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作（zuò）者：張鈴集

（寧波力隆企業集團有限公司，浙江寧波31 5800）

〖摘要〗伴隨著當今（jīn）時代的快速發展，人們對於各種產品的需求量逐漸擴大。

然（rán）而在生產製造的（de）過程之中，衝壓模具的設計占據著重要位置，是實現創新、提高質量（liàng）和（hé）降低成本的主要因素。

當今時代生產製造的市場中，大多以多品種的小批量生產為主，運用計算機的幫助使衝壓模具的案例逐漸增多。

本文闡述了衝壓模（mó）具的基本概況，並且分析了衝壓模具的設計特征和成形的工藝。

針（zhēn）對其設（shè）計過程中存在的問題提供了一些改革措施，提高了生產效率，加大了（le）生產數量。

〖關鍵（jiàn）詞〗衝（chōng）壓模具；設計；工藝（yì）；成本

在經（jīng）濟比較發（fā）達的國家與地區（qū），衝壓模具的工業也逐漸的開始標準化、係列化。

在中（zhōng）國，雖然大多數的衝壓模具企業都有自己的企業內部標（biāo）準，但是標準化程度都（dōu）不是很高，並且其標準化也隻限於（yú）一（yī）些零部件的模架部分。

隻有開展衝壓模具的係統（tǒng）性（xìng）設計，才能達（dá）到降低成本、縮短其設計的（de）時間、減少其設計師和節（jiē）省了加工周期的（de）目的。

與此（cǐ）同時，衝壓模具的標準化、係列化的範疇也不可以僅僅（jǐn）受限於模架（jià）的部（bù）分。

針（zhēn）對衝壓（yā）模具設計的分析（xī），絕大多數的（de）企業己經開始使用現代的（de）高科技計算機技術，通過信息技術的發展，衝壓模具的（de）設計（jì）精準度也越來越高（gāo），更加符合現代設計技術（shù）的理念· 1衝壓模具的基本概況

（1） 衝壓指的是借助外力的幫（bāng）助（zhù），讓原始材料改變其原有外（wài）形的過程，經過對外形、尺（chǐ）寸和功能的加工，獲得（dé）企業所需要的各（gè）種零部（bù）件。

衝壓的原始材料（liào）包括帶材和板材。在衝壓（yā）的工（gōng）序（xù）之中有許多步驟是需要模具來完成（chéng）的，包（bāo）括衝切、衝（chōng）孔和彎曲等。

對於那些比較複雜難做的衝壓零部件來說，就需要增（zēng）加模具的數量。如果想要大批量的生產，就不能使用那些隻是簡單組合成的模具，這樣會降低生（shēng）產率。

（2） 衝壓在其生產的過程中具有（yǒu）較多的優勢（shì）：降低了（le）生產成本、製作效果（guǒ）較好以及（jí）經濟效益很好。

衝壓對其原始材料的利用率很高，在衝壓的生產過程中基本上沒有產生較多的問（wèn）題，並且通（tōng）過衝壓（yā）所做出的零（líng）部（bù）件在（zài）精確度和尺寸等方麵都比（bǐ）較準確，基本上可以滿足企業（yè）所要求的標準。

企業的（de）內（nèi）部組織（zhī）得到（dào）了一（yī）係列的改變，提高了機械性的功能，促使衝（chōng）壓在其外形上也發生了一些改變（biàn）。

（3） 衝壓在其設計之後（hòu），所生（shēng）產的零部件都具有剛度較好和質（zhì）量較輕的特點，這些零部件在（zài）我國的（de）汽車行業和摩托車行業具有較（jiào）深的影響，並且正在向空調行業、冰箱行業（yè）和電梯行業邁進。

在今後的經濟時代，衝壓行業將會快（kuài）速的發展，衝（chōng）壓（yā）模具的設計也會不斷的變革，達到高（gāo）效率的效果（guǒ）。

2衝壓模具設計的簡介

從衝壓行業的角度來看，由於現代（dài）化（huà）零部件的設計越來越複雜，所以連續的衝壓技術即將（jiāng）成為重要（yào）領域，連續模是指經過（guò）一種模具在兩個或兩個以上的工位上來完（wán）成許多種工序的過程。

它具有相對（duì）比（bǐ）較容易、模具（jù）使（shǐ）用的時間更長、更加容易形成自動化（huà）以（yǐ）及存在生產效（xiào）率較（jiào）高的特點。

通過連續模的衝壓工序可以得到一些完整的零（líng）部件和半成品。

盡（jìn）管會出現許多（duō）個衝壓工（gōng）序，但是也是可以（yǐ）利用一些連續模來（lái）衝壓完成這些零部件。

由於近些年來計（jì）算機信息技術的逐漸發展，使pro/E軟件能夠對多（duō）個科技領域產生積（jī）極的影響。

pro/E軟件具有很多的優勢：降低了（le）製（zhì）圖工作人員的工（gōng）作數量（liàng），提高了（le）設計水平（píng）和效果，並且可（kě）以精確的分析模型、分析運動和幹涉檢測等。

利用pro/E軟件設計（jì）的衝壓模具，可以使零部件在設（shè）計、加工和（hé）配（pèi）置等方麵（miàn）更加標準，降（jiàng）低（dī）了生產成本（běn）、縮短了設計時間以及提高了生產效率。

3衝壓模具所存在的典型組合

在結構方麵，衝壓模具具有較大的差異，隻有采用典（diǎn）型的模具結（jié）構組合，才能建設較好的（de）衝壓模具。

運用典型的結構組合能夠明確模具結構組合的形式，並且分析了由衝壓模具（jù）的各種零部件的配置（zhì）和尺寸之間的關係（xì）。

通常使用的衝壓模具所存在的典型組合（hé）包括複合模的（de）組合、固（gù）定卸料的組（zǔ）合、導板模的組合以及彈壓卸料的組合等。

衝壓（yā）模具的標準化與標準化的零部件緊密相連，而且在標準的環境下，衝壓模具的零部件可以使用自下向上或是自上向下的設計方法來實（shí）施設計。

4正確選擇衝壓模具的設計材（cái）料

（1） 在衝壓模具的設（shè）計過程中，最關鍵的問題是正確的選擇衝壓模具的原始材料。

任何一（yī）種衝壓模具的種類和工作的條件都會（huì）存在不同的觀（guān）點，處於不一樣的運用環境，需要提出不同的硬度和（hé）強度的要求，並（bìng）且這對衝壓模具的（de）耐衝擊性、耐疲勞性以及耐磨性等方麵都要提出相應的要求。

若想大批（pī）量的生產產品，那麽就需要使用質（zhì）量（liàng）較高的原始材料。

（2） 衝壓模具（jù）在（zài）設（shè）計的過程中，要求其原始材料能夠滿足經濟方麵的要求（qiú），同（tóng）時要求具有較好的加工工藝的功能，可以（yǐ）充分的滿足設（shè）計要求以及能（néng）夠較好的進行加工處理。

（3） 衝壓模具所使用（yòng）的原始材料包括：鋼結硬質合金、合金鋼和碳鋼等材料（liào），衝壓模具利用模具鋼材所製作的零部件通常有合金（jīn）工具鋼和碳素（sù）工具鋼（gāng）等。

衝壓模具加工熱處理的方（fāng）法包（bāo）括調質、退火和淬火等技術，需要（yào）依據不同的技術要求，對原（yuán）材料進行加工和處理。

5在計算機的幫助下實現衝壓（yā）模具的（de）設計

衝壓模具設計的（de）過程中，凹凸模在其配置和尺寸等方麵與其他的衝壓模具相比，受到更多困（kùn）難的阻礙。

若想利用此凹凸模具生產大批量的產品，那麽對模具要求（qiú）非常高，凹凸模的使用（yòng）壽命要比（bǐ）其他模具較長，並且在維修方（fāng）麵要更加的（de）快捷方便。

運用計算（suàn）機科（kē）技軟件進行設計的時候，需要精準的計（jì）算設計和尺寸的輸入，隻有這樣才能（néng）使產品（pǐn）進行精準的設計。

運（yùn）用pro/E軟件設計的衝壓模具的過程中，可以使用配置設計的方式，其詳細的解釋了自（zì）下而上（shàng）和自（zì）上而下的設計方式。

首先要（yào）對配置（zhì）進行係統性的設計，然後再針（zhēn）對每（měi）一個零部件進行（háng）詳（xiáng）細的（de）設計（jì）。