拉彎就是把金屬板材、管材和型（xíng）材彎（wān）曲成一定曲率（lǜ）、形（xíng）狀和尺寸的工件的衝壓成形工（gōng）藝。 拉彎成形廣泛應用（yòng）於製造高壓容器、鍋爐汽包、鍋爐爐管、船體的鋼板及骨肋、各種（zhǒng）器皿、儀器（qì）儀表構件以及箱櫃鑲條等。

材料拉彎時，其變形（xíng）區內各部分的應力狀態有所不同。橫斷麵（miàn）中間不變形的部分稱為中性層。中性層以外的金屬受拉應（yīng）力作用，產生伸長（zhǎng）變形。中性層以內的金（jīn）屬受（shòu）壓應力作用，產生壓縮變形。由於中性（xìng）層兩側（cè）金屬的（de）應力和應變方（fāng）向相反，當載荷卸去後，中性層（céng）兩側（cè）金屬的彈性變形回複方向相反，引起不同程度的彈複。雖然拉彎變形僅限於材料的局部區域，但彈複作用卻會影響（xiǎng）彎曲件的精度。彈複的（de）影響因素很多（duō），而這些因素難以控製，由彈複引起的拉彎件精度問題，一直是拉彎成形生產的關鍵。

拉彎的分類

按工藝特點，拉彎可分為頂彎、壓（yā）彎、滾彎和拉彎。

壓彎是最常用的彎曲方法。所用（yòng）設備大多為（wéi）通用的機械壓力機或液壓（yā）機，也有用（yòng）專用折彎壓力機的。常用的滾彎設備是卷板機。三輥卷板機按三點（diǎn）決定一（yī）圓的道理，對板坯進行連續彎曲。三輥卷板機具有兩個傳動輥（固定）和一個壓下輥（可調）。調節壓下輥（gǔn）的上下位置即可改變它（tā）與傳動輥（gǔn）之間的相對距離。拉彎時，板材置於傳動輥和壓下輥之間，傳動輥正反方向（xiàng）交換轉動，使板材往複運動。調（diào）節壓下輥（gǔn）使之逐步壓下，即可將板材（cái）彎曲成所需曲率的圓柱麵（miàn）、圓錐麵和曲率較小的雙曲麵。壓下輥一端可（kě）升起，便於卸出工件。另外還有四輥和多輥（gǔn）卷板（bǎn）機（jī），四輥卷板機用（yòng）於卷製厚板（bǎn）圓筒（tǒng），四輥以上的多輥卷板機，用多對輥子將板材逐漸彎曲成複雜的型麵。

對（duì）於精度要求較（jiào）高，長度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸（cùn）要求較小的彎曲件，可在專用的拉彎機上進行拉彎。拉彎時，板材全部厚度上都（dōu）受拉應力的作用（yòng），因而隻產生伸長變形，卸載後彈複引起的變（biàn）形小，容易保證（zhèng）精度。

工（gōng）藝參數

選擇合（hé）適的加工（gōng）參數是拉（lā）彎成（chéng）形工藝（yì）的關鍵。除模具等變化相對（duì）較小的因素外，影響拉彎成（chéng）形質量（liàng）的工藝參數包括拉彎過程（chéng）中的拉伸力、變形量等等。 生（shēng）產中限製拉彎加工的因素主要（yào）有以下兩（liǎng）點：一是拉彎斷裂，一是截麵尺寸變形量過大。確定拉彎（wān）工藝參數首先要考慮的就是這兩個（gè）方麵。此外，盡（jìn）量減小彈性恢（huī）複量也是選擇拉（lā）彎（wān）工藝參數的重要依（yī）據之一。在收（shōu）邊拉彎加工中（zhōng），加工參數選擇不當會（huì）在（zài）腹板上產生失穩起皺的現象，這也（yě）是需要考慮的重要因素。 擠壓型材被認為是一種特殊的鈑金材料，材料本（běn）身有一個方向尺寸遠（yuǎn）小於另外兩個方向的尺寸，因而在成形過（guò）程中通常可被看作是在平麵（miàn）應力狀態下完成的。但型材拉（lā）彎與（yǔ）板（bǎn）材成形最大的不同在於，板材（cái）通常可以認為是各向同性的，而擠壓型材（cái）的各向異性特征則更為明顯。

拉彎構件

承（chéng）受軸心拉力和彎矩共同作用下的構件成為拉彎構件，它包括偏心受拉構件和（hé）有橫向荷載作用的拉杆構件。鋼結（jié）構中拉彎構件應用較少（shǎo），對於拉彎構件，如果彎矩不大（dà）而主要承受軸心拉力作用時，它的截麵形式和一般軸心拉杆一樣。彎在拉（lā）力和（hé）彎矩的共同作用下，截麵出現塑性鉸即視為承受能力的極限。但對格構式（shì）構件或冷彎薄壁型鋼構件，截麵邊緣出現塑性即已（yǐ）基本上達到（dào）強度的極（jí）限。一般情況下，拉彎構件喪失整體（tǐ）穩（wěn）定性和局部（bù）穩（wěn）定性的可能性（xìng）不大（dà）。

來源：百度百科

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