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轉發自：第28卷第1期 武漢工程職業技術學院學報 Vo上2 8 No彐 2016年3月 Journal ofWuhan Engineering Institute March 20 ] 6

作者（zhě）：孫方義陳園林馮冠文

（武鋼研（yán）究（jiū）院湖北武氵（sān）又：4 3 0080）

摘通過鍍層質量分析、鍍層合（hé）金化程度試驗，並（bìng）對（duì）比生產工藝，合金（jīn）化熱鍍鋅板料JAC340H 鋼衝壓脫鋅產生（shēng）原因為鍍（dù）層上下表麵及鍍層同一表麵不同（tóng）位置的厚薄不均，導致合金化程度不一致，合金化爐加熱段采用1200 kW的感應加熱功率加重了鋼板粉化程度；通過控製（zhì）熱軋原料（liào）板形、鋅層厚度、合金化爐（lú）感應加熱器功率，改善（shàn）後（hòu）產品滿足了用戶使用要求（qiú）。

關鍵詞合金化；脫鋅；熱鍍鋅鋼板；汽車外板

中圖分類號：TG157文獻標識（shí）碼：A文章編號：1671一3524（2016）01一0032一03

合金（jīn）化熱鍍鋅鋼板(Galvannealed Steel Sheet，簡稱GA鋼板）通常生產工藝為（wéi）帶鋼出鋅鍋後進人合金化爐，通過感應加（jiā）熱，在立式熱處理爐加熱至 4 80 ℃、5 7 0 ℃，均熱段（duàn）保溫（wēn）約10 s使鋅完全轉變為 Fe一zn金屬間化合物，最後帶鋼經過（guò）冷卻段使合金層固化並得到最終的合金化鍍層。GA鋼板具有（yǒu）優良（liáng）的耐蝕性能、塗裝性能和焊接性能（néng）等優點，越來越多地應用於中高檔轎車製造上。

烘烤硬化GA鋼板J AC340 H主要應用於汽車發動機罩外板、門外（wài）板、後（hòu）背門外板等外覆蓋（gài）件的製造，對表麵質量和衝壓質量要求高在使用某一批次J AC340 H鋼衝壓門外板時出現成（chéng）形（xíng）過程中脫鋅問題，為了消除脫鋅缺陷對連續衝壓過程的影響，分析了帶鋼脫鋅（xīn）的形成原因，提出改善合金（jīn）化鍍層（céng）與基體之間結（jié）合（hé）力的措施，改善措施取得了良好的效果。

1樣（yàng）品及分析方法

缺陷樣品在某汽（qì）車廠取得，規格為0 · 6 5 mm × I()()()mm，樣品化學成分如（rú）表1所示，對應合金化段生產工藝如表2所列，先將試樣切割成]一70 mm × 170mm的矩形試樣（yàng），采用BUP400杯凸試驗機模擬衝壓試驗（yàn），衝（chōng）壓速率I()mm/so同時，板料試（shì）樣經酒精超聲清洗後，用Quanta 400掃描電鏡分（fèn）析表麵形貌，用輝（huī）光光譜（pǔ）分析儀分析鍍層（céng）成分。

收稿日期：20 ] 5一] 2一（yī）3 ] 修回日期：20 ] 6一0 0 01

表1化（huà）學（xué）成分（wt％）

C Si Mn P S N b + Ti

o．0023 < 0 · 01 0．4 5 0 · 045 < 0 · 010 < 0．0巧

表2合金（jīn）化段工藝點

感（gǎn）應加熱功率/kW 合金化爐出

均熱段溫度/ ℃

口（kǒu）板溫/ ℃ 帶鋼運行

速度m/min

1200 5 1 0 390 1 0 5

2分析與討論

2 · 1杯凸試驗

在板料未額外塗油的情況下，杯（bēi）凸（tū）試樣沿板料邊部的壓延筋處存在相對（duì）嚴重的微小鋅粉，存（cún）在明（míng）顯的脫鋅現象，其它部位未發（fā）現脫鋅粉的問題，見圖 1（b），在板料上塗油後進行試（shì）驗，由於潤滑加強，杯凸試樣沒有觀察到明顯脫鋅現象，見圖（tú）1（c）。根據杯（bēi）凸試驗可以初步判斷，此批板料存在鋅層附著力不良問題，尤其是（shì）板料邊部，此外，板料表麵塗油量也無法達到（dào）潤滑效果，連續衝壓程中模具與板料間的摩擦力加大，合金化層表麵的鋅層脫（tuō）粉並在模具中聚集，導致衝壓無法連續進行。

2 · 2鍍（dù）層質量及鍍（dù）層形貌

均勻．致鍍層（céng）的帶鋼在通過合金化爐的過程中，有（yǒu）利（lì）於保（bǎo）證整個板麵合金化程度（dù）的一致（zhì），如果（guǒ）鍍層厚薄不均會導（dǎo）致在相同合金化條件下合金化程度的不一致，如表3所示，檢測鋼板不（bú）同部位的鍍層質（zhì）量，鍍層質量明顯不均勻。

作者簡（jiǎn）介：孫方義（] 976一），男，高級0程師· E-mail:sfy()!)7()@wisco. com.cn

孫方義（yì）陳園林馮冠文（wén）：合金（jīn）化熱（rè）鍍鋅汽（qì）車外板衝壓脫鋅（xīn）分（fèn）析及改（gǎi）進（jìn）

（a）杯凸（tū）試（shì）樣（b）鋼板邊部位置微（wēi）小脫鋅 (c) 無明顯差別