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作者：王敏

安徽科技貿易學校233000

衝裁件外（wài）形和內孔應盡量避免有尖銳的角，在各直線或曲線連接處，應有適當的圓（yuán）角。（2江藝方案確定：該衝件包括衝孔、落料兩個基本工序（xù），可采用的衝裁方案有單工序衝裁，複合衝裁和級進衝裁三種，考慮衝裁件（jiàn）的結構特點和衝裁生產率的要求，采用倒裝式複合模，上模（mó）采用（yòng）打杆裝置（zhì）推件，下（xià）模采用彈性卸料裝（zhuāng）置，衝孔的廢（fèi）料通過凸凹模的內孔（kǒng）從衝（chōng）床台麵孔漏下。

3 ·模具設計計算

（1)排樣。根據零件（jiàn）的形狀和材料的厚度，兩工件間按（àn）矩形取搭邊值2 · 2mm，側邊按圓形取搭邊值（zhí）1.8mm。畫出其排樣圖2。

衝壓件毛坯（pī）麵積：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）條料寬（kuān）度：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

252科技與企業

進距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一個進距的材料（liào）利（lì）用率：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）衝模刃口尺寸計算。．對於巾25孔，其尺寸公差為IT14級，取 x：0 · 5，查（chá）公差表得其尺寸為巾25+0巧20。采用凹模分開加工的方法，其凸、凹（āo）模刃口的部分尺寸（cùn）計算如（rú）下：

圖2排（pái）樣圖

dp= (dmn+X ^） 一（25 + 0 · 5x0．52屍一0蔔2產25 · 26 (i 020 (mm)

0。m 'i P. ％：（25 · 26 + 0 · 246）

．對於外輪廓的落料，由於形狀較複雜，故（gù）其尺寸公差為IT14 級，取x：0巧，查公差（chà）表得其尺寸為1600一 一0．014、 一0．074、

0 062 0 采用配（pèi）合加工的方法（fǎ），其凸、凹模刃口的部（bù）分尺寸計算如下：

160d：（160一0 · 5xl) 十l,/40一巧9巧一O(mm)0．25

80d：（80一0巧xo · 074）+C．Q74四0 = 79 · 96一0．0四O(mm) 70d：（70一0巧（qiǎo）xo · 074）十〔L074以（yǐ）0 = 69．96十工（gōng）引9O(mm)

40d：（40一0 · 5x0．062）+0，062/40 =39 · 97+引6O(mm) R20d= 19 · 99+0m08O(mm)

（3） 計算（suàn）總衝壓力。．落料力：查表知0 8 F的抗剪強度b= 2 3 0一3 1 0 M P a，取b= 2 5 0 M P a衝裁周邊長度（dù） L一2x20x丌+2x060一20一（yī）20）+2K（70一40）：425 · 6（mm）。F,=KLt ：L3x425 · 6x2x250：276640（N）。．衝孔力（lì）：F2=KLtTb=l.3x 25x丌x2x250：51025（N）。．落料時的卸料力：查表知K，：0 · 05。

：KXP行1.3x25x丌x2x250：51025（N）。O衝孔時的推件力：查表知KT一0 · 055。取凹模刃口直壁高度h一6mm，n一h ^：6/ 2一3。

FT：nKTF2：3x0 · 055x51025：84四（N）O計算總衝壓力：Fz=Fl+F2+ F`+FT：349916（N灃3 · 5x105（N×4）確定壓力中心（xīn）。

因為工件圖形完仝對稱，故壓力中心一定在工（gōng）件的幾何中心上。

（5）衝壓設備的選擇。根據總衝壓力的大小和衝（chōng）裁工藝要求，選（xuǎn）用開（kāi）式雙（shuāng）柱可傾壓力機J23一 63。

（4） ·模具（jù）的總體設計及主要零件的（de）設計

．凹模、凸模、凸凹模的結構設計（jì）。考慮（lǜ）到批量較大，凹模的孔口形式選擇刃口強（qiáng）度較高的圓柱形孔口，如圖3所示。

查表知K：0 · 2。凹模厚（hòu）度：H：Kb：0 · 2x160：32（mm）。凹模壁（bì）

厚（hòu）：C：L5H：L5x32一48〈mm)

圖3凹模結構與尺寸圖

25一0，02

圖（tú）4凸模結構與尺寸圖

衝巾25mm孔的圓形（xíng）凸模，由於模具（jù）需要在（zài）凸模外裝有推（tuī）件（jiàn）塊，因（yīn）此設計成如圖4所（suǒ）示的形狀，其長度（dù）尺寸計（jì）算如下：凸模固定板的

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圖5凸凹模（mó）結構與尺寸圖

1一導蓉2一（yī）擋（dǎng）料徜3一上模座

4一釘5一打杆6一模柄

7一推桁3一推杆9一墊板（bǎn）

10、22一栓（shuān）1嚇21一誚釘

12一凸固定板13一推件塊以（yǐ）一凹模15一凸模16一卸料析 17一導柱 厑一下座 19一凸凹模（mó） 2刂一彈

23一卸料蟓打（dǎ）24一誚

圖6模具總裝圖

厚度一般取凹模厚度的0 · 6一0 · 8倍，取h：0 · 7x32：22（mm）。凸模長度L=h+H：22：32：54（mm）

凹凸模是（shì）設計如圖5所示。凹凸（tū）模的（de）外刃口尺寸按凹（āo）模刃口尺寸配（pèi）作（zuò），保證最小合理間隙為0 · 246mm；凹凸模的衝孔刃（rèn）口尺（chǐ）寸按（àn）凸模刃口尺（chǐ）寸配作，保證最小合理間隙為0 · 246mm。

．模架（jià）選擇。上模座：L x B x H：2 5 0 x 2 5 0 x 5 0。下模（mó）座（zuò）：L x B x H：2 5 0 x 2 5 0 x 6 5。導（dǎo）柱：d x L：3 5 x 2 0 0。導套： dxLxD=35x125x480．繪製總裝圖。根（gēn）據上述設（shè）計和計算結果，繪製總裝圖6

結束語

衝壓加工在現代工業（yè）生產，尤其是大批量生（shēng）產中應用十分廣泛。越來越多地行業采用衝壓法加工產品零部件，如汽車、儀器、電子儀表、航（háng）空（kōng）航天、家電（diàn）及輕工等（děng）行業。

此次的設計從最初的選題、開題到計算、繪圖直到完成設計，期間每一個過（guò）程都是對（duì）學生（shēng）能力的一次檢驗和充實，使（shǐ）他們學會了將（jiāng）以前學到的知識貫穿在現在學到的（de）知識當中，為以後的走向社會企（qǐ）業做好了鋪墊。

參（cān）考文獻

[刂鄭（zhèng）可釒皇．實用衝壓模具設計手冊·北京：宇航（háng）出版社，1990 ·

[2]衝模設計手冊編（biān）寫組．衝模設計（jì）手冊[M].北京：機誡工業出版社，1999 ·

[司劉航．模具技術經濟分析（xī）[M]．北京：機械工業出（chū）版（bǎn）社，2002 · 89 100 ·

[4]高為國·模具材料[M].北京：機械工業出版社，2004 ·

[5]王金龍·冷衝壓工藝與模具設計．北京：清華大學出版社，2007．

科（kē）技與企