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轉發自： 科技之窗0科技向導 20巧年12期 ．

作者：何國珠（zhū）（中山市技（jì）師學院廣東中山528429）

〖摘要〗衝壓模具是職業學校模具製造專（zhuān）業（yè）學生必（bì）須掌握的，尤其是複合模具的設計較為複雜（zá），學生學習起來比較費力，學生在學習完（wán）成衝壓模具理論課程學習，基本上都未能夠對簡單的衝壓模具進行設計（jì），在（zài）設計的概念上很是模糊，為了解決學生理解衝壓模具中複合模的設計的瓶（píng）頸問題，本人結合的工作、實踐，完成一套典型的複合模具設計，學生可以參照本人做的（de）例子按照這（zhè）樣的設計模式對衝壓模具進行設（shè）計。

〖關鍵詞〗衝壓模具；設計；實例（lì）

我選擇是平時（shí）學生經常見（jiàn）到的杯子作（zuò）為設計的例子。

1．首先對工件進行工藝的分（fèn）析

女此工件為有凸緣圓筒形件，底部有局部成形內凹坑。隻有外形尺寸，沒有厚度不變的要求（qiú）。此工件的形狀滿足拉深（shēn）工藝要求，可用拉深工序加工。

女各圓角“ 3mm，r：12mm都滿足拉深對圓（yuán）角的要求（即：r 2t）。

女拉深（shēn）工序對工件沒有公差等級要求。

女08F鋼的拉深（shēn）性能良好。

責此工件的拉深次數（shù）可由下列工序（xù）計算來確定（dìng）。

2．主要設計計算確定毛坯尺寸：

圖1一1工件圖

o）選（xuǎn）取修邊餘量5：（2）初算毛坯直（zhí）徑：

D爿（zhuàng）d2 +6·28r2d1 +8r22 +4d2h1 +6．28r1d2 +4 · 56r12 +（d42一d32）] 1 /2：

274 · 6mm～275mm．

（3） 判斷（duàn）是否一（yī）次（cì）拉成：

計算得知第一次拉深的最大相對高度hi /dl：0 ·46；

m總< ml ,H/d<hI/dI 此工件不能一次拉成。

（4） 計算拉深次數即各次拉深直徑。

（5） 確定工序方案（這是（shì）平時學生很（hěn）難理解的為什麽要選擇複合模具的設計，下（xià）麵是選擇複合模具的理（lǐ）由）方案一：先落（luò）料，後（hòu）兩次拉深，再局部（bù）成形底部。（采用單（dān）工序模生產）模具結構簡（jiǎn）單，但需（xū）四道（dào）工序四副模具，成本高而生產效率（lǜ）低，難以滿足大（dà）批量生產要求。方案二：先落料一拉深，再（zài）拉深一局部成（chéng）形複合衝壓。（采用複（fù）合模生產）隻需兩副模具（jù），生（shēng）產效率（lǜ）較高（gāo），盡（jìn）管模具（jù）結構（gòu）比方案一複雜，但由於零件的幾何形狀簡單對稱，模（mó）具製造並不困難。方案三：拉深級進衝壓（采用（yòng）級進模生產）隻需一副模具，生產效率高，但模具結構比較複雜，送進操作不方便，加之工件尺寸偏（piān）大。

有如上（shàng）麵三個基本方案：

通過（guò）對上述三種方案的分析比較，該（gāi）件的衝壓生產采用方案二為佳（采用複合（hé）模生產）。（6）畫出工序圖

第一次落料一拉深複合模衝壓（yā）完成 第二次拉深一局部成形複（fù）合模衝壓完成

（7）落料排樣圖：．衝裁件麵積：材料：08F

圖1一2 排樣圖（tú）

@條料寬度：

查《衝壓設計資料》得條料與板料（liào）間的最小間隙c：0· 8mm，所以（yǐ）有：

B：D+2a+c：275 + 2 * 1.8+0 · 8：279 ·4mm～279mm（推得aæ2mm)

．步距：

S：D +al =（275十1.5）mm二（èr）276．5mm

@一個步（bù）進距的材料利（lì）用率：

：n（BS）= 1 * 59365 · 6/（279 * 276 ·5）：80％計算落料（liào）力：

F=Ltöb=3.14Dtöb=3.14* 275 * 0·4 * 300N= 103 · 62KN．

3 ·模具的總體設計

（1） 模具類型的選（xuǎn）擇：由衝壓工藝分析可知，采用兩次複（fù）合衝（chōng）壓，平且第一次複合衝（chōng）壓模具類型（xíng）為：落料一拉（lā）深複（fù）合模。

（2） 定（dìng）位（wèi）方式的選擇：因為該模具使用的（de）是條料，所以導料采用導料板，送進步距控製采用（yòng）擋料銷釘（dìng）。

（3） 卸料、出件方式的選擇：模具（jù）采用固定卸料，剛性打件，並（bìng）利用裝在壓力機工作台下的標（biāo）準緩衝器提供壓邊力。

（4） 卸料彈簧的選擇：根據模（mó）具（jù）安裝位置，似選用6個彈簧，則（zé）每個彈（dàn）簧的負載為！F預= F卸/n= 6310/6= 105L7N

（5） 導向方式的選擇：為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該複合模采用普通式的雙導柱的導向方式。

4．主要零部件設計

（1）工作零件的結構設計：工件形狀簡單對稱，模具的工作零件均采（cǎi）用整體結（jié）構。

圖1一3凸凹模

（2）其它零部件的設計與選用。

彈性元（yuán）件的設（shè）計選用：

頂件（jiàn）塊（kuài）在成（chéng）形過程中一方麵起壓邊作用，另一方麵還可將成形後包在拉深凸模上的工件（jiàn）卸下。其（qí）壓（yā）力由標準緩衝器提供。

o模（mó）架及其它零部件的選用：

模架是根據實際需要，自行（háng）設計，其基（jī）本尺寸如下：上模座· L*B*H=620mm*470mm*60mm 下模座．L*B*H=620mm*470mm*70mm 導柱：280m

導套.d*L*D=35mm*l巧mm*50mm 墊板厚度取10mm 凸凹模（mó）固定板厚度取30mm 卸料板取18mm

模（mó）具閉合高度：H模：60 +（70一8）+ 10 + 1巧+0 ·4 +（90一56）mm：

281.4mm

5．模具總裝圖

為了實現先落料，後拉深，應保證模具裝配後，拉（lā）深凸模的端麵比落料（liào）凹模（mó）5端麵低3mmo

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