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轉發自：設 計 與 研 究 71

作者（zhě）：劉（liú）　潔　段麗鳳　王　斌（bīn）　劉今凡

（山西農業（yè）大（dà）學信息學院，晉中030800）

摘　要：本（běn）文主要針對（duì）冷衝壓模具的設計過程進行簡單介紹，進而幫助學生更好地掌握模具的設計過（guò）程。

關鍵（jiàn）詞：冷衝（chōng）壓 模具 零件

DOI:10.16107/j.cnki.mmte.2016.1042 引言

冷衝壓模具的設計，是對《機械工程材料（liào）》學科的應用。然而，《機械工程（chéng）材料》隻是對這部（bù）分做了簡單介（jiè）紹，並沒有（yǒu）涉及具體設（shè）計過程。冷衝壓模具設計（jì）是很多機械類學生的（de）畢業設計題（tí）目，致使學生在設計冷衝壓模具時很盲目，不知道如何入手。本文介紹冷衝（chōng）壓模具的設計過程，希（xī）望（wàng）對（duì）畢業設計題目是冷衝壓模（mó）具設計的學生有所幫助。

1 冷衝（chōng）壓模具設計的（de）題目要求

冷衝壓（yā）模具設計題目一般給學生一個零件或零（líng）件圖，讓學（xué）生根據所給零件進（jìn）行工藝（yì）分析，並設計出模具圖（tú）（包括零件圖和裝配圖）。

2 模具結構及（jí）工作原理

2.1　模（mó）具結構

模具設計前，應（yīng）該（gāi）先對模具的結構和工作原理做簡單了解，以（yǐ）圖1為例。圖（tú）1為拉（lā）伸模（mó）具裝配圖。從（cóng）圖1可知，模具主要組成部分包括：凸模、凹模（mó）、凸模固定板、凹（āo）模固定板（bǎn）、卸料板、墊板、上模架、下模架、導柱、導套、模柄等。

1.下模架（jià）；2.卸料螺釘；3.凸模固定板；4.橡膠；5.卸料板（bǎn）；

2.2　模具工（gōng）作原理

6.凹（āo）模固定板；7.凹模墊板；8.上模架；9.緊固螺釘；10.打料杆；11.模柄；12.銷；13.凹模；14.凸模；15.導套；16—擋料銷；17.導柱；18.緊固螺釘

圖1　拉伸模具裝配（pèi）圖

把坯料放到凹模上，由擋料銷定位。模（mó）具在壓力機的作用下，上（shàng）模座沿（yán）著導柱導套（tào）向下運動，凸模與凹模閉合（hé），坯料成型。在壓力機的作用下，上模座沿著導柱（zhù）導套向上運動，凸模（mó）與凹模分開，被壓縮的橡膠恢複原形，推動（dòng）卸料板，把成型的零件從凸模上卸下。如果零（líng）件在凹模裏（lǐ），那麽打料（liào）杆會將其推出。

3 模具設計過程

通過對模具結構及工作原理的分析發現，模具工作主要包（bāo）括成型過程（chéng）和卸料過程（chéng）。實現成型過程和卸料（liào）過程的零部件主要（yào）有：凸模、凹模、凸模固（gù）定板、凹模固定板、卸料（liào）板、墊板、上模架、下模架、導柱、導套、模柄等，即模具工作部分零件、定位零件、壓料卸料及出件零件、導向零件、固定零件（jiàn）、緊固（gù）及（jí）其他零件。這些零件若能按《冷衝（chōng）模設計手冊》選用時，要盡量選用標準件；若無標準可選時，再進行（háng）設計。此外，還有彈簧、橡膠的選用與計算。

某些零件（jiàn）還（hái）需進行強度校核等。

3.1　工藝分析（xī）

零件的衝壓工藝性是（shì）指從衝壓工藝的（de）角度來（lái）衡量（liàng）零件的設計（包括選（xuǎn）材，零件（jiàn）形狀結構等）是否合理。即在滿足零件使用要求的前提（tí）下，能（néng）否以最簡（jiǎn）單、最經濟的衝壓加工方法，將零件（jiàn）製成。零件工藝性的好壞，直接關係到其質量、生產率、材料利用率和成本。

開始設計時，首先要了解零（líng）件（jiàn）的形狀結構特點、使用的材料、尺寸（cùn）大（dà）小、精度要求以及它的用途等基（jī）本情況（kuàng），並根據各種衝壓工藝的特（tè）點，分析該零件的衝壓工藝性，以作為（wéi）製訂工藝方（fāng）案的依據。如果認為原產品設計有不合理之處或者其工藝性（xìng）很差時，可提出修改方案，與產品設計人員一起，在保證產品使用（yòng）要（yào）求的前提下，對原零（líng）件作必要的、合理的修改。

3.1.1　計算毛坯（pī）尺寸

根據所給零（líng）件圖計算毛坯尺寸，計算方法有體積不變法和麵積不變法。例如，彎曲零件的毛（máo）坯計算用麵積不變法，拉深（shēn）零件（jiàn）的毛坯計算用體積不變法。

3.1.2　進行必要的工藝計算

根據各種衝壓（yā）工序的成形極限，進行相應的尺寸計算。例如，彎曲件的最小彎曲半徑，拉深件所需的拉深次數，一次（cì）翻邊的高度和縮口，脹形變形（xíng）程度的計算等。