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作者：王敏

安徽科技貿易學（xué）校233000

（2）材料厚度：2mm；（3）生產批量：大批量，（4）未注公差：按IT14級（jí）確定（dìng）。根據衝（chōng）裁件尺寸及精度要求設計一套模具，並選擇一種合適的壓力機進行生產。

2 ·設計過程

（1)工藝分析：該衝件材（cái）料為08F鋼，含碳量低、塑性好、易於成形。尺寸精度為IT14，用一般衝裁（cái）模就能達到，不需要采用精衝或整修等特殊衝裁方式。衝裁件外形和內（nèi）孔應盡量避免有尖銳的角，在（zài）各直線或曲線連接處，應有（yǒu）適當的圓角。

（2江（jiāng）藝方案確定：該衝件包括（kuò）衝孔、落料兩個（gè）基本工序，可（kě）采用的衝裁方案有單工序衝裁，複合衝裁和級進衝裁三種，考慮衝裁件的結構特點和衝裁生產率的要求，采用倒裝式複合模（mó），上模（mó）采用打杆裝置推件，下模采用彈性卸料裝置，衝（chōng）孔的廢料通過凸凹模的內孔從衝床台麵孔漏（lòu）下。

3 ·模具設（shè）計計（jì）算

（1)排樣。根據零件（jiàn）的形狀和材料的厚度，兩工件間按矩形取搭邊值2 · 2mm，側邊按圓形取搭邊值1.8mm。畫出其排樣圖2。

衝壓件毛坯麵積：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）條料寬度（dù）：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

252科技（jì）與企業

進距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一個進（jìn）距的材料利用率：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）衝模（mó）刃口（kǒu）尺寸計算。．對（duì）於巾25孔，其尺寸公差為IT14級，取 x：0 · 5，查公（gōng）差表得其尺寸為（wéi）巾25+0巧20。采用凹模分開加工（gōng）的方法（fǎ），其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下：

圖2排樣圖

dp= (dmn+X ^） 一（25 + 0 · 5x0．52屍一0蔔2產25 · 26 (i 020 (mm)

0。m 'i P. ％：（25 · 26 + 0 · 246）

．對於外輪廓的落料，由於形狀較複雜，故其尺寸（cùn）公差為IT14 級，取x：0巧，查公差表得其尺寸（cùn）為1600一 一0．014、 一0．074、

0 062 0 采用配合（hé）加工的方法，其凸、凹模刃口的部（bù）分尺寸計（jì）算如下：

160d：（160一0 · 5xl) 十l,/40一巧9巧一O(mm)0．25

80d：（80一0巧xo · 074）+C．Q74四（sì）0 = 79 · 96一0．0四O(mm) 70d：（70一0巧xo · 074）十〔L074以0 = 69．96十工引9O(mm)

40d：（40一0 · 5x0．062）+0，062/40 =39 · 97+引6O(mm) R20d= 19 · 99+0m08O(mm)

（3） 計算總衝壓力。．落料力：查表知0 8 F的抗剪強度b= 2 3 0一3 1 0 M P a，取b= 2 5 0 M P a衝（chōng）裁周邊長度 L一2x20x丌+2x060一20一20）+2K（70一40）：425 · 6（mm）。F,=KLt ：L3x425 · 6x2x250：276640（N）。．衝孔力：F2=KLtTb=l.3x 25x丌（jī）x2x250：51025（N）。．落料時的卸料力：查表知K，：0 · 05。

：KXP行1.3x25x丌（jī）x2x250：51025（N）。O衝孔時的推（tuī）件力（lì）：查表知KT一0 · 055。取凹模刃口直壁高度h一6mm，n一h ^：6/ 2一3。

FT：nKTF2：3x0 · 055x51025：84四（N）O計算總（zǒng）衝（chōng）壓（yā）力：Fz=Fl+F2+ F`+FT：349916（N灃3 · 5x105（N×4）確定壓力中心。因為工件圖形完仝對稱，故壓力中心（xīn）一定在工件的幾何中心上。（5）衝壓設備的選擇。根據總衝壓力的（de）大小和衝裁工藝要求，選（xuǎn）用開式（shì）雙（shuāng）柱可傾壓力機J23一 63。

（4） ·模具的總體設計及（jí）主要零件的設計

．凹模、凸模、凸凹模的結構設計。考慮到批量較大，凹模的孔（kǒng）口（kǒu）形式選擇刃口強度較高的圓（yuán）柱形（xíng）孔口，如圖3所示。

查表知K：0 · 2。凹模厚（hòu）度：H：Kb：0 · 2x160：32（mm）。凹模壁（bì）

厚：C：L5H：L5x32一48〈mm)

圖（tú）3凹（āo）模結構（gòu）與尺寸圖

25一0，02

圖4凸模結（jié）構與尺寸圖

衝巾25mm孔的圓形凸模，由於模具需要在凸模外（wài）裝（zhuāng）有推件塊，因此設計成（chéng）如圖4所（suǒ）示（shì）的形狀，其長度（dù）尺寸（cùn）計算如下：凸模固定（dìng）板的

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圖5凸凹模結構與尺寸圖

1一導蓉2一擋料徜（cháng）3一上模座

4一（yī）釘5一（yī）打杆6一模柄

7一推桁3一推杆9一墊（diàn）板

10、22一栓1嚇21一誚釘

12一凸固定板13一推件塊以（yǐ）一凹模15一凸模16一卸料析 17一導（dǎo）柱（zhù） 厑一下座 19一凸凹模 2刂一彈

23一卸料蟓打24一誚

圖6模具總裝圖

厚度一般取凹模厚度的0 · 6一0 · 8倍，取h：0 · 7x32：22（mm）。凸模長度L=h+H：22：32：54（mm）

凹凸模是設計（jì）如（rú）圖（tú）5所示。凹凸模的外刃口尺寸按凹模（mó）刃（rèn）口尺寸配（pèi）作，保證最小合理間（jiān）隙為0 · 246mm；凹凸模的衝孔刃口尺寸按（àn）凸模刃口尺寸配作，保證最（zuì）小（xiǎo）合理間隙為0 · 246mm。

．模架選擇。上模座：L x B x H：2 5 0 x 2 5 0 x 5 0。下（xià）模座：L x B x H：2 5 0 x 2 5 0 x 6 5。導柱：d x L：3 5 x 2 0 0。導套： dxLxD=35x125x480．繪製總裝圖。根據（jù）上述設（shè）計和（hé）計算結果，繪製總裝圖6， 結束語

衝壓加（jiā）工在現代工業生產（chǎn），尤其是大批量生產中應用十分廣泛。越來越多地行業采用（yòng）衝（chōng）壓法加工產品零部件，如汽車、儀器、電子儀表（biǎo）、航空航天、家電及（jí）輕工等行業。此次的設計（jì）從最初的選題、開題到計算、繪圖直到完成設計（jì），期間每一個過程都（dōu）是對學（xué）生能力的一次檢驗和充實，使（shǐ）他們學（xué）會了（le）將以前（qián）學到的知識貫穿在現在學到的知識當中，為以後的走向社會企業做好了鋪（pù）墊。

參考文獻

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