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轉發自：機械與設（shè）備

作者：張鈴集

（寧波力隆企業集團有限公司，浙江寧波31 5800）

如果想要大批量的生產，就不（bú）能使用那些隻是簡單組合成（chéng）的（de）模具，這（zhè）樣會降低生產率（lǜ）。

（2） 衝壓在其生（shēng）產的過程中具有較多的優勢：降低了生產成本、製作效果（guǒ）較好以及經（jīng）濟效益很（hěn）好（hǎo）。

衝壓對其原始（shǐ）材料的（de）利用率很（hěn）高，在衝壓的生產過程中基本（běn）上沒（méi）有產生（shēng）較（jiào）多的問題，並且通過衝壓所做（zuò）出的零部件在精確度和尺（chǐ）寸等方麵都比較準確，基本上可以滿足企業所要求的標準。

企業的內部組織得到了一係列（liè）的改變，提高了機械性的功能，促使衝壓在其外形上（shàng）也發生了一些改變。

（3） 衝壓在其設計之後，所生產的零部件（jiàn）都具有剛度（dù）較好和質量較輕（qīng）的特點，這些零部件在我（wǒ）國的汽車行業和摩托車行業具有較深的影響，並且正在向空調行業、冰箱行業和電（diàn）梯行業邁進。

在今後的經濟時代，衝壓行業將（jiāng）會快速的（de）發展，衝壓模具的設計也會不斷的變革，達到高效率的效果。

2衝壓模（mó）具設計的簡介

從衝壓行業的角（jiǎo）度來看，由於現代（dài）化（huà）零部件的設計越來越複雜，所以（yǐ）連續的衝壓技術即將成為重要領域，連續模是指經過一種模具在兩個或兩個以上的工位上來完成許多種工序（xù）的過程。

它具有相對（duì）比較容易（yì）、模具使用的時間更長、更加容易形成自動化以及存在生產效率（lǜ）較（jiào）高的特點。

通過連續模的衝壓工序可以得到一些完整的零（líng）部件和半成品。盡管會出現許多個（gè）衝壓工（gōng）序，但是也是可以利用一些（xiē）連續模來衝壓完成這些零部件。

由於近些年來計（jì）算機信息技術的逐漸發展，使pro/E軟件能夠對多個科技領域產生積極的影響。

pro/E軟件具有很多（duō）的（de）優勢：降（jiàng）低了（le）製圖工作人員的工作數（shù）量，提高了設計水平和效（xiào）果，並且可以精確的分析模型、分析（xī）運動和幹涉檢測等。

利用pro/E軟件設計的衝壓模具，可以（yǐ）使零部件在設計、加工和配置等方麵更（gèng）加（jiā）標準（zhǔn），降低了生產成本、縮短了（le）設（shè）計時間以及提高了生產效率。

3衝壓模具所存在的（de）典型組合

在結構方麵，衝壓模具具有較大的（de）差異，隻有采用典型的模具結構組合，才能建設較好的衝壓模具。

運（yùn）用典型的結構組合（hé）能夠明確模具（jù）結構組合的（de）形式，並（bìng）且分析了由衝壓模具的各種零（líng）部件的配置和尺寸之間的關係。

通常使用的衝壓模具所存在的典型（xíng）組合包括複合模的（de）組合、固定卸料（liào）的組合、導板（bǎn）模的（de）組合以及（jí）彈壓卸料（liào）的組合等。

衝壓模具的標準化與標準化的零部件緊密相連，而且在標準的環境下，衝壓模具的零部件可以使用自下向上或是自上向下的設計方法來實施設計。

4正確選擇衝壓模具的（de）設計材料

（1） 在衝壓模具的設計過程中，最關鍵的問（wèn）題是正確的選擇衝（chōng）壓（yā）模具的原始材料。

任何一種衝壓模具的種類和工作的條件都會存在不同（tóng）的觀點，處於不一樣的運（yùn）用環境（jìng），需要提出不同的硬度和強度的要求，並且這對（duì）衝壓模具（jù）的耐衝擊性、耐疲勞性（xìng）以及耐磨性等方麵都要提出相應（yīng）的要求（qiú）。

若想大批量的生產產品，那麽就需要使用質（zhì）量較高的原始材料。

（2） 衝壓模具在設計的過程（chéng）中（zhōng），要求其原（yuán）始材料能夠滿（mǎn）足經濟方麵的要求，同時要求具有較好的加工工藝的功能，可（kě）以充分（fèn）的滿足設計要求以及能夠較好的進行加工處理。

（3） 衝壓模具所（suǒ）使（shǐ）用（yòng）的原始（shǐ）材料（liào）包括（kuò）：鋼結硬質合金、合金鋼（gāng）和碳鋼等材（cái）料，衝（chōng）壓模具（jù）利用模具鋼材（cái）所製作的零部件通常有合金工具鋼（gāng）和碳素工具鋼等。

衝壓模具加工熱處理的方法包括調質、退（tuì）火和淬火等技（jì）術，需要依據不同的技術要求，對原材料進行加工和處理（lǐ）。

5在計算機的幫助下實現衝壓模具的（de）設計

衝壓（yā）模（mó）具設（shè）計的過程（chéng）中，凹凸模在其配置和（hé）尺寸等方麵與其他的衝壓模具（jù）相比，受到更多困難的阻礙。

若想利用此凹凸模具生產大批量的（de）產品，那麽對（duì）模具要求非常高，凹（āo）凸（tū）模的使用壽命要比其他模具較長，並且在維修方麵要更加（jiā）的快捷方便。

運（yùn）用計算機（jī）科技軟件進行設計的時候，需要（yào）精準的計算設計和尺寸的輸入，隻有（yǒu）這樣才能使產（chǎn）品（pǐn）進行精準的設計。

運用pro/E軟件（jiàn）設計的（de）衝壓模具的過程中，可以使用（yòng）配置設計的方式，其詳（xiáng）細的解釋了自下而上和自上而下的設計方式。

首先要對配置進行係統性（xìng）的設計，然後再針對每一個零部（bù）件進行詳細的設計。其設計的過程（chéng）為：（1)創建衝壓模具的設計（jì）工程；（2）利用分割曲麵對零部（bù）件進行修改，製造出精準（zhǔn）的零部件；（3）利用配置軟件對零部件的尺寸和功（gōng）能（néng）方麵（miàn）進行全麵的檢測，防止在設計（jì）的過程中產生廢品等問題（tí）。

6衝壓模具（jù）在未來的（de）發展狀況

雖然衝壓模具的設計在我國許多企業中己經（jīng）得到（dào）了認可，但是衝壓模（mó）具仍然存在著許多問題，並且衝壓模具（jù）在其製（zhì）造市場中占據著重（chóng）要的位置。

在未來的經濟時代，衝壓模具的設計將會越來越重要，並（bìng）且將會擴大其規模，確定更精準的尺寸，設計出更加複雜的衝壓模具，繼續占領更大（dà）的市場。

但在設（shè）計的過程中，衝壓模（mó）具（jù）需要考（kǎo）慮到其技術的先（xiān）進性以及與之相匹配的設計設備，實（shí）現了由人工控製向自動化控製轉變的設計模式。

如果在未（wèi）來的發展中出現問題，那麽將（jiāng）會對整個製造行業帶來不利的影響。所以，衝壓模具在以後的設計過（guò）程中不能急於（yú）求成，應該穩（wěn）步的進行。

一方麵，由於國外的製造企業不斷的進入我國市場，使我國的衝壓模具在設計領（lǐng）域承受了巨大（dà）的壓（yā）力。如果想（xiǎng）與國外的製造企業進行正麵（miàn）的競爭，我國的製造企業就應（yīng）該提高自身的生產效率、選（xuǎn）擇使用較好質量的原始材料和衝壓模具（jù）的設計。

另一方麵，使用衝（chōng）壓模具的企業數量越來越多，在衝壓（yā）模具設計的過程中，工作人員需要時刻秉著降低成本的理（lǐ）念（niàn）進行產品的加工和設計。

隻有設計出高質量的衝壓模具，才能與國外的製（zhì）造企業進行競爭。

綜上所述，衝壓模具在設（shè）計的過程中雖然還存在著一些問題，但是它（tā）在未來的發展中仍然具有積極的影響。

製造企業（yè）應該嚴格的遵守（shǒu）與之相關（guān）的模具設計原則，並在其設計的（de）過程中，盡量避免其（qí）可能發生的問題。

通過在計（jì）算機的（de）幫助下實現衝壓模具的設計，節省了生產的時間，提高了生產的效（xiào）率，促進了模具的發（fā）展。

未來的衝壓模具將更加（jiā）的精細化和規模化（huà），．對我國的經濟發展（zhǎn）起到了積極的作用。

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2015．04 | 327 |