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作（zuò）者：王敏

安徽科技貿易學校233000

[摘要（yào）〗此次（cì）設計為簡單的複合模，工序包含衝孔和落料，是衝壓模具中比較簡單的形式。設計選用最普通的壓力機，使用簡單的定位件，盡量選用標準（zhǔn）件。模具零件材料則犬多取用常用（yòng）材料，以減少成本。

該模具易於製造（zào），可在（zài）普通衝床上使用，適合在（zài）生產中推廣應用。

〖關鍵（jiàn）詞〗墊片；模具設計；複合模

引言

衝壓加工作為一種零件成（chéng）型工藝技術，在產品製造中應用相當的廣泛。仝世界的鋼材（cái），有60％一70％是板材，其中大部分（fèn）是經過衝壓製成產（chǎn）品的（de）。在衝（chōng）壓加工中，衝壓工（gōng）藝與模具的合理性和先進性決定了衝（chōng）壓產品的質量和衝壓加（jiā）工的經濟性。

國內模具技術水平正飛速的發（fā）展（zhǎn），隨著衝壓工藝（yì）與模具技術的深人研究和發展，新技術、新工藝得到了大（dà）量的應用。墊片的衝壓模具（jù）設計在是模具專業畢業生畢業設計考核中（zhōng）的重要內容。通過本次設計的複合模具（jù），可以鞏（gǒng）固模具理論知（zhī）識，訓（xùn）練（liàn）其設計能力（lì）、創新能力、知識綜（zōng）合應用能力（lì），全麵提高學生的綜合素質。

墊片的設計流程

1 ·設計內容

衝壓件圖如下圖1所示：R20

圖1衝壓件圖

衝壓技術要（yào）求：（1)材料：08F；（2）材料厚度：2mm；（3）生（shēng）產批量：大（dà）批量，（4）未注公差：按IT14級確定。根據衝（chōng）裁件尺寸及精度要求（qiú）設計一套模具，並選擇一種（zhǒng）合適的（de）壓力機進行生產。

2 ·設計過程

（1)工藝分析：該（gāi）衝件（jiàn）材料為08F鋼，含碳（tàn）量低、塑性好、易於成形。尺寸精度為IT14，用（yòng）一般衝裁模就能達到（dào），不需要采用精衝或整修等特殊衝裁方式。衝裁件外（wài）形和內孔應盡量避免有尖（jiān）銳的角，在各直線或（huò）曲線（xiàn）連接（jiē）處，應有適當的圓角。

（2江藝方案確定：該衝件包括（kuò）衝孔、落（luò）料兩個基本工序（xù），可采用的衝裁方案有單工序衝（chōng）裁，複（fù）合衝裁和級進衝裁三種，考慮衝裁件的結（jié）構特點和（hé）衝裁生產率的要求，采用倒裝（zhuāng）式複合模，上模采用打杆裝置推件（jiàn），下模采用彈性卸料裝置，衝（chōng）孔的廢料通過凸凹模的內孔從（cóng）衝床台麵孔漏下。

3 ·模具設（shè）計計算

（1)排樣。根據零件的形狀和材料（liào）的厚度，兩工件間按矩形（xíng）取搭邊值2 · 2mm，側邊按圓形取搭邊值1.8mm。畫出其排樣（yàng）圖2。

衝壓件（jiàn）毛坯麵積：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）條料寬（kuān）度：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

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進（jìn）距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一個進距的材料利用率：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）衝模刃口尺寸計算。．對於（yú）巾25孔，其尺寸公差為IT14級，取 x：0 · 5，查公差表得（dé）其尺寸為巾25+0巧20。采用凹模分開加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下：

圖2排樣（yàng）圖

dp= (dmn+X ^） 一（25 + 0 · 5x0．52屍一0蔔2產25 · 26 (i 020 (mm)

0。m 'i P. ％：（25 · 26 + 0 · 246）

．對於外輪廓的落料，由於形狀較複雜，故（gù）其尺寸公差為（wéi）IT14 級，取x：0巧，查公差表得（dé）其尺寸為1600一（yī） 一0．014、 一（yī）0．074、

0 062 0 采用配合加工的方法，其凸、凹模刃口（kǒu）的部分尺寸計算如下：

160d：（160一0 · 5xl) 十l,/40一巧9巧一O(mm)0．25

80d：（80一0巧xo · 074）+C．Q74四0 = 79 · 96一0．0四O(mm) 70d：（70一0巧xo · 074）十（shí）〔L074以0 = 69．96十工引9O(mm)

40d：（40一0 · 5x0．062）+0，062/40 =39 · 97+引6O(mm) R20d= 19 · 99+0m08O(mm)

（3） 計算總衝壓力。．落料力：查表知0 8 F的抗剪強度b= 2 3 0一3 1 0 M P a，取b= 2 5 0 M P a衝（chōng）裁周邊長（zhǎng）度 L一（yī）2x20x丌+2x060一20一20）+2K（70一40）：425 · 6（mm）。F,=KLt ：L3x425 · 6x2x250：276640（N）。．衝孔力：F2=KLtTb=l.3x 25x丌x2x250：51025（N）。．落料時的卸料力：查（chá）表知K，：0 · 05。

：KXP行1.3x25x丌x2x250：51025（N）。O衝孔時的推件力：查（chá）表知KT一0 · 055。取凹模（mó）刃（rèn）口直壁高度h一6mm，n一h ^：6/ 2一3。

FT：nKTF2：3x0 · 055x51025：84四（N）O計算總衝壓力：Fz=Fl+F2+ F`+FT：349916（N灃3 · 5x105（N×4）確定壓力中心。因為工件圖形完仝對稱，故壓力中心一定在工件的（de）幾何中（zhōng）心上。（5）衝壓設備的（de）選擇。根據總衝壓力的大小和衝裁工（gōng）藝（yì）要求，選用（yòng）開（kāi）式雙（shuāng）柱可（kě）傾壓力機J23一 63。

（4） ·模具的總體設計及主要零件的設計

．凹模、凸模、凸凹模的結構設計。考（kǎo）慮到批（pī）量較大，凹模的孔