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作者：張鈴集

（寧波力隆企業集團有限公司（sī），浙江寧波31 5800）

計（jì）的時間、減少其（qí）設計師和節省了加工周期的目的。與此同時，衝（chōng）壓模具的標準（zhǔn）化、係列化的範疇也不可以僅僅受（shòu）限於模架的部（bù）分。

針對衝壓模具設計的分析（xī），絕大多數的企業己經開始使用現代的高科技計算機技術，通過信息（xī）技術的發展，衝壓（yā）模具的設計精準度也越來越高，更加符合現代設計技術的理念· 1衝壓模具的基本概況（kuàng）

（1） 衝壓指的是借助（zhù）外力的幫助，讓原始材料改變其原有外形的過程，經過對外形（xíng）、尺寸和功能的加工，獲得企業所需要（yào）的各種零部件。

衝壓（yā）的（de）原（yuán）始材料包（bāo）括帶（dài）材和板材。在衝壓（yā）的工序之中有許多步驟（zhòu）是需要模具來完成的，包括衝（chōng）切（qiē）、衝孔和彎曲等。

對於那些比較複雜難做的衝壓零部件來（lái）說，就需要增加模具的數量。如果想（xiǎng）要大批量的生產，就不能（néng）使用那些隻是簡單組合（hé）成的模具，這樣會降低生產率。

（2） 衝（chōng）壓（yā）在其生產的過程中具有較多的優勢：降低了生產成本、製作效（xiào）果較好以及經濟效益很好。

衝壓（yā）對其原始材料的利（lì）用率很高，在衝壓的生產過程中基本上沒有產生較多的問題，並且通過衝壓所做出的零部（bù）件在精（jīng）確度和尺寸等方麵都比較（jiào）準確，基本上可以滿（mǎn）足（zú）企業所要求的標準。

企業的內部組織得到了一（yī）係列的（de）改變，提（tí）高了（le）機械性的功能，促使衝壓在其外形上也發生了一些改變。

（3） 衝壓在其（qí）設計之後，所生產的零部件都具有剛度較好和質量較輕的特點，這些零部件在我國（guó）的汽車行業和摩托車行業具有（yǒu）較深的影響，並且正在向空調行業（yè）、冰箱行業和電梯行業邁進。

在今（jīn）後的（de）經濟（jì）時代，衝壓行業將會（huì）快速的發展，衝壓模（mó）具（jù）的（de）設（shè）計也會不斷的變革，達到高效率的效果。

2衝壓模具設計的簡介（jiè）

從衝壓行業的角度來看（kàn），由於現代化零部件的設計越來越複雜，所以連續的衝（chōng）壓技術即將成為（wéi）重要領域，連續（xù）模是（shì）指（zhǐ）經過一種模具在兩個或兩個（gè）以上的工位上來完成許多種工序（xù）的過程。

它具有相對比較容易、模具使用的時間更長（zhǎng）、更加容易形成自（zì）動化以及（jí）存在生產效（xiào）率較高（gāo）的特點。通過連續模的衝壓工（gōng）序可以得（dé）到一些完整的零部件和半成品。

盡（jìn）管會（huì）出現許多個衝壓（yā）工序，但是（shì）也是可以利用一些連續模來衝壓完（wán）成這些零部件。

由於（yú）近（jìn）些年來計算（suàn）機信息技術的逐漸發（fā）展（zhǎn），使pro/E軟件能夠對多個（gè）科技領（lǐng）域產（chǎn）生積極的影響。pro/E軟件具有很多（duō）的優勢：降低了製圖工作人員的工作數量，提高了設計水平和效果，並且可以精確的分（fèn）析模型、分析運動和幹涉檢測等。利用pro/E軟件設計的（de）衝壓模具，可（kě）以使（shǐ）零部（bù）件在設計、加工和配（pèi）置等方麵更加標準，降低（dī）了生產成本、縮（suō）短（duǎn）了設計時間以及提高（gāo）了生產效率（lǜ）。

3衝壓模具所存在的典型組合

在結構（gòu）方（fāng）麵，衝壓模具具有較大的差異，隻有采用典型的模（mó）具結構組合，才能建設（shè）較好的衝壓模（mó）具。

運用典型的結構組合（hé）能夠明（míng）確模具結構組合的形式（shì），並且分析了（le）由衝壓模具的各種零部件的配（pèi）置和尺寸之間（jiān）的關係（xì）。

通常使用的衝壓模具所存在的典型組合包（bāo）括複合模的組合、固定卸料的（de）組合、導板模的組合以及彈壓卸（xiè）料的組合等。

衝壓模具的標準化與（yǔ）標準化的零部件緊密相連，而且在標準的環境下（xià），衝壓模（mó）具的零部件可以使用自下（xià）向（xiàng）上或是自上向下的設計方法來實施設計。

4正確選（xuǎn）擇衝壓模具（jù）的設計材料

（1） 在衝壓模具的設計過程中，最關鍵的問題是正確的選擇衝壓（yā）模具的原始材料。

任何一種衝壓模具的（de）種類和工作的條件（jiàn）都（dōu）會存在不同的觀點，處於不（bú）一（yī）樣的運用環境，需要提出不同的硬度和強度的要求，並且這對衝（chōng）壓（yā）模具的耐衝擊性、耐疲勞性以及耐磨性等方麵都要提出相應的要求。

若想大批量（liàng）的生產產品，那麽就需要使用質量較高的原始材料。

（2） 衝壓模具在（zài）設計的過程中，要求其原始材料能夠滿足經濟方麵的要求，同時要求具有較好的加工工藝的功能，可以充（chōng）分（fèn）的滿足設計要求以及能夠（gòu）較好的進行加工處理。

（3） 衝壓模具所使用的原始材料包括：鋼結硬（yìng）質合金、合金（jīn）鋼和碳鋼等材料，衝壓模具利（lì）用模具鋼材所製作的零部件通常有（yǒu）合金工（gōng）具鋼和碳素工（gōng）具鋼等。

衝壓模具加工熱處理（lǐ）的（de）方法包括調質、退火和（hé）淬火等（děng）技術，需要依據不同（tóng）的技術要求，對原材料進行加工和處理。

5在計算機的幫助下實現衝壓模（mó）具的設計

衝壓模具設計的過程中，凹凸模在其配置和尺寸等方麵與其他的衝壓模（mó）具（jù）相比，受（shòu）到更多困難的阻礙。

若想利用此凹凸模具生產大批量的產品，那麽對模具要求非常高，凹凸模的使用壽命要比其他模具較長，並且在維修方麵要更（gèng）加的（de）快捷方便。

運（yùn）用計算機科技軟件進行設計的時候，需要精準的計算（suàn）設計和（hé）尺寸的輸入，隻（zhī）有這（zhè）樣才能使產品進行精準的設計。

運用pro/E軟件設計的衝壓模具的過程（chéng）中，可以使用配置設計（jì）的方式，其詳細的解（jiě）釋了自下而上和自上而下的設計方式。

首（shǒu）先要（yào）對配置進行係統性的設計，然後再針對（duì）每一個零部件進行詳細的設計。

其設（shè）計的過程為：（1)創建衝壓模具的設計工程；（2）利用分割曲麵（miàn）對零部（bù）件進行修改，製造出精準的零部件；（3）利用配置軟件對零部件的尺寸和功能方麵進行全麵的（de）檢測，防止在設計的過（guò）程（chéng）中產（chǎn）生（shēng）廢品等問題。

6衝（chōng）壓模（mó）具在未來的發展狀況

雖然衝壓模具的設（shè）計在我國許多企業中己經得到了認可，但是衝壓模具仍然存（cún）在著許多問（wèn）題，並且衝壓模具（jù）在其製造市場中占據著重要的位置。

在未來的經濟時代，衝壓模具的設計將會越來越重要，並且將會擴大其規模，確定（dìng）更精準的尺寸，設計出更（gèng）加（jiā）複雜的衝（chōng）壓模具，繼續占領更大的市場。

但在設計的過程中，衝壓（yā）模（mó）具需要考慮到其技術的先（xiān）進性以及與之相匹配的設計（jì）設備，實（shí）現了由人（rén）工控製向自動化控（kòng）製轉（zhuǎn）變的設計模式。

如果在未來（lái）的（de）發展中出（chū）現問題，那麽將會對整個製造行業帶來（lái）不利的影響。

所以，衝壓模具在以後（hòu）的設計過程中不能急於求成，應該穩步的進行。

一方麵，由於國外的製造企業不（bú）斷的進入我國市場，使我（wǒ）國的衝壓模具在設計領域承受了巨大的壓力。

如果想與國外的製造企業進行正麵的競爭，我國的（de）製造企業（yè）就應該提高（gāo）自身的生產效率、選擇使用較好質量的原始材料和衝壓模具的設計。

另一方麵，使用衝壓模具的企業數量越來越多，在衝壓模具設計的過程中，工作人員需要時刻秉（bǐng）著降低成本的理念進行產品的加工和設計。

隻有設計出高質（zhì）量的衝壓模具，才能與國外的製造企業進行競爭。

綜上所述，衝壓模具在設計的過（guò）程中雖然（rán）還存在著（zhe）一些問題，但是它在未（wèi）來的發展（zhǎn）中仍然具有積極的影響。

製造（zào）企業應該嚴格的遵守與之相關的模具設計原則，並在其設計的過程中，盡量避免其可能發生的問題。

通過（guò）在計算（suàn）機的幫助下實現衝壓（yā）模具的設計，節省了生產的時間，提高了生產的效率，促進（jìn）了模（mó）具的發（fā）展。

未來的衝壓模具將更加的精細化和規模化，．對我國的經濟發展起到了積極的作用。

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2015．04 | 327 |