卷材

為何要消除卷材的內應力和平整度缺陷？

卷材最常見的平整度缺陷問題是縱向卷曲和橫向翹曲。通（tōng）常（cháng），卷材的缺陷是由製造時的輥軋（zhá）加工或之後（hòu）的切割加（jiā）工所致。縱向卷曲是因繞卷（juàn）時的塑性變形而造成，橫向翹曲（qǔ）是由於在整個卷材寬度（殘餘應力）範圍內因輥軋材料冷卻（què）不（bú）均勻或者（zhě）縱切所致。

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未經矯平的卷材在加（jiā）工時會出現什麽問題？

擠壓（yā）和衝壓

卷材中的平整度缺（quē）陷和內應力會使精確的成（chéng）形加工變得困難。一方麵可能會造成模具受損，另一方麵會使成品質量下降。原材料的平整度缺陷還可能會造成整條生產線停止運轉，生產線的利用率將因此而降低。

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剪（jiǎn）板

剪切加工工（gōng）序會使原材料中的應力得到釋放，導致材料變形。卷材的平整度缺陷會使剪切精度得不到保證，進而影響（xiǎng）在後續（xù）工序中對板料（liào）的繼續加（jiā）工。

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滾壓成型

在進行滾壓成（chéng）形時，采用滾輪通過一係列加工工序改變（biàn）卷板的形狀。原材料的應力（lì）和平整度缺陷使卷材的精準成型（xíng）難（nán）以實現。由於加工（gōng）速度很快，平（píng）整度缺陷將會給滾壓成形流（liú）水線的加工安（ān）全性帶來嚴重的負麵影響。

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設定矯平機

除入口和出口方麵（miàn）的數值以外，還（hái）必須在矯平機上進行哪些設（shè）定？

原（yuán）則上不（bú）再需要進行什麽設定，因為先進的矯（jiǎo）平機采用組合進給。矯（jiǎo）平輥（gǔn）分別安裝在（zài）上下輥座中，不必費力地對各個矯平輥進行單獨調整，操作人員隻須對（duì）機床（chuáng）入口和出口（kǒu）的數值進行（háng）設定。但（dàn）高性能（néng）矯平機（jī）有（yǒu）所不（bú）同（tóng），采（cǎi）用該機器時還（hái）能對矯平輥的繞度進行（háng）設定。

如（rú）何（hé）獲得正確的（de）設定值（zhí）？

對於設備設定最重要的參（cān）數是矯平（píng）件的（de）板厚。比如，如果要對厚度（dù）為30mm的鋼（gāng）板進行矯平，入口值必須小於30mm，出口值必須差不（bú）多（duō）與板厚（hòu）相等（děng）。但這（zhè）僅僅是一個經（jīng）驗法則。作為向用戶提供幫助，現（xiàn）代化的設備都（dōu）已配備了推薦功能和參數存儲（chǔ）器，它們能向操作人（rén）員推薦特定設定值並能添加新值。

來源：摘自德（dé）國阿庫公司的工藝資料。

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