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作者（zhě）：李澤（zé）宇（yǔ）

賽科利（煙台）汽車模具技術應用有限公司，山東 煙台 264006

摘要：本文首先對衝壓（yā）模具相關內容（róng）做（zuò）了（le）概述，分析（xī）了衝壓模具的技術狀態鑒定，並結合（hé）相關（guān）實踐（jiàn）經驗，就衝壓模具的維護與保養展開了研究，闡述了個人對此（cǐ）的幾點看法（fǎ）與認識，望有助於相關工作的實踐（jiàn）。

關鍵詞：衝壓（yā）模（mó）具；維護；保養

中圖分類號：TG385.2 文獻標識碼：A 文章（zhāng）編（biān）號：1671-5519(2016)07-0243-01

引（yǐn）言

作為衝壓模具（jù）實際應（yīng）用中的重要方麵之一，其維護保養的關鍵地位不言而喻。

該項課題的研究，將會更好（hǎo）地提升對衝壓模具維護保養的分析與（yǔ）掌控力（lì）度，從而通過合理化的措

施與途徑，進一步優（yōu）化衝壓模（mó）具在實（shí）際應用中的整體效果。

1 概述（shù）

模具行業在製造業中的應用非常之廣泛，其涵蓋了眾多的行業及領域，上至航天、航空工程，下至居（jū）家生活，無一不與模具行業存在著千絲萬縷的關係（xì），所以說模具行業的專業技（jì）術人才，可（kě）以稱為是製造行業中的基礎人才。

同時世界的製（zhì）造業中心正不斷向中國（guó）轉移，我國的模具行業也即將迎來（lái）它的春天，模具產業也必將得到前所未有的發展機遇。

直至今日，我國模具產業產值已穩居世界之首。

但從模具（jù）業（yè）能力，科技含量等諸多方麵予以衡量，我國（guó）仍不及日本、美（měi）國（guó）及德國等發達國家（jiā）。

模具（jù）是工業生產中使用（yòng）較（jiào）為廣泛的基（jī）礎工藝裝備，模具工業（yè）是（shì）國（guó）民經濟的基礎工（gōng）業。

在現代工業生產中，產品零部件廣泛采用衝壓、鍛（duàn）壓成型（xíng）、壓鑄成型（xíng）、擠壓成型、注塑、吸塑等成型（xíng）工業方法，與成型模具相配（pèi）套，使坯料成型加工成符合產品要求的零部件。

許多（duō）產業部門（mén）（如機電（diàn）、汽車、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等）的發展，離不開模具工業的技術提高和發展（zhǎn）。

2 衝壓模具的技術狀態鑒（jiàn）定

衝壓模具在使用過程（chéng）中，由於衝模零件的自然（rán）磨損，衝模製造（zào）工（gōng）藝（yì）不合理，衝模在機床上安裝或使用不當以及設備發生故障等原因，都會使衝模的主要零部件失去原有（yǒu）的使用性能及（jí）精度。致（zhì）使衝模技術（shù）狀態（tài）日趨惡化，影（yǐng）響生產的正常進行和效率以及（jí）製品的質量。

所以，在衝模管理上，必須要主動地掌（zhǎng）握衝模的這（zhè）些技術狀態變化，並認真地（dì）予以處理以使衝模能始終（zhōng）在（zài）良好（hǎo）的技術狀態下工（gōng）作。

2.1 衝模的工作性能檢查

衝模在使用過程中或在使用後，應對衝模的性能（néng）及工作狀態.進行詳細的檢查，其檢查（chá）的（de）主要方法如（rú）下：

（一） 衝模工作零件的檢查（chá）

在衝模工作中或工作後（hòu），結合製（zhì）件的質量情況，對其凸、凹模進行檢查，即凸、凹（āo）模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（衝裁模）等。

如當衝裁件發現有毛刺時.肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙（xì）不均，此時必須做必要的修（xiū）整和處理。

（二） 導向裝置（zhì）的檢查

檢查導向裝置的導柱、導套及導板是否有嚴重磨損，其配合間（jiān）隙是否過大，安裝在模板上是否鬆動。

（三） 卸料裝置的檢查

檢查衝模的推件及卸料裝（zhuāng）置動作是否靈敏可靠，頂件杆有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡（xiàng）膠及彈簧彈力（lì）大小，工作起來是否平穩，有無嚴重磨損及變形。

（四） 定位裝置的檢查（chá）

檢查（chá）定位裝置是否可（kě）靠，定位銷及（jí）定位（wèi）板有無鬆動情況及嚴重（chóng）磨損。

如結合製件檢查時，若製品的外形（xíng）及孔位發生（shēng）變化及質量不合要求（qiú）時，則是定位裝置出了毛病，應（yīng）嚴格檢查。

（五） 安全防護裝置的檢查

在某些衝模中，為使工作時安全（quán）可靠（kào），一般（bān）都設（shè）有安全防護裝置，如防護板等設施。

檢（jiǎn）查（chá）時應著重檢查其使用（yòng）的（de）可（kě）靠性，是否動（dòng）作靈敏、安全。

（六） 自動係統（tǒng）的檢查（chá）

在某（mǒu）些自動衝模中，應檢查自動係統的各零件是否有壞損，動作是否協調（diào），能否自動做正常的送料和退料。

2.2 製件的質量檢（jiǎn）查

在衝模使用及使用後進行檢查，主要目的是（shì）確保衝模的精度，能使其保證良（liáng）好的工作狀態下正常生產，最大限（xiàn）度地延長衝模的使用壽命和防止製件出現缺陷造成廢品。

衝模通過性能、製件質量的兩種檢查結果，通過（guò）分析可基本上確定出衝模的技術狀態良好程度（dù）.並以其為主（zhǔ）要依據決定衝模（mó）修理及報廢意見。

衝模的技術（shù）狀態（tài）好壞，直接表現在製件質量、精度上。

因此，製件的質量檢查。

是衝模技術狀態鑒定的重要手段。

製件質量檢查的內容：

（一） 製件形狀及表麵質量有無明顯（xiǎn）缺陷和不足。

（二） 製件各部位尺寸精度有（yǒu）無降低，是否符合圖樣（yàng）規定的要求。

（三） 衝裁後的（de）毛刺是否超過規定的要求，有無明顯（xiǎn）的變化。

拉（lā）伸件側壁有無拉毛，彎（wān）曲件彎曲角度有無明顯變化等。

3 衝壓模具的維（wéi）護與保養探討

對衝壓模具進行保（bǎo）養，一是定期為模具的導向零件（jiàn）添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃（rèn）口添加潤滑油；三是（shì）清理模具廢料（liào），保持清潔；四是定期檢查或更換模具導向件（jiàn）、橡膠和彈簧；五是定期進行清洗，保證排出廢料的順暢性。