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轉發自：中文科（kē）技期刊數據庫（全文版） 工程技術

作者：李澤宇

賽科利（煙台）汽車模（mó）具技（jì）術應用有限公司，山東 煙台 264006

衝模製造工藝不合理，衝模在（zài）機床（chuáng）上安裝或使用不當以及設備發生故障等原（yuán）因，都會使衝模的主要零部（bù）件失去原有的使用性能及精度。致使衝模技術狀態日趨惡化，影響生產的正常進行和效率以及製品的質量。所以，在衝模管理上，必須要主動地掌握衝模的這些技術狀態變化，並（bìng）認真地予以處理以（yǐ）使衝模能始終在良好的技術（shù）狀態下工作。

2.1 衝模的工作性能檢查

衝（chōng）模在使用過程（chéng）中或在使用後，應對衝模的（de）性能及工作狀（zhuàng）態（tài）.進行（háng）詳細的檢查，其檢查的主要方法如下：

（一） 衝模工作零件的檢查

在衝模工作中或工作後，結合製件的質（zhì）量情況，對其凸、凹模進行檢（jiǎn）查，即凸、凹模是否有（yǒu）裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間（jiān）隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（衝裁模）等。如（rú）當衝裁件（jiàn）發現有（yǒu）毛刺（cì）時.肯定凸、凹模（mó）刃口變鈍及間隙不均，此時必須做必（bì）要（yào）的修整（zhěng）和處理。

（二） 導（dǎo）向裝置的檢查

檢查導向裝置的導柱、導套及導板是（shì）否有嚴重（chóng）磨損（sǔn），其配合（hé）間隙是否（fǒu）過大，安裝（zhuāng）在模板上是否鬆動。

（三） 卸料裝置的檢查

檢查衝模的推（tuī）件及卸料裝置動作是（shì）否（fǒu）靈敏可靠，頂件杆有沒有（yǒu）彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈（dàn）力大小，工作起來是（shì）否平穩，有無嚴重磨損及變形。

（四） 定（dìng）位（wèi）裝置的檢查

檢查定位裝置是否可靠，定位（wèi）銷及定位板有無鬆動情況及嚴重磨損。如結合（hé）製（zhì）件（jiàn）檢查時，若製品的外形及孔位發生變化及質量不合要求時，則是定位裝置出了毛病，應嚴格檢查。

（五） 安全防護裝置的檢查

在某些衝模中，為使工作時安全（quán）可靠，一般都設有安全（quán）防護裝置，如防護板等設施。檢查時應著重檢查其使用（yòng）的可靠性，是否動作靈敏、安（ān）全。

（六） 自動係統的檢查

在某些自動衝模中，應檢（jiǎn）查自動係統的各零件是否有壞損（sǔn），動（dòng）作是否（fǒu）協調，能否自動做正常的送料和退料。

2.2 製件的質量檢查

在衝模使用及使用後進行（háng）檢查，主要目的（de）是（shì）確保衝模的精度，能使其保證良好的（de）工作狀態下正常生產，最大限度地延長衝模的使用壽（shòu）命和防（fáng）止製件出現缺陷造成廢品。

衝模通過性能、製件質量（liàng）的兩（liǎng）種檢查結（jié）果，通過分析可基本上確定出衝（chōng）模的技術狀態良好程度.並以其為主要依據決定（dìng）衝模（mó）修理及報廢意見。

衝模的技術（shù）狀態好壞，直接表現（xiàn）在製（zhì）件質量、精度上。

因此，製件的質量檢查。是衝模技（jì）術狀態鑒定的重要手段。

製件質量檢查的內容：

（一） 製件形狀及表麵質量有無明顯缺陷和不（bú）足。

（二） 製件各部位尺寸精度有無降低，是否符合圖樣規定的要求。

（三（sān）） 衝裁後的毛刺是否超過規定的要求，有無明顯的變化。拉伸件側壁有無拉（lā）毛，彎曲件彎（wān）曲（qǔ）角度有無明顯變化（huà）等。

3 衝壓模具的維護與保養探討

對衝壓模具進行保養，一是定期為（wéi）模具的導向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油；三是清（qīng）理模具廢料，保持清潔（jié）；四是定期檢查或更換模具導向件、橡膠和（hé）彈簧；五是定期進行清洗，保證排（pái）出廢料的順暢（chàng）性。

在衝壓（yā）模具維修方麵，需要按照維修程序，耐心、仔細進行。根據衝（chōng）壓模具的（de）機構以及出現故障的性質，選擇（zé）壓機修理或是拆模修理。在打開衝壓模具時，需要保（bǎo）證上模升降過程中的平衡，維持（chí）合理的傾斜度。

在拆卸和安裝卸料板（bǎn）的過（guò）程中，可通過放鬆或是（shì）交（jiāo）替擰緊卸料螺釘。在拆（chāi）卸衝壓（yā）模（mó）具的零件時，需要根據原有狀況，通過標記（jì）相聯（lián）零件，為後續裝模複（fù）原提供方便（biàn）。在安裝好凹（āo）模和凸模後，需要檢查照衝件的反裝、漏裝（zhuāng）和錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。在將凸模刃口放置於凹模（mó）前（qián），需要檢（jiǎn）查相（xiàng）應的配合情（qíng）況，及時針對改進（jìn），更換斷裂凸模時，需要了解實際（jì）原因，檢查凹模孔和凹模刃口。

多次（cì）拆裝後的衝壓模具定位銷孔，因磨損麵積增加，其定位會出現偏差，間隙不均（jun1）勻，毛刺也相應（yīng）增大。可以通過移位對（duì）間隙進行調整，打開衝壓模具後，拆卸卸料板和固（gù）定板中的銷釘（dìng），將螺釘放鬆（sōng），取一張厚度適當的塑料薄膜放置於凹模上，合上並慢放上模，使凸模置於凹模 1～ 2mm 處，再將全部螺釘均勻（yún）擰緊。在更好橡膠和彈簧時，需要確認安放空間和壓縮量，橡膠需要與小凸模保（bǎo）持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。

4 結語

綜上所述，加強對如何進行衝壓模具維護保養的研究分析，對於其良好實踐效果的取得有著十分重要的意義，因此在今後的衝壓模具維護（hù）保養過程中，應該加強對其關（guān）鍵環節與重點要素的重（chóng）視程度，並注重其具體維修保（bǎo）養策略（luè）的可行性。

參考文獻

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2016 年 7 月 06 243