轉發（fā）自：新技術新（xīn）工藝　２０１２年　第９期　

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作者（zhě）：劉彥麗，高金良，張衛華，王　亮，陳　泳

（北（běi）京北（běi）方車輛集團有限公司工藝技術中心，北京１０００７２）

摘　要：分析（xī）了防護罩的結構和衝壓工藝性，確定了衝（chōng）壓成（chéng）形工藝方（fāng）案，設計了１套落料拉深衝孔複合模（mó），並對衝壓成形的結構特點、工作原理和（hé）設計要（yào）點進行了介紹。實際生產表（biǎo）明，該（gāi）模（mó）具結構合理，工作穩定，安裝、調試、維修方便，生產效率高，產品精度高。

關鍵（jiàn）詞：防護罩；工藝分析；複合（hé）落料拉深衝孔中圖（tú）分類（lèi）號：ＴＧ　３８６　　文（wén）獻標誌碼：Ｂ

Ｐｕｎｃｈｉｎｇ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　Ｄｉｅ　Ｄｅｓｉｇｎ　ｏｆ　Ｓｈｉｅｌｄ

ＬＩＵ　Ｙａｎｌｉ，ＧＡＯ　Ｊｉｎｌｉａｎｇ，ＺＨＡＮＧ　Ｗｅｉｈｕａ，ＷＡＮＧ　Ｌｉａｎｇ，ＣＨＥＮ　Ｙｏｎｇ

（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　Ｎｏｒｔｈ　Ｖｅｈｉｃｌｅ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００７２，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｐｕｎｃｈｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｓｈｉｅｌｄ　ｗｅｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｐｒｏｇｒａｍ　ｏｆ　ｐｕｎｃｈｉｎｇ　ｗａｓ　ｄｅｔｅｒ－ｍｉｎｅｄ．Ａ　ｃｏｍｐｏｕｎｄ　ｉｎｃｉｓｉｏｎ　ａｎｄ　ｅｘｔｅｎｄ　ｐｕｎｃｈ　ｄｉｅ　ｗａｓ　ｄｅｓｉｇｎｅｄ　ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｓｔｉｃ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｐｒｏｇｒａｍ．Ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃ－ｔｕｒｅ　ｆｅａｔｕｒｅ，ｗｏｒｋｉｎｇ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ａｎｄ　ｄｅｓｉｇｎ　ｐｏｉｎｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｏｕｎｄ　ｉｎｃｉｓｉｏｎ　ａｎｄ　ｅｘｔｅｎｄ　ｐｕｎｃｈ　ｄｉｅ　ｗｅｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ　ｐｒａｃ－ｔｉｃａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｄｉｅ　ｉｓ　ｒａｔｉｏｎａｌ．Ｔｈｅ　ｄｉｅ　ｃａｎ　ｂｅ　ｏｐｅｒａｔｅｄ　ｓｔａｂｌｙ，ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｐｒｏｄｕｃｅｄ　ｂｙｔｈｅ　ｄｉｅ　ｈａｄ　ｇｏｏｄ　ｑｕａｌｉｔｙ．

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：Ｓｈｉｅｌｄ，Ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎａｌｙｓｉｓ，Ｃｏｍｐｏｕｎｄ　ｉｎｃｉｓｉｏｎ　ａｎｄ　ｅｘｔｅｎｄ　ｐｕｎｃｈ

［１］ 王先（xiān）逵．機械製造工藝學［Ｍ］．北京：機械（xiè）工業出版社，

２００８．

［２］ 孟少農．機械加工工藝手冊：第（dì）一卷（juàn）［Ｍ］．北京：機械工業出版社，１９９１．

［３］ 黃開榜．金屬切削機床［Ｍ］．２版．哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社（shè），２００６． 

作（zuò）者簡介：楊天鬱（１９８２－），男，工程師，主要從事機械設計、機械製造等（děng）方麵的工作。

收稿日期：２０１２年１２月１９日（rì）

責（zé）任編輯（jí）　馬彤

鋼板

　　此種加工揚水管的特點是（shì）裝夾快速方便、便於測量、加工精度高，但是受２個卡盤距離（lí）的限製，不能加工（gōng）太長和太短的揚（yáng）水管。此種加工方法（fǎ）適（shì）用於（yú）專（zhuān）業生產廠家，大批量的加工。

３　結語

同一種零件的加工工藝方法有很多種，應根據零件的特（tè）點（diǎn）、加工數量、精度要求、現有設備等幾個主要的因素，製訂出最為經濟、合理的加工工藝。

對於大多數複雜的零（líng）件，均（jun1）使用專用的工裝夾具來（lái）進（jìn）行（háng）加（jiā）工。

長軸深井泵揚水管的機械加工工藝也有很多（duō）種，以上提（tí）出的幾種方法是比較合理和高效的，良好的加工工藝是通過生產實（shí）踐來不斷（duàn）地進（jìn）行完善和改進的，也是提高（gāo）生產率和零件品質的（de）主要途徑。

７２

參（cān）考文獻

加工工藝 材料研究　

１　工藝性（xìng）分析與方案確定

從圖１可以看出，防護（hù）罩的結構特點為典型的旋（xuán）轉體形狀的圓筒件，底部帶有中心（xīn）孔，尺寸精度一般，外觀質量要求較高。該工件的加工涉及落料、拉深、衝孔３種工序。

為保證零件加工後，達到產品圖樣尺寸要求，擬定以下２種工藝方案：１）剪條料→落料→拉深→衝（chōng）孔→修邊；２）剪條料→複合落（luò）料拉深（shēn）衝孔→修邊。

其中方案１共有（yǒu）５道工序，模具投入多，需要製造３套（tào）單工序模具（jù）（落料模（mó）、拉深模、衝孔模），生產效率低，且前、後拉深衝孔因定位（wèi）不統（tǒng）一（yī），圓筒和孔（kǒng）的位置不（bú）易保證。

方案２共有３道工序，模具投（tóu）入比方案１少，隻（zhī）需製造１套模具（落料（liào）拉深衝孔複合模），生產效率高（gāo），且拉深衝孔時隻需１次定位，因此加工後圓筒和孔的位置和外觀質量容易保證。

通過對上述方案的比較，選擇方案２為該防護罩的衝壓工藝。

２　模具結構與工作原理

由上述工藝分析可知，加工該產品需要（yào）１套落料、拉深、衝孔複合模具。一般典型的複合模具結構隻合（hé）並落料、拉深或拉（lā）深、衝孔２道工（gōng）序，而此套模具複合３道工序（xù）。

２．１　模具結構落料時，為使（shǐ）落料件定位準確，以及為防止落料後廢料（liào）套在（zài）凸模上，設計了複（fù）合的條料定（dìng）位和卸料裝置。

衝孔時（shí），為防止衝孔廢料落入衝床內，設計了廢料（liào）托板固定在下模（mó）座上，如圖２所示。

拉深時，為保證（zhèng）零件外觀（guān）質量，設計了複合（hé）的壓邊圈兼推板裝置。

為防（fáng）止零件（jiàn）拉深（shēn）後卡在（zài）凹模內，設計了星形打板（bǎn）和打杆。

在模具設計過（guò）程中，為縮短模具製造（zào）周期，降低生產成本，對該模（mó）具上、下模座、導（dǎo）向部分、緊固件均采用通用件；同時（shí），為便（biàn）於對模具的後期維修，模具的工作部分即落料凹（āo）模、衝孔凸模和（hé）拉深、衝孔凸凹模等采用了鑲拚結構設計。落料、拉深、衝孔（kǒng）複合模如圖３所示。

圖（tú）２　複合定（dìng）位卸料裝（zhuāng）置

７３新技術新（xīn）工藝　２０１２年　第９期（qī）　

圖３　落（luò）料、拉深、衝孔複合模

２．２　工作原理

根（gēn）據落料拉深衝（chōng）孔複合模所需要的衝裁力（lì）、拉深力、衝（chōng）孔力及模具閉（bì）合高（gāo）度、外形尺寸，成型設備選（xuǎn）用Ｊ３１－２５０壓力機。將模具通過專用壓板固定於壓力機工作台上。

模具工作過程（chéng）如下：首先，通過左右定位卸料板將（jiāng）條料（liào）置於模（mó）具上合適位（wèi）置；然後，通過機床離合器開關使壓力機主軸旋轉，驅動滑塊帶動模具（jù）上（shàng）模部分下行，落料件在凸凹模１、凹模的作用下完成衝裁成型，上模繼續下行，落料件（jiàn）在凸凹模１、凸凹模２的作用下完成拉深成型；最後，衝孔在凸模與凸凹模

２作用（yòng）下完成。

在落（luò）料、拉深、衝孔結束後，滑塊帶動（dòng）上（shàng）模部分上行，條料廢料被左右卸料板卸下，零件如果（guǒ）套在凸凹模二上，由頂杆推動頂板卸下（xià）零件，零件（jiàn）如果（guǒ）卡在凸凹模一上，由打杆推動推板卸出零件，然後從模（mó）具中取出零件。

３　模具設計中的要點

３．１　模具選（xuǎn）材