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 轉發自：應用技術 企業科技與發展 2012年第7期（總第325期）

Applied Technology Enterprise Science And Technology & Development NO·7，2012(CumuIaüvely NO·325）

作者：陳伊娜，寧燕，梁鋒

（上汽通用（yòng）五菱汽（qì）車股份有限公司，廣西（xī）柳州545傭7）

照要求定時對模具（jù）型麵或活動配合麵進行（háng）表麵潤滑。

（2） 按要求定時對模（mó）具的工（gōng）作型麵（miàn）塗潤滑油或衝壓油。

（3） 及時清理模具刃口內的鐵粉狀滯留物和廢料。

（4） 確保與生產無關的物品遠離作業區，做到操作現場整潔，工件（jiàn）擺放整齊。

（5） 嚴格遵守首件檢查原則，經檢查合格後方能（néng）正常生產，確保模具狀況良好。

（6） 模（mó）具在使用過程中要嚴格遵守操作規（guī）程，隨時檢查（chá）模具的使用狀態，如（rú）果發現異常應立即停機，通知相關（guān）部門或相關區域確（què）認和解決。

1．1 ·3使用後

(1)對模具衝壓後的末件進行檢查，確保模具和（hé）零件狀態

（2） 模具長時間使用後一定要研磨刃口，研磨後刃（rèn）口（kǒu）必須進行退磁處理。

（3） 清理模具的上、下模腔，確保模腔清潔、無異物，清理模具廢料盒裏殘留的廢料。

〖作者簡介〗陳伊娜（198一），本科，上汽通用五菱汽車股份（fèn）有限公司模（mó）具工程師，研究方向：供應商模具質量開發管理，寧燕（1983一），本科，上汽通用五菱汽車股份有限公司乘用（yòng）車供應商質量管理工程（chéng）師，研究方向：供應商（shāng）質量開發管理；梁鋒〈1975一),上汽通用五（wǔ）菱（líng）汽車股份有限公司工（gōng）藝工程師，研究方向：整（zhěng）車（chē）製造工藝（yì）。

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（4） 檢查模腔的型麵、各滑動機構、導向機構、配合（hé）機

構、工作刃口等是否有裂紋、損壞（huài）或鬆動（dòng），並按要求對各機構塗（tú）潤（rùn）滑油。

（5） 對（duì）模具的標準件進行檢（jiǎn）查，更換變形的零件，緊固鬆動的零件。

（6） 按操作規（guī）程正確將模具從機床上拆卸，絕對不能亂拆、亂卸，以免損（sǔn）壞模具。

（7） 模具吊運應該穩妥、慢起、慢放，嚴格按照模具吊運作業指導書進行操作。

1 ·2模具（jù）全過程（chéng）維護保養的具體內容

有（yǒu）些模具維護保養需要貫穿於模具使（shǐ）用前、中、後的整個過程，具體包括以下檢查內容（róng）和（hé）檢查方法。

(l)模具工（gōng）作成形零件的檢查。在模具工作前、工作中（zhōng）和工作後，結合製件（jiàn）的質（zhì）量情況，對凸模、凹模進行檢查》檢（jiǎn）查（chá）內容包括：凸（tū）模、凹模是否有裂紋、損壞及（jí）嚴重磨損，凸模、凹（āo）模間隙是否均勻、大小是（shì）否合適、刃口是否鋒利等。

（2） 導向裝置的檢查。檢查導（dǎo）向裝置的導柱、導套、導板是否有嚴重磨損及其配合間（jiān）隙是否過大，安裝在模板上是否鬆動。

（3） 卸料裝（zhuāng）置的檢查。檢查模具的（de）推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件杆有沒有彎曲、折斷，卸（xiè）料用的橡膠及（jí）彈簧彈力大小（xiǎo），判斷其工作狀況是否平（píng）穩，有無嚴重（chóng）磨損及變形（xíng）。

（4） 定位裝置的檢查。檢查定位裝置是否可靠，定位銷及（jí）定位板有無鬆（sōng）動情況及磨損是否嚴重（chóng）。

（5） 安全防護裝（zhuāng）置的檢查。檢查安全防護裝置使用的（de）可（kě）靠性，工作時裝置動（dòng）作是否靈敏、安全。

（6） 檢查氣動元件的工作狀態。

2 定期維護保養

模具的定期（qī）保養應（yīng）根據模具的具體（tǐ）運行狀態製訂（dìng）保養計劃，模具的使用周期可劃分為磨合期、平穩期（qī）和磨耗期，在不同的時期，模具的維護保養頻次各不相同，在容易出問題的磨合期和磨耗期應（yīng）加大維護（hù）保養頻次（cì）。

模具檢修人員應該根據檢修計劃對模（mó）具進行徹底的維護保養。模具定期維護保養的內容包括：．檢（jiǎn）查上一批末件形狀及表麵質量有無明顯缺陷，與庫存樣（yàng）件相比各（gè）部位尺寸精度有無降（jiàng）低。

清理模具型（xíng）腔、模具表麵的油汙（wū）和廢料，清潔完後對模具型腔噴防鏽油；刷新表麵漆層。．清洗導柱、導套（tào）、導 板、楔機構（gòu）、壓邊圈、導軌上的油（yóu）汙，甫新加注新鮮幹淨的潤滑油。

檢查緊固（gù）、定位部件狀況，對損壞部件進行更換，對鬆動部件進行緊固。檢查拉延、成形、壓料麵是否磨損，對磨損部（bù）位補（bǔ）焊、研配、拋光。檢查壓料、卸料部件，對損壞部件進行（háng）維修、更換。

檢查導向、斜楔機構，對磨損、開裂的（de）部件進行維修、更（gèng）換（huàn）。檢查（chá）平（píng）時不可見（jiàn）部位是否有裂（liè）紋等（děng）疲勞損壞，對新發（fā）現（xiàn）的裂紋區及嚴重損壞部件，先征（zhēng）求工藝人員的意見再（zài）進行維修。

檢查（chá）衝（chōng）頭、刃口的（de）磨（mó）損狀況，對磨損部（bù）位進行補（bǔ）焊、修磨、更換處（chù）理。檢查模板、模架的磨損、變（biàn）形狀況，對磨損、變形部件進行維修、更換處理。

檢查翻邊模、整形模的（de）凸模、凹模間隙及棱線磨損狀況，對磨損部位進行修複。檢查限位機構狀況和氣動元件狀態。

3隨機維護保養

模具的隨機維護保養是在工作環珈下，對（duì）臨（lín）時（shí）發生的模具故障進（jìn）行修理而做的維護保養，具體（tǐ）包括以（yǐ）下內容。

3．1更換新件

衝模在使用過程中，容易（yì）損壞需更換的零件主要包括2 種：一種是通用標準零件，如內六角螺釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊（diàn）等；另一種是衝模的易損零件，如凸模、凹模和定位裝置零件。

3·2修磨工作零件的工作麵

(1)當衝裁（cái）模中凸模、凹模刃口（kǒu）的磨（mó）損程度不大，為了避免衝模拆卸而影響定位圓柱銷與銷孔的配合精（jīng）度及凸模、凹模間隙，一般不必將（jiāng）凸模、凹模拆下，可在壓力（lì）機上用幾組不同規格的油石蘸煤油在刃口（kǒu）麵（miàn）上順著一個方（fāng）向輕輕地（dì）對刀口進行刃磨，直到刃口光滑、鋒利為止。

（2）對於拉（lā）深和彎曲模的工作表麵，常因磨損（sǔn）使金屬微粒黏附在表麵，致（zhì）使工作表麵出現劃痕而嚴重影響製（zhì）品的（de）表麵質量。這時可先用（yòng）弧形油石或細砂紙將凹模圓弧麵打光，然後再用氧化鉻拋光。

在打（dǎ）光與（yǔ）拋光過程中，必須使凹模洞口各處（chù）光滑，在圓弧麵與（yǔ）型腔圓柱麵（miàn）和凹模端麵連接處，要光滑平緩過渡（dù），不能有（yǒu）任何（hé）棱邊。

若修磨後凹（āo）模圓（yuán）角變大，可將（jiāng）凹模卸（xiè）下，重新鍍硬鉻（gè）後再拋光，直到合適為止。

3·3修複被損壞及變形（xíng）的零（líng）件（jiàn）

由於衝模使用時間過（guò）長，某些零（líng）件（jiàn）在衝壓力及條料（liào）的衝擊、撞壓下，容易產生變形甚至被損（sǔn）壞。

例如，拉深模中壓料板的壓料（liào）麵（miàn）長期接觸板料及受壓（yā）會失（shī）去表麵的平整度，影響衝壓質量（liàng），這時應將壓料麵磨平。

又（yòu）如在級進模中，導料板經長期使（shǐ）用（yòng）後很容易被條料（liào）磨損（sǔn）而變形，這時可將導料板卸下，把接觸條料的（de）麵用平麵磨床磨平；然後再擴大螺釘孔和銷釘孔，重新裝（zhuāng）配後使之恢複到原（yuán）來的精度（dù）。

如果是局部磨損，可以采用補焊的方法修複，並（bìng）在磨平後繼續使用。

3·4緊固衝模上的鬆動零件

衝模（mó）在使用過程中，由於（yú）壓力機猛烈衝擊，有些零件（如固定板、導料板和卸料板上的螺釘）受振而鬆動，致使這些零件位置發生變化而影（yǐng）響衝模的精（jīng）度和（hé）工作性（xìng）能，嚴重時（shí）會使衝模損（sǔn）壞，縮短衝模使用壽命。

因（yīn）此，在衝模過程中，應隨（suí）時觀察（chá），一（yī）旦發現螺釘鬆動，一定要（yào）將其擰緊後再進行使用。

3．5修磨受損傷的刃口

在（zài）模（mó）具工作過（guò）程中（zhōng），若衝裁模刃口出現崩刃或裂紋，且崩刃及（jí）裂紋不嚴重、衝模精度要求不高時，可用（yòng）油石或風動砂都與操作者有很大關係，因此培訓操作者是保證焊點質量的關鍵因素（sù）。

228逐層審核

逐層審核（hé）的目的是確保操作者始終嚴格遵守和製行標準（zhǔn），提高製造質量，並通過領導層和操作者（zhě）之間的良好溝通來加強彼此間的相互理（lǐ）解和認知。

逐層審核提供了一套審核係統，用於審核驗（yàn）證過程是否（fǒu）符合文件的規定，逐步（bù）建立紀律，促進溝通，改善點焊總體質量。

通過識別和控（kòng）製高風險的過程要素，確保高水平的過程控製。供應商應根據具體情況、重點控製程（chéng）度，通過製（zhì）定具體的逐層審核點來進行監督。

3總結

影響點焊質量的各要素相輔相成，供應商應在滿足硬件設施的同時做好過程控製、質（zhì）量管控，從而保證（zhèng）焊點質量。

有條件的（de）企（qǐ）業可以購買更先進（jìn）的焊接設（shè）備、檢測設（shè）備，從而提高（gāo）焊點質量。

輪對刃口進行修磨。用風（fēng）動砂輪進行修磨時，可先用風動砂輪將崩（bēng）刃或裂紋部位的（de）不（bú）規則斷麵修磨（mó）成圓滑過渡的斷麵，然後用油石仔（zǎi）細研磨成鋒利刃口。

3· 6補加潤滑油

衝模由於長期處於工（gōng）作狀態，在使用一段時（shí）間後應在模具

導向部位添加潤（rùn）滑油（yóu），以減（jiǎn）少磨損，延長衝（chōng）模壽命。衝模的隨機維（wéi）護性修理，是維護和保養衝（chōng）模、提高衝模使用效果和壽命的一項重要措施。因此，在添加潤滑油時（shí）必須認真操作，保證維修質量，維修後應仔細檢查，確保維修後（hòu）的使（shǐ）用效果。

4模具的存儲保管（guǎn）

模具存儲（chǔ）保（bǎo）管得當能延（yán）長模具的使用壽命，具體要（yào）求如下：．存（cún）放模具的倉庫應該通風良好，防潮防濕，便於存放和取出。儲存模具（jù）時應分類（lèi）存（cún）放，整齊擺放。小型模具應該（gāi）存放（fàng）在架子上，大、中型模具應呈金字塔形存（cún）放。

模放時，收藏（cáng）保護塊要完整，以避免卸料裝置長期受壓而失效。模具應該整體裝配後再存（cún）放，決不能拆開存（cún）放，以防（fáng）止零部件丟失。@對於長期不（bú）用的模具，應經常拭擦塗油，防止（zhǐ）生鏽。

模具應分類保管，做到一物一卡，保持模具狀態清（qīng）晰。

5結語

綜上（shàng）所述，模具的維護保養在模具的使用過程中起著不可忽視的作用，是製件質量和精度的（de）前提與基礎。