免責聲明（míng）：本文（wén）援引自（zì）網絡或其他媒體，與揚鍛官網無關。其原（yuán）創性以及文中陳述（shù）文字和（hé）內容未經本站證實，對本文以及（jí）其（qí）中全部或者部分（fèn）內容、文字（zì）的（de）真實性、完整（zhěng）性、及時性本站不作任何保證或承諾（nuò），請讀者僅（jǐn）作（zuò）參考，並請自行核實相關內容。

總649期第八期 河南科技（jì）

轉發自：工業技術（shù） 2018年8月 Henan Science and Technology

作者（zhě）：翟永全 淩黎明

（中（zhōng）山職業（yè）技術學院機電工程學院，廣東 中山 528404）

序中的組（zǔ）合工序。

組合工序包括主要包括以（yǐ）下三（sān）方（fāng）麵。①複合（hé）衝壓：複合衝壓（yā）模具結構緊湊，一套模（mó）具可以完成（chéng）若幹工序，減（jiǎn）少了衝壓設（shè）備的數量（liàng）及模具的數量，很（hěn）大程度上提高了勞動生產效率。②級進衝壓：多工位級進模一般（bān）用於（yú）衝

圖1 零件圖

此零件是精度要求較高的（de）墊片，需要進行多（duō）次衝裁才能成形，因此零件能否順利成形的關鍵是工序的合理（lǐ） 和拉深等工序。具體工藝方案為：①先落料（liào），衝外形，再衝孔，再拉深，采用4副單工序模加工；②先落料（liào），衝孔，衝壓拉深衝孔複合模複合，2個（gè）單工序（xù）模具加工；③衝孔、衝外形和拉深衝孔連續衝壓，采用級進模加工［4］。

製（zhì）厚度較薄、大批量生產、形狀複雜（zá）、高精度的中小型零件。③級進-複合衝壓：一副模具中（zhōng）包含相應的（de）級進和複合衝壓的組合加工工序。級（jí）進衝（chōng）壓和級進-複合衝壓都是高效率的組（zǔ）合加工工序，可以在一副模具（jù）中衝壓成形

狀複雜的（de）零件［3］。

通過分（fèn）析零件圖可知，該零件要經過衝孔、多次（cì）衝裁

收稿（gǎo）日期：2018-07-13 作者簡介：翟永全（1990—），男，碩士，教師，研究方向：機電係統控製及自動化。

圖4 卸料板

該（gāi）衝壓工件料厚為 0.3mm，平直度高，卸（xiè）料力較高。考慮到如果要提高生產效率和節約操作人（rén）員（yuán）成本， 小［9］。相比之下，彈壓卸料比剛性卸（xiè）料要方便很多，采用

該零件並不太適合用複合模加工生產。

方案三（sān）：級進模的生產效率高（gāo），可以大批量生產（chǎn）。工件（jiàn）精度要求精度符合級（jí）進模加工工件的要（yào）求精度［6］。

綜上所述，決定（dìng）用級進模加工生產本批零件。

1.2.2 衝壓工藝方案的確定。對上述的各道工序進行不同的排列組合，整（zhěng）理出（chū）合（hé）理的加工順（shùn）序，獲得（dé）具（jù）體的加工工藝方案。

工序一：衝Ф1.5mm孔，做定位孔，起到定位作用；工（gōng）序二：衝（chōng）側刃；工序（xù）三：衝Ф12.8mm圓的左下（xià）方材料；工序四：衝Ф12.8mm圓（yuán）的右下方（fāng）材料；

工序五：拉深Ф10.3mm圓然後衝Ф7mm的孔；工序六：落（luò）料。

1.3 衝壓排樣（yàng）圖設計

在繪製排樣圖的（de）過（guò）程中，在不增大衝裁模結構複雜程度的前提下，盡量提高衝壓原材料的利用率［7］。

根據（jù）上述內容（róng），得出如圖2所示的排樣圖。

圖2 排樣圖

2 主要（yào）零部件設計

主要零部件有凸模、卸（xiè）料板、凹模板。該模具中凸模主要起衝（chōng）裁材料（liào）作用；卸料板主要起卸料和壓料作（zuò）用，同時還有一（yī）定的導向作用；凹模板充當凹（āo）模刃口［8］。

2.1 凸模結（jié）構設計

凸模樣式如（rú）圖3所示。

圖3 凸模1

凸模1在本次設計中充（chōng）當側刃，也起到一個固定（dìng）距離（lí）送料的效果。凸模1為（wéi）衝孔凸（tū）模（mó），可直接采用凸模頭部固（gù）定。

2.2 卸料板設計卸料（liào）板結（jié）構如圖4所示。彈性卸料。本次設計的模具主要是衝裁和拉深，所以選用固定卸料板。

2.3 凹模結構設計

凹模板結構（gòu）如圖5所示。

圖5 凹模板

凹模的設計，將側刃、衝定位（wèi）孔凹模一起固定，以保證定位精度，增（zēng）加整體的模具強度［10］。在固定其他凹模時（shí），通過過盈配（pèi）合嵌入凹模固定板，定（dìng）位線切割出每（měi）個凹模固定板，確保準確的（de）位置。本設計選用的凹模采用整體製造［11］。

凹模（mó）板起到了凹（āo）模固定板的作用。凹模材料為T10，淬火硬度（dù）為60～62HRC，高度（dù）為35.07mm。

參考文獻：

［1］ 肖祥芷.中國模具設計大典［M］.南昌：江西科學技術出版社，2003.

［2］ 宋滿倉. 衝壓模具設計［M］. 北京：電（diàn）子工業出版社，

2010.

［3］ 楊（yáng）占堯.衝壓模（mó）具標準及（jí）應用手冊［M］.北京：化學工業出版社，2010.

［4］ 鄧明. 衝壓（yā）工藝及模具設計［M］. 北京：化學工業出版社，2009.

［5］ 賈俐俐.衝壓工藝與衝模設計［M］.北（běi）京：人民郵電出版社，2012.

［6］ 張正修.衝模實用典型結構圖集［M］.北京：機械工業出版（bǎn）社，2009.

［7］ 楊占堯. 衝壓模具圖冊［M］. 北（běi）京（jīng）：高等（děng）教育出版社（shè），

2004.

［8］ 王新華. 衝模結構圖冊［M］. 北京：機械工業出版社，

2003.

［9］ 洪（hóng）慎章. 衝模設計速查手（shǒu）冊［M］. 北京：機械工（gōng）業出版社，2012.

［10］ 薛啟翔.衝壓模具設計結構圖（tú）冊［M］.北京（jīng）：北（běi）京工業出版社，2005.

［11］ 大連理工大學（xué）工程圖學（xué）教研室.機械製（zhì）圖［M］.北京：高等教育出版（bǎn）社，2007.