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轉發自：

作者：王敏

安徽（huī）科技貿易學校233000

[摘要〗此次設計為簡單的複合模，工序包含衝孔和落料，是衝壓模具中（zhōng）比較簡單的（de）形式。設計選用最普（pǔ）通的壓（yā）力機，使用簡單的定位件，盡量（liàng）選用（yòng）標準件。模具（jù）零件材料則犬多取用常用材料（liào），以減少（shǎo）成本。

該模具易於製造，可在（zài）普通衝床上使用，適合在生（shēng）產（chǎn）中推廣應用。

〖關鍵詞〗墊片（piàn）；模具設計；複合模

引言

衝壓加工作為一種零件成（chéng）型工藝技術，在產品製造中（zhōng）應用相當的廣泛。

仝世界的（de）鋼（gāng）材，有60％一70％是板材，其中大部分是經過衝壓製（zhì）成產品的。

在衝（chōng）壓（yā）加工中，衝壓工藝與模具的合理性（xìng）和先進性決定了衝壓產品的質量和衝壓加工（gōng）的經濟性。

國（guó）內模具技術水平正飛速的發展，隨著（zhe）衝（chōng）壓工藝與模具技術的深人研究和發（fā）展，新技術、新工藝得到了大量的應用。

墊片的（de）衝壓模具設計在是模具專業畢業生（shēng）畢業設計考核中的重要內容。

通（tōng）過（guò）本次設計的複合模具，可以鞏固模具理論（lùn）知識，訓練其設計能（néng）力、創新能（néng）力、知識綜合應用能（néng）力，全（quán）麵提高學生（shēng）的（de）綜合素（sù）質。

墊片的設計流程

1 ·設計（jì）內容

衝壓件圖如下圖1所示：

圖1衝壓（yā）件圖

衝壓技術要求：（1)材料：08F；（2）材料厚度：2mm；（3）生產（chǎn）批量：大批量，（4）未注公差：按IT14級確定（dìng）。根據衝裁件（jiàn）尺寸及精度要求設計一套模（mó）具（jù），並（bìng）選擇一種合（hé）適的壓力機進（jìn）行生產（chǎn）。

2 ·設計過程（chéng）

（1)工藝分析：該衝件材料為08F鋼，含碳量低、塑性好、易於成形。

尺寸精度為IT14，用一般衝裁模就能達到（dào），不需要采（cǎi）用精衝或整修（xiū）等特殊衝裁方（fāng）式。

衝裁件外形和（hé）內孔應盡量避（bì）免有尖銳的角，在各直線或曲線連接處，應有適當的圓角。（2江藝方案確定：該衝件包括衝孔、落料兩個（gè）基本工序，可采用的衝裁方案有單工序衝裁（cái），複合衝裁和（hé）級進衝裁三種，考慮衝裁件的結構特點和衝裁生（shēng）產率的要求，采用（yòng）倒裝式複（fù）合模（mó），上模采（cǎi）用（yòng）打杆裝置推件，下模采用彈性卸料裝置，衝孔的廢料通過凸（tū）凹（āo）模的內孔從衝床台麵孔漏（lòu）下。

3 ·模具設計計算

（1)排樣。根據零件的形狀和材料的厚度，兩工件間（jiān）按矩形取搭邊值2 · 2mm，側邊按圓形取搭邊值1.8mm。畫出其排樣圖2。

衝壓件毛坯麵積：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）條料寬（kuān）度：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

252科（kē）技與（yǔ）企業（yè）

進距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一個進距的材料利用率：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）衝模刃（rèn）口尺寸計算。．對於巾25孔，其尺寸公差為IT14級，取 x：0 · 5，查公差表得其尺寸為巾25+0巧20。采用凹模分開（kāi）加工（gōng）的方法，其（qí）凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下：

圖2排樣圖

dp= (dmn+X ^） 一（25 + 0 · 5x0．52屍一0蔔2產（chǎn）25 · 26 (i 020 (mm)

0。m 'i P. ％：（25 · 26 + 0 · 246）

．對於外輪廓的落料，由於形狀較複雜，故其尺寸公差為（wéi）IT14 級，取x：0巧，查公差表得其尺寸為1600一 一（yī）0．014、 一0．074、

0 062 0 采用配合加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺（chǐ）寸計算（suàn）如下：

160d：（160一0 · 5xl) 十l,/40一巧9巧一O(mm)0．25

80d：（80一0巧xo · 074）+C．Q74四0 = 79 · 96一0．0四O(mm) 70d：（70一0巧xo · 074）十〔L074以（yǐ）0 = 69．96十工引9O(mm)

40d：（40一0 · 5x0．062）+0，062/40 =39 · 97+引（yǐn）6O(mm) R20d= 19 · 99+0m08O(mm)

（3） 計算總衝壓力（lì）。．落料力：查（chá）表知0 8 F的抗剪強度b= 2 3 0一3 1 0 M P a，取b= 2 5 0 M P a衝裁周邊長度 L一2x20x丌+2x060一20一20）+2K（70一40）：425 · 6（mm）。F,=KLt ：L3x425 · 6x2x250：276640（N）。．衝孔力：F2=KLtTb=l.3x 25x丌x2x250：51025（N）。．落料（liào）時的卸料（liào）力：查表知K，：0 · 05。

：KXP行1.3x25x丌x2x250：51025（N）。O衝孔時的推件力：查表知KT一（yī）0 · 055。取凹模刃口直壁高度（dù）h一6mm，n一h ^：6/ 2一3。

FT：nKTF2：3x0 · 055x51025：84四（N）O計算總衝（chōng）壓力：Fz=Fl+F2+ F`+FT：349916（N灃3 · 5x105（N×4）確定壓力中心。

因為工件圖形（xíng）完仝對稱，故壓力中心（xīn）一定在工件的幾何中心上。

（5）衝壓設備的選擇。根據總衝壓（yā）力的大小和衝裁工藝（yì）要求，選用開式（shì）雙柱可傾壓力機J23一 63。

（4） ·模具的總體設計及主要（yào）零件的（de）設計（jì）

．凹模、凸模、凸（tū）凹模的結構設計。考慮（lǜ）到批量較大，凹模的孔口形式選擇刃口強度較高的圓柱形孔口，如圖3所示。

查表知（zhī）K：0 · 2。凹模厚（hòu）度：H：Kb：0 · 2x160：32（mm）。凹模壁

厚：C：L5H：L5x32一48〈mm)

圖（tú）3凹模結構與尺寸圖

25一0，02

圖4凸模結構與尺寸圖

衝巾25mm孔的圓形凸模，由於模具需（xū）要在（zài）凸模外裝有推件塊，因此設計成如圖4所示的形狀，其長度尺寸計算如下：凸模固（gù）定板的

220

圖5凸凹（āo）模結構與尺寸圖

1一導蓉2一擋料徜3一上模座

4一釘5一打杆6一模柄

7一推桁3一推杆9一墊板

10、22一栓1嚇21一誚釘

12一凸固定板13一推件塊以一（yī）凹模15一凸（tū）模16一卸料（liào）析 17一導柱 厑一下座 19一凸凹模 2刂一彈

23一卸料蟓打24一誚