在日常生產鍛造中，常用的機械壓力機有熱模鍛、切邊和衝孔用曲柄壓力機。前者由於與錘上模鍛相比，鍛件鍛造精度高，加工餘（yú）量小，拔模斜度小，大大解決了金屬材（cái）料，操作簡單，便於實（shí）現機械化和自動化，被廣泛應用於成批及（jí）大（dà）批量的（de）中、小型的生產中;後者可被選用專用切邊壓（yā）力機或通用曲（qǔ）柄壓力機，與模鍛配合（hé）用（yòng）於模鍛件的親熱切（qiē）邊、衝（chōng）孔。

1. 熱模鍛壓力機的工作原理及（jí）結構（gòu）特點

在模鍛生產中，熱模鍛壓力機又（yòu）稱鍛壓機，是一種比較先進的（de）模鍛設備。它依靠曲柄的（de）旋轉，通過曲柄連（lián）杆使滑塊上下（xià）移動，利用滑塊產生的壓力生成坯料（liào）的塑性變形，從而形（xíng）成一定的鍛件形狀。電機通過飛輪釋（shì）放（fàng）能量，所以滑塊的壓力基本上是靜壓，工作時無振動和噪音，具有以下特點

(1)機架和曲柄連杆機（jī）構剛度大，工作時（shí）彈性變形小。

(2)滑塊具有附加的導向鼻狀結構，增加了滑塊的導向長度，提高了導向精（jīng）度。

(3)可調節鍛壓機閉合高度的楔（xiē）形工（gōng）作台，可避免因滑塊“卡住”(或小車悶熱)而損壞曲柄和連（lián）杆。

(4)設有自動充電裝置（zhì）

熱模鍛壓力機（jī）電機通過皮（pí）帶輪、小齒輪、大齒輪(飛輪)和離（lí）合器帶（dài）動曲軸轉動，再通過連杆使滑（huá）塊在機身導軌內往複運動。上模固定在滑塊上，下模固定在機身（shēn）的工作台上。導軌保證滑塊（kuài）運動方向準確，操作時上下模之間不會（huì）發生水平錯位。當電動汽車轉動（dòng）時，離（lí）合器（qì）可以使曲（qǔ）柄（bǐng）滑塊機構移動或停（tíng）止。製動器的（de）動作與離（lí）合器的動作（zuò）緊密配合。離合器分離（lí）後，製動器工作，使曲柄（bǐng）滑塊機構（gòu）停（tíng）在（zài）某一位（wèi）置。

工作時，腳踏板、離合器組合，即可進行生產。

常用的熱模鍛壓力機按（àn）工作機構類型可分（fèn）為（wéi）兩類:連（lián）杆型和楔型。

連杆式采用曲柄（bǐng）滑塊機構，楔式采用楔形傳動機構，即滑塊的上下運動（dòng）不是由連杆直接（jiē）驅動，而是由連杆（gǎn）驅動的楔塊驅動，從而實現滑塊的上下運動。

曲柄連杆熱模鍛壓（yā）力機的機構由床身（shēn）、曲柄連杆機構、平衡器、傳動部分、離合器部（bù）分、控製部分、潤滑部分（fèn）和頂底頂出部分組成。

熱模鍛壓力機（jī）主（zhǔ）要結構如下：

(1)床身大型鍛壓機采用組合式結（jié）構形式，即將機身分成三段後，通過加熱將四個拉力螺栓預緊成一（yī）個整體。

(2)曲柄連杆機構，包括（kuò）曲柄連杆和滑塊。曲柄是偏心的（de），以確保足夠的強度和剛度。連杆為整體式，短而粗，剛性好。滑塊采用象鼻式，由下主導（dǎo）軌和上附加導軌（guǐ）組（zǔ）成。延長了導向長（zhǎng）度，增加了連杆和滑塊的支（zhī）撐寬度，提高了滑塊的抗傾斜能力（lì）。同時，在相同（tóng）的傾覆力（lì）矩下，橫向偏移量（liàng）減小。平衡缸的活塞杆與錘頭連接（jiē），滑塊移動（dòng）時，平衡缸兩側的氣壓保持平衡。

(3)離合器製（zhì）動部分的離合器（qì）和製動器大部分是摩擦片的（de）形式。小型鍛壓機也使用帶式製動器。主軸兩端設有離合器和製動器，除曲柄連杆係統外，整個運動係統連（lián）續運轉，可獲得高行（háng）程次數。

(4)傳動部分由（yóu）電機、小皮帶輪、大（dà）皮（pí）帶輪(飛（fēi）輪（lún）)、傳（chuán）動軸（zhóu）和齧合的大、小齒（chǐ）輪組成。

(5)操作部分，主要通過電動控製和氣動控製（zhì）聯鎖運動或機械聯鎖，實現鍛壓機的不同工作要（yào）求。

(6)潤滑部分 通過油路係統的油泵、配油器、管道等零部件，由電氣式（shì）機械控製往設備的（de）導軌、連杆、曲柄等需求（qiú）潤滑部位進行供油潤（rùn）滑。

(7)機械傳動上下進（jìn）給裝置（zhì），為了提高鍛造精度，鍛壓機配有上（shàng）下進給（gěi）機構。頂料隨滑塊自（zì）上而下（xià）上（shàng）升，底（dǐ）料通過凸輪和杠（gàng）杆係統，滑塊上升（shēng），從（cóng）底料網上噴出。由於它是通過頂（dǐng）出（chū）裝置（zhì）的機（jī）械傳動實現的，這種（zhǒng）傳動方式可以保證頂出機構的行程與滑塊的行程嚴格同步（bù），因此在上下模打開時，方便將（jiāng）鍛件取出模（mó）具型腔。

(8)工作台與其他模（mó）鍛設備的工作台不同。鍛壓機是楔形工作台上下位置的可調節裝（zhuāng）置（zhì）。當需要調整工（gōng）作（zuò）台時，隻需（xū）移動側楔的位置，楔台（tái）就可以沿著斜麵移動，從而對壓機的閉（bì）合高度進行精細調整。采用萬向壓力機采（cǎi）用連杆移動連杆（gǎn）的長度對比，可以提高（gāo）工件的剛度。此外（wài），這種形式的工作台還可以用來緩解因鍛壓機產（chǎn）生的過載“悶車”和滑塊“卡死”故障。

2. 熱模鍛操作規程

由於熱模鍛壓力機容易出現離合器不動、製動器不工作、滑塊卡住或不能停到上死點、以及電器故障和撞車等（děng），一般操作基本要求（qiú）與模鍛錘相同，但（dàn）由於（yú）設備形式不同，還需要做以（yǐ）下工作。

(1)不允許超負荷生產，即鍛件的最大變形力必須小於鍛壓（yā）機（jī）的公稱壓（yā）力，以保證鍛壓機安全工作。

(2)當壓縮空氣壓力低於設備規定值時，不得操作（zuò）設備。

(3)按要求定（dìng）期檢查離合（hé）器、製動器摩擦材料的磨損情況。

(4)定期檢查模塊（kuài）與導軌之間的最小允許間隙是否符合（hé）要求。

(5)檢查（chá）熱模鍛（duàn）壓力機安全裝置是否安全可靠; 安裝調試模具時（shí），注意工作台不能下降到死點，滑塊必須處（chù）於向上運動位（wèi）置。

(6)熱模鍛壓力機停機時，必（bì）須在導軌下死點處停機，以確（què）保（bǎo）導（dǎo）軌不被灰塵和汙（wū）物（wù）腐蝕，並（bìng）關閉所有（yǒu）電氣開關和壓縮空氣。