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總649期第八期 河南（nán）科技

轉發自：工業技術 2018年8月 Henan Science and Technology

作者：翟永全 淩黎明

（中山職業技術學院機電工程（chéng）學院（yuàn），廣東 中山 528404）

摘 要：接（jiē）觸片衝壓（yā）模具加工零件簡（jiǎn）單，製造難度適中，為保證製件平整性（xìng）以及製件上各（gè）個孔（kǒng）的位置精確度和凸凹模的強度，本（běn）設計采用級進模衝壓（yā）。基於此，本文首先分析衝（chōng）壓件的工藝，然後探討主要零部件設計。關（guān）鍵詞：衝壓模具；工藝方案；級進模（mó）中圖分類號：TG386 文獻（xiàn）標識碼：A 文章編號：1003-5168（2018）23-0091-02

Design of Stamping Die For Contact Piece

ZHAI Yongquan LING Liming

（College of Mechanical and Electrical Engineering, Zhongshan Polytechnic，Zhongshan Guangdong 528404）

Abstract: In order to ensure the smoothness of the parts, the position accuracy of the holes on the parts and the strength of the punch and die, the progressive die is used in this design. Based on this, this paper first analyzed the stamping process, and then discussed the main parts design. Keywords: stamping die；technology program；progressive die

作為新一代工業（yè）加工（gōng）生產中（zhōng）的一種加工辦法，衝壓加工適用於生產多種板料零件，其具有互換性（xìng）好、硬度高（gāo）、強度高、成本低和生產效率高等優勢，是其他加工方法無法比擬的。

本文（wén）主要對級進模進行設計。級（jí）進模（mó）生產效率高，因為（wéi）級進模進行連續衝壓加（jiā）工生產過程中，每進行一個完整的衝壓周期都可以製出至少一個零件。級進模常用（yòng）於大批量生產，低精度，需要多（duō）工（gōng）序衝（chōng）裁的小零（líng）件［1］。

1 衝壓件的工（gōng）藝分析

1.1 零件圖分（fèn）析（xī）零（líng）件圖如圖1所示。 分布和衝模結構（gòu）設（shè）計。因為該零件有1個（gè）Ф1.5mm和1個 Ф7mm的孔（kǒng），所以模具設（shè）計需經過衝孔、多次衝裁、拉深

等工序［2］。零件上1.5mm的孔，由於（yú）孔徑小於材料厚度，屬於（yú）深孔衝壓，所以在進行模具設計時需要采取適（shì）當的保（bǎo）護措施（shī）。

1.2 工藝方案的（de）分析和確定

1.2.1 工藝方案分析。通過分析零件，選用衝裁工序中（zhōng）的（de）組合工序。

組合工序包括主要包括以下三方麵。①複合衝（chōng）壓（yā）：複合衝壓模（mó）具結（jié）構緊湊，一套模具可以完（wán）成若幹工序，減少了衝壓設備的數量（liàng）及模具的數量，很大程度上提高了勞動生產（chǎn）效率。②級（jí）進衝壓（yā）：多工（gōng）位級進模（mó）一般（bān）用於衝

圖1 零件圖

此（cǐ）零件是精度要求較（jiào）高的墊片，需要進行（háng）多次衝裁才能成形，因此零件能否順利成形的關（guān）鍵是工序的合理 和拉深等工序。具體工藝方案為：①先落（luò）料，衝外形，再衝孔，再拉深，采用4副單工序模加（jiā）工；②先落料，衝孔，衝（chōng）壓拉深衝孔複合模複合，2個單工序模具加工；③衝孔、衝外形和（hé）拉深衝孔連續衝壓，采（cǎi）用級進模加工［4］。

製厚度較薄、大批量生產、形狀複雜（zá）、高精（jīng）度的中小型零件。③級進-複（fù）合衝壓：一副模具（jù）中包含相應的級進和複合衝壓的（de）組合加工工序。級進衝壓和級進-複合衝壓都（dōu）是高效率（lǜ）的（de）組合加工工（gōng）序，可以在一副（fù）模具中衝壓成形

狀複雜的零件［3］。

通過分析零件圖可（kě）知，該零件要經過衝孔（kǒng）、多次衝裁（cái）

收稿日期：2018-07-13 作者簡介：翟永全（1990—），男，碩士，教師，研究方向：機電係統控製及（jí）自動化。

圖4 卸料板

該衝壓工件料厚為 0.3mm，平直度高，卸料力較高。考慮到如果要提高生產效率和節約（yuē）操作人員成本， 小［9］。相比之（zhī）下，彈壓卸料比剛性（xìng）卸料要方便很多，采用

該零件並不（bú）太適合用複合模加工（gōng）生產（chǎn）。

方案三：級進模的生產效率（lǜ）高，可以大批（pī）量生產。工件精度要求精（jīng）度符合級（jí）進模加（jiā）工工件的要（yào）求精度［6］。

綜上所述，決定用級進模（mó）加工生產本批零（líng）件。

1.2.2 衝壓工藝方案的（de）確定。對上（shàng）述的各道工序（xù）進行不同的（de）排列組合，整理出合理的加工順序，獲得具體的加工工藝方案。

工序（xù）一：衝Ф1.5mm孔，做（zuò）定位（wèi）孔，起到定位作（zuò）用；工序二：衝側刃；工序（xù）三：衝Ф12.8mm圓的左下方材料；工序四：衝Ф12.8mm圓的右下方材料；

工序五：拉深（shēn）Ф10.3mm圓然後衝Ф7mm的孔（kǒng）；工序六：落料。

1.3 衝壓排樣圖設計

在繪製排樣圖的過程中，在不增大衝裁模結構複雜程度的前提下，盡量提高衝壓原材料的利用率［7］。