng）材（cái）為主，常用的（de）模具工作部（bù）件材料的種（zhǒng）類有（yǒu）：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或（huò）中（zhōng）鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基（jī）體鋼以及硬質（zhì）合金、鋼結硬質合金等等。

2．2衝壓模具材料（liào）的選用原則

在衝（chōng）壓模具使用的材（cái）料中，可以是各種的金屬材料也可以是各種的非金屬（shǔ）材料，這兩類材料中主要包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

對用於（yú）製造模（mó）具的材料也是要求很嚴格的（de）。

不單單（dān）要求材料的硬度、強度和耐磨性要很高（gāo），也要有適當（dāng）的韌性，還有淬透性也要很高以及熱處（chù）理不變形及淬火（huǒ）時（shí）不易開裂等性能

要想保證模具的使用壽命就要進行合（hé）理的選取模具材（cái）料以及對熱處理工（gōng）藝要進行正確的實施。

選擇正確的鋼種（zhǒng）以（yǐ）及熱處理工藝要對應著模具的不同用途，除此之外還應該根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及（jí）生產率等（děng）綜合因素， 並且應該側重以上敘述的各項要（yào）求的各項性（xìng）能。

3衝壓模具的結構

3，1衝壓模具的結構組成

根據模具在組（zǔ）成結構起到的作用，模具的（de）結構組成主要是工藝零件，還有結構零件。

工藝零件是直接參與工藝過程，並直（zhí）到其完成。還直接與坯料接觸。

工藝零件主要包含定位零件、工（gōng）作（zuò）零件、卸料零件與壓料零件。然而結構零件就（jiù）與工藝零件截然不（bú）同，它不直接參與工藝過程（chéng），也不會（huì）和坯料有直接的接（jiē）觸，隻是對（duì）工藝過程的完成有一個保證的作用，或者是完善模具的功能。

結構零件主（zhǔ）要包含緊固零件（jiàn）、導向零件、標準件（jiàn）以及（jí）其他的一些零件。但是應該說明的是，並不是（shì）所有的衝壓模具都必須包含這六種零件的。

&2衝壓模具設計結構的基本原則

3．2，1安全原則

在設計（jì）衝壓模具的結構（gòu）的時候第一要（yào）考慮到的就是安全，絕（jué）對不能因為（wéi）衝壓模具的結構設計出現錯誤而引起事故。

即（jí）使是衝壓模具的實際（jì）操作人員也絕對不允許將（jiāng）自己置於危險（xiǎn）境界中。在衝壓模具結構的設計過程中，一定保證（zhèng）設計操作（zuò）人員的安全（quán）感。

在加工（gōng）時，模具也應該具（jù）有一（yī）定（dìng）承受強度。

3、2、2基本要求

這個（gè）結構框架的要有均勻的厚度；模具工作的部分的厚度（dù）要（yào）保持均勻，不能太薄；衝壓模具的（de）設計要達到承受力的標準；

所采用的衝壓模具的結構的質量要保持平衡；衝壓模具結構的框架的材質、工作部分的材（cái）質也要注意選擇，因為這些東西都是容易磨損的，所（suǒ）以要算好成本；

衝壓模具結構的承受（shòu）能力；零部件的結構最好用計算的方法來計量

在確（què）定衝壓模具的結構之前一定（dìng）要先確定衝壓模具的送料方式，還有卸料方式，以及（jí）衝壓模具的（de）模架形式。

4衝壓模具的設計 4．1衝壓間隙的確定

衝壓間隙就（jiù）是指（zhǐ）衝（chōng）壓模凹、凸模刃口部分尺寸之差。這個間（jiān）隙的大小對衝壓件的單（dān）麵質量、衝壓力的大小，以及模具使用的壽命都（dōu）有非常大的影響。

因此，衝壓模具設計的重要（yào）工藝參數之一就是衝壓間隙。

所以（yǐ）在設計模具的時候一（yī）定要選用合（hé）適的衝壓間隙，保證好衝壓件的質量，保證較小的衝壓力，也保證了模（mó）具的使用壽命。

適當的間隙值是（shì）根據不（bú）同的數據有不同的標準的，隻要選擇的這個衝壓間隙在生產中是在合適的範圍之（zhī）中的就可以。 

在這個合適的範圍中，最小值就稱作最小的合理間隙（xì）值，最大值就是最大的合理間隙值。

在使用模具的過程中，也可（kě）能會是模具發生磨損，從（cóng）而（ér）使間（jiān）隙（xì）變大，因此在（zài）設計新模具的時候應該采用最小的合理間隙值。

4．2確定凹凸模的外形尺寸

衝壓模具的凹凸模的工作刃口尺寸的確定要經過仔細的計算才能得出。 0凹模

衝壓模具的凹模的結構形式要根據零件的需要去製作，製作方法要根據上麵敘述的。凹模的固定一般會直接固定在凸模（mó）上。

例如在衝裁模具的製造工程中如何確定凹模的厚度。

凹模的厚度指的就是凹模刃口距離外邊緣的長度。因此確定凹模外形（xíng）