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作者：張鈴集

（寧波力隆企業集團（tuán）有限公司，浙（zhè）江（jiāng）寧波31 5800）

隻有（yǒu）開展衝壓模具（jù）的係（xì）統性設計，才能達到降低成本、縮短（duǎn）其設計的時間、減（jiǎn）少其設（shè）計師（shī）和節省了加工（gōng）周期的目的。

與此同時，衝壓模具的標準（zhǔn）化、係列化（huà）的範疇也不（bú）可以（yǐ）僅僅受限於模架的部分。

針（zhēn）對衝壓模具設計的分析，絕大（dà）多數的企業己經開始使用現（xiàn）代的高科技計（jì）算機（jī）技術，通過信息技術的發展，衝壓模具的設計精準度也越來越高，更（gèng）加符合現代設計技術的理念· 1衝（chōng）壓模（mó）具的基（jī）本概況（kuàng）

（1） 衝壓指的是借助外力的幫助，讓原始材料改變其（qí）原有外形的過程，經過對外形、尺（chǐ）寸和功能的加工，獲得企業所需要的各種零部件。

衝壓的原始材料包（bāo）括帶（dài）材和板材。在衝壓的工（gōng）序之中有許多步驟是需要模具來完成的，包括衝切、衝孔和彎曲等。

對於那些（xiē）比較複雜難做的衝壓零部件來說（shuō），就需（xū）要增加模具的數量。如果想要大批量的生產，就不能使用那些隻（zhī）是簡單組合（hé）成的模具，這（zhè）樣會降（jiàng）低生產率。

（2） 衝壓在其生產的過程（chéng）中（zhōng）具有較多的優勢：降低了生產成本、製作效果較好以及經濟效益很好。

衝壓對其（qí）原始材料的利用率（lǜ）很高，在（zài）衝壓的（de）生產過程中基本上沒有產生較多的問題（tí），並且通過（guò）衝壓所做出的零部件在（zài）精確度和尺寸等（děng）方麵都（dōu）比較準確，基本上可以滿足企業所要求的標準。

企業的內部組（zǔ）織得到了一（yī）係（xì）列的改變，提高了機械性的功能，促使衝壓在其外（wài）形上也發（fā）生了一些改變。

（3） 衝壓在其設計之後，所生產的零（líng）部件都具有剛度較好和質量（liàng）較輕的（de）特點，這些零部件在我國的汽車行業和摩托車（chē）行業（yè）具有（yǒu）較深的影響，並且（qiě）正在向空調行業、冰箱行業和電梯行業邁（mài）進。

在今後的經濟時代，衝壓行業將會快速（sù）的發展，衝壓模具的設計也會不（bú）斷的變革，達到高效率的效果。

2衝壓模具（jù）設計的簡介

從衝壓行業的角度來看，由於現代（dài）化零部件的設計（jì）越來越複雜，所以（yǐ）連續的衝壓技術即將成為重要領（lǐng）域，連續模是指經過一種模（mó）具在兩個（gè）或兩個以（yǐ）上（shàng）的（de）工位上來完成許多種工序的過程。

它具（jù）有相對比較（jiào）容易、模具使（shǐ）用的時間更長、更加容易形成自動（dòng）化以及存在生產效率較高的特點（diǎn）。

通過連續模的衝壓工序（xù）可以得到一些完整的零部件和半成品。

盡管會出現許多個衝壓工序，但是也（yě）是可（kě）以利用一些連續模（mó）來衝（chōng）壓完成（chéng）這些零部件。

由於近些（xiē）年（nián）來計算機信息技術的逐漸發展，使pro/E軟件能夠對多個科技領域產生積極的影響。

pro/E軟件具（jù）有很多的優勢：降低了製圖工作人員的工作數量，提高（gāo）了設計水平和效果，並且可以精確的（de）分析（xī）模型、分析運動和幹涉檢測等。

利用pro/E軟件設計的衝壓模具，可以使零部件（jiàn）在設計、加工和配置等方麵更加標準，降低（dī）了（le）生產成本、縮短了（le）設計時間以及提高（gāo）了生產效率。

3衝壓模（mó）具所存在的典型（xíng）組合

在結構（gòu）方麵，衝壓模具（jù）具有較大的差異（yì），隻有采（cǎi）用典型的模具結構組合，才能建設較好的衝壓模具。

運用典型的結構組合能夠明確模具結構組合的形式，並且分析了（le）由衝壓模具的各種零部件的配置和尺寸之間的（de）關（guān）係。

通常使用的衝壓模具（jù）所存在的典型組合包括（kuò）複合模的組（zǔ）合（hé）、固定卸料的（de）組合、導板模的組（zǔ）合以及彈壓（yā）卸料（liào）的（de）組合等。

衝壓模具的標準化與標準化的零部件緊密相連，而且（qiě）在標準的環境下，衝壓模具的零部件可（kě）以使（shǐ）用自下向上或是自上向下的設計方法來（lái）實施設計。

4正確選擇衝壓模具的設計材（cái）料（liào）

（1） 在衝壓模具的設計過程中，最關鍵的問題是正（zhèng）確的選擇（zé）衝壓模具（jù）的原始材料。

任何一種衝壓（yā）模具（jù）的（de）種類和工作的條件都會存在不同（tóng）的觀點，處於不一樣的運（yùn）用環境，需要提出不同的硬度和強（qiáng）度的要求，並且這對衝壓模具的（de）耐衝擊性（xìng）、耐疲勞（láo）性以及耐磨性等方麵都要提出相應的要求。

若想大批量的生產產品，那麽就需要使用質量較高的原始材料。

（2） 衝壓模（mó）具在設計的過程中，要求其原（yuán）始材料能夠滿足經濟方（fāng）麵的要求，同時要求具有較好的加工工藝的功能，可以充分（fèn）的滿足設計要求以及能夠較好的進行加工處理。

（3） 衝壓模具所使用的原始材料包括：鋼結硬質合金、合金鋼（gāng）和碳鋼等（děng）材料，衝壓模具利用模具鋼材所製作（zuò）的零部（bù）件通常有合金工具鋼和碳素工具鋼等。

衝壓模具加工熱處理的方法包（bāo）括調質、退火（huǒ）和淬火等技術，需要依據不同的技術要（yào）求，對原材料（liào）進行加工和處理。

5在計算機（jī）的（de）幫助下實現衝壓模具的（de）設計（jì）

衝壓模具設計的過程中，凹凸模在其配置和尺寸（cùn）等（děng）方麵與其他的衝壓模具相比，受到更（gèng）多困難的阻礙。

若想利用此凹凸模具生產大批量的產品，那麽對模（mó）具要求非常高（gāo），凹（āo）凸模的使用壽命要比其（qí）他模具（jù）較長，並且在維修（xiū）方麵要更加的快捷方便。

運用計算（suàn）機科技軟件進行設計的時（shí）候，需（xū）要精準的計算設計和尺寸的輸入，隻（zhī）有這（zhè）樣才能使產品進行精準的設計。

運用pro/E軟件設計的衝壓模具（jù）的過程中，可以使用配（pèi）置設計的方式，其詳細的解（jiě）釋了自下而上和（hé）自上而下的設計方式。

首先要對配置進行係統性的設計，然後再針對（duì）每一個零部件進行（háng）詳細的設計。

其設計的過程為：（1)創建衝壓模具的設計工（gōng）程；（2）利用分割曲麵對（duì）零部件進行修改（gǎi），製造出精準的零部件；（3）利用配置軟件對零部件的尺寸和功能方麵進行全（quán）麵的檢測，防止在設計的過（guò）程中（zhōng）產生廢品等問題。

6衝壓模具在未來的發展狀況

雖然衝壓模具的設計在我國許多企業中己經得到了認可，但是衝壓（yā）模具仍（réng）然存在著許多問題，並且衝壓模具在其製造市場中占據著重要的位置。

在未來的經濟（jì）時代（dài），衝壓模具的設計將會越來越重要，並（bìng）且將會擴大其規模，確定更精準的尺寸（cùn），設計出更加複雜的衝壓模具，繼續占領更大的（de）市場。

但在設計的過程中，衝壓模具需（xū）要考慮到其技術的（de）先進性以及與之相匹配的設計設備，實現了由（yóu）人工控（kòng）製向自動化控製轉變的設計模（mó）式。

如果在（zài）未來的發展中（zhōng）出現問題，那麽將會對整個製造行業帶來不利的影響。

所以，衝壓模具在以後的設計過程（chéng）中不能（néng）急於（yú）求成，應（yīng）該穩步的進行。

一方麵，由於（yú）國外的製造（zào）企業（yè）不斷的進入我國市場，使我國的衝壓模（mó）具在設計領域承受了（le）巨大的壓力。

如果想與國外（wài）的製造企業進行正麵的競爭，我國的製造企業就應該提高自身的生產效率、選擇使（shǐ）用較好質量的原始材料和衝壓（yā）模具的設計。

另一方麵，使用（yòng）衝壓模具的企業數量越來越多，在衝壓模具設計的過程中，工作人員需要時刻秉著降低成（chéng）本的理（lǐ）念進行產品的加工和設計（jì）。

隻有設計出高質量的衝壓模具，才能與國外的製造企業（yè）進行（háng）競爭。

綜上所述，衝壓模具（jù）在設計的過程中（zhōng）雖然還存（cún）在著一些問題（tí），但（dàn）是它在未來的發（fā）展中仍然具有積極的影響。

製造企業應該（gāi）嚴格的遵守與之相關的模具設計原則，並在其設計的過程中，盡量避免其可能發生的問題。

通過在計算機的（de）幫助下實現衝壓模具的設計，節省了生產的（de）時間，提高了生產的效率，促進（jìn）了模具的發展。

未來的衝壓模具將更加的精細化和規（guī）模化，．對我國的經濟發展起到（dào）了積（jī）極的作用。

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2015．04 | 327 |