頂罩衝壓模具設計(一)

頂罩衝(chōng)壓模具設計(一)

Mar 23, 2023

 

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轉(zhuǎn)發自:出類拔萃

作者:武豔軍祁鵬

(南京交通職(zhí)業(yè)技術學院機電工程學院,江蘇南京211188)

摘要:頂罩零(líng)件板料薄,需要多種工序(xù)進行衝壓。

本文通過對零件進(jìn)行工藝分析,設計出用於成形頂罩零件的衝壓模具,並闡述落料、衝孔、拉深級進模的模具結構。

該(gāi)模具能保證零件質量,具有結構簡單,操作安全方便,生產效率高(gāo)等特點。

關鍵詞:頂罩級進模結構設計

衝(chōng)壓是在室溫下,利用(yòng)安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力使其產生分(fèn)離或塑性變形,從而獲得所需(xū)零件的一種壓力加工方法[ 1〕。

模具是衝壓過程(chéng)中重要的工藝(yì)裝備,采用模具生產產(chǎn)品,可以提高生產效率(lǜ)、節約材料、降低成本,並且可保證一定的加工質量,所以模(mó)具在汽車、飛機、電器、儀表、玩具等工業、民用領域得到廣泛應(yīng)用[2〕。

1.衝壓工藝方案的確定

圖1頂罩

圖1所示為一個用的頂罩零件圖,材料采用厚度為巧mm的08A板材,是一種集衝孔、拉深、落料等多(duō)種工藝的衝壓件。該工件有(yǒu)三種工藝方案:方案1:先(xiān)落料,再一次拉深、二次拉深、三次拉深,後衝孔(kǒng),采用單工序模生產;方案2:拉(lā)深一一·衝孔一落(luò)料複合衝壓,采用複合模生產;方案3:衝 一次拉深(shēn)一一二次拉深一三次拉(lā)深一落料連(lián)續衝壓,采(cǎi)用級進模生產。三種方案比較見表1。

表1 三種(zhǒng)方案的(de)比較

模具種類/比較

單工序模 複合模 級進模項目

衝件精度 較(jiào)低 高 一般

生產效率 較低 較高 高

生產批量 適合大、中、小

適合大批量(liàng)

批(pī)量 適合大批量

模具(jù)複雜程(chéng)度 較(jiào)易 較複雜 複雜(zá)

模(mó)具製作精度(dù) 較低 較高 高

模具成(chéng)本 較低 較高 高

方案1模具結構簡單,但需要五道工(gōng)序,五幅模具,生產效率較低,難以(yǐ)滿(mǎn)足該零件(jiàn)的(de)年產量要求。

方案2隻需一套模具,衝壓件的形位精度容易保證,且生產(chǎn)效率也高。

但(dàn)由於零件的 幾何形(xíng)狀相對複雜,模具製造難度加大,且模具結構較方案1 複雜。

方案3隻需要一副模具,生產效(xiào)率(lǜ)也高,由(yóu)於該零件的衝壓精度無太高要(yào)求,一般級(jí)進模可以滿足其精度要(yào)求,在實際生產中可以通過在模具上設置導正銷導正[3],以便保證(zhèng)衝壓件的形位(wèi)精度要求,模具製造安裝較複雜,適(shì)合大批量及尺寸較小零件(jiàn)的生產。

通過對三種方(fāng)案的分析比較,該件的衝壓生產采用方案3。

2 ·衝壓工藝參數計算 2· 1工序(xù)排(pái)樣設計方案

多工(gōng)位級進模的工序排樣設計是多工位級進模設計的關(guān)鍵,是決定級進模優劣的主要因素之一。

根據該零(líng)件的要求及(jí)上述工藝特點(diǎn)的分析,設計多工位連續工序排(pái)樣方(fāng)案。

排(pái)樣圖(tú)如圖2、圖3所示,具體工位安排:衝孔乛拉深拉(lā)深乛拉深乛落料。

圖2工序排(pái)樣圖

圖3 3D排樣圖

2· 2衝裁刃口尺寸計算

衝裁凸、凹模(mó)按配作(zuò)法加工。衝孔工序,以凸模為(wéi)基準,配作(zuò)凹模;落料工序,以凹模為基準,配(pèi)作凸模。

這種配作加工方法的特點是(shì)模具間隙由(yóu)配作保證,可以放(fàng)大基準件的製造公差,製(zhì)造容易(yì)[4]。具體的凸、凹模刃口尺寸如表2所示。

表2頂罩衝裁刃口尺寸 單位mm

衝裁(cái)性質工件(jiàn)尺寸計算公式 凹模尺(chǐ)寸 凸模尺寸落料(liào) DA =(D. 4.80.0 按凹模實際配置》保證間隙0.14一0.2衝孔 19.6 按凸模實際配置,保證間隙0.9.%14一0.2

2· 3拉深工藝(yì)計算(suàn)

通過計算得拉(lā)深件所需(xū)坯(pī)料尺寸為(wéi)叩112mm,進一步計算衝(chōng)壓件的相對高度和毛坯相對厚度,根據拉深次數判定條件,衝壓件需(xū)通過(guò)三次拉深成形。

表3為各次拉深工序件所需(xū)的拉深凸模(mó)、凹模橫向工作部分尺寸。

表3頂罩拉深(shēn)模(mó)工作部分尺寸 單位(wèi)mm

計算公式 拉(lā)深次數工序件尺寸(cùn)凹模尺寸 凸模尺(chǐ)寸Foga y導管在血透患者前臂動靜脈內瘺失功再次手術中的應用

摘要:為了探討Fog y球囊導管在前臂動靜脈內瘺失功再次手術的應用效果,本研究將40例急性自體動靜脈內瘺失功患者分為2組:觀察組和對(duì)照組(zǔ),每組20例。

觀察組(zǔ)行(háng)Fog y球囊導管取栓術。對照組行原位動靜脈內(nèi)瘺重建術。觀察2組患者術後(hòu)透(tòu)析(xī)時血流量、內瘺3、6、12個月通暢率及再次血栓、腫脹手綜合征發生率的情(qíng)況。

結果觀察組3個月內瘺(lòu)透析時血流量、內瘺通暢率與對照組比較差異均無統計學意義(均P>0·05L觀察組再次血栓、腫脹手(shǒu)綜合征發生(shēng)率均(jun1)與對照組(zǔ)比較差異均無統計學意義(均P>O ·05)。

組間總有效率比較,觀察組較(jiào)對照組(zǔ)有顯著性差異(P<0·05)。

觀察組6個月與12個月時間點和對照組相比具有顯著(zhe)性差(chà)異(P<0·05)。應用Fog咀(jǔ)y球囊導管處理失功動靜脈內瘺效果滿意,長期通暢率(lǜ)較常規手(shǒu)術組有明顯(xiǎn)優勢。

關鍵詞:Fog y球囊導管(guǎn)動靜脈內瘺(AVF)應用自體前臂動(dòng)靜脈內瘺(AVF)是維持性血液(yè)透析首(shǒu)選的血管通路,血管通路功能的好壞直接影響患者透(tòu)析及生活質量,甚至影響患者生存(cún)。

由於單次超濾過多引起透(tòu)析時低血壓(yā)、內瘺使用(yòng)年限(xiàn)、高(gāo)齡、糖尿病、血管粥樣硬化、血管纖細等不良血管條(tiáo)件,而導致上(shàng)臂(bì)內瘺失功,需再次建立合適的血管通路。

如果能夠在失功內瘺原位處再次建立內瘺,那(nà)麽對於保存寶貴的(de)淺靜脈,減少使用人造血管(guǎn)及長期導管的使用有重要意義。

Fogarty導管在取出(chū)血栓的同時,又(yòu)利用導管球囊機械擴張的作用,提高內瘺的通暢(chàng)率。2010年(nián)7月一2014年10月,草莓视频污在线观看(men)對40例上臂內瘺失功的血透(tòu)患者(zhě)用Fog咀(jǔ)y導管擴張(zhāng)後重新建立AVF。現報告如下。

論如何進行(háng)衝壓模具的維護保(bǎo)養(yǎng)(二(èr))
頂罩衝壓模具(jù)設計(二)
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