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轉發自：應用技術 企業科技與發展 2012年第7期（總第325期）

Applied Technology Enterprise Science And Technology & Development NO·7，2012(CumuIaüvely NO·325）

作者：陳伊娜，寧燕，梁（liáng）鋒

（上汽通用五菱（líng）汽車股（gǔ）份有限公司，廣西柳州）

具衝箭刃口的間隙（xì），避（bì）免因運（yùn）輸裝卸過程（chéng）造成刃口間隙走樣。

（4） 清理模具的上、下模座和衝壓設備的上、下安裝麵，避免因異物造成衝壓工作台麵損傷（shāng），確保模（mó）具安裝後上、下安（ān）裝麵（miàn）的平（píng）行度。

（5） 檢查（chá）模具在衝床上的安裝是否正確，上、下模壓（yā）板螺栓是否（fǒu）緊固。

（6） 安裝完成後（hòu），將模具（jù）打開，檢查（chá）確認模具結構部件是否完（wán）整；將模具各部分清理幹淨，特別是導向（xiàng）機構；對滑動部

位進行潤（rùn）滑。

（7） 衝（chōng）壓零件（jiàn）前，先在機床上進（jìn）行合模檢查，確保模具各工作機構正常工作。

（8） 檢查選用的（de）板材是否符合工藝要求，以防因原材料不匹配造成模具損傷，並確保板材清潔。

1．1 ·2使用中

(1)按照（zhào）要求定時對（duì）模具型（xíng）麵或活動配合（hé）麵進行表麵（miàn）潤滑。

（2） 按要求定時對模具的工作（zuò）型麵塗（tú）潤滑油或衝壓油。

（3） 及時清（qīng）理模具刃口內的鐵粉狀滯留物和廢料。

（4） 確保（bǎo）與生產無關的物品遠離作業區，做到操作現場整潔，工件擺放整齊。

（5） 嚴格（gé）遵守首件檢查原則，經檢查合格後方能正常生產，確保模（mó）具狀況良好。

（6） 模具在使用過程中要嚴格遵守操作規（guī）程，隨時檢（jiǎn）查模具的使用狀態（tài），如（rú）果發現異常應立即停機，通知相關部門或（huò）相關區（qū）域確認和解決。

1．1 ·3使用後

(1)對模具衝壓後（hòu）的（de）末件進（jìn）行檢查，確保模具和（hé）零件狀態

（2） 模具長時間使用後一定要研磨刃口，研磨（mó）後刃口必須進行退磁處理。

（3） 清理模具的上、下模腔，確保模腔清潔、無異物，清理模具廢料盒裏（lǐ）殘留的廢（fèi）料。

〖作者簡介〗陳伊娜（198一），本科，上汽通用五菱汽車股份有限公司（sī）模具工程師，研究方向（xiàng）：供應商模具質量開發管理，寧燕（1983一），本科，上汽通用五（wǔ）菱汽車股份（fèn）有限公司乘用車供應商質量管理工程師，研究方（fāng）向：供應商質量開發管理；梁鋒〈1975一),上汽通用五菱汽車股份有限公司工藝工程師，研究方向：整車製造工藝。

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（4） 檢查模腔的型麵、各滑動機構、導向機構、配合機

構、工（gōng）作刃口（kǒu）等是否有裂紋、損壞或鬆動，並按要求對各機構塗潤滑油。

（5） 對模具的標準件進行檢查，更換變形的零件（jiàn），緊固鬆動的零件。

（6） 按操（cāo）作規程正確將模具從機（jī）床（chuáng）上拆卸，絕對不能亂（luàn）拆、亂卸，以免損壞模具。

（7） 模具吊運應該穩妥、慢起、慢放，嚴格按照模具吊運作業指導書進（jìn）行操作。

1 ·2模具全過程維（wéi）護保養的具體內容

有些模具維護保養需要貫穿於模具使用前、中、後的整（zhěng）個（gè）過（guò）程，具（jù）體包括以下檢查內容和檢查方法。

(l)模具工作（zuò）成形零件的檢查。在模具（jù）工作前、工作中和工作後，結合製件的質量情況，對凸模、凹模進行檢查（chá）》檢查內容包括：凸模、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸模、凹模間隙是否均勻、大小是否（fǒu）合適、刃口是否鋒利等。

（2） 導向裝置的檢查（chá）。檢查導向裝置的導柱（zhù）、導套、導板是否有嚴重磨損及其（qí）配合間隙是否（fǒu）過大，安裝在模板上是否鬆動。

（3） 卸料裝置的檢查。檢查模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可（kě）靠，頂件杆有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，判斷其（qí）工作狀況是否平穩，有無嚴重磨損及變（biàn）形。

（4） 定位裝置的檢查。檢查（chá）定位裝置是否可靠，定位（wèi）銷及定位板有無鬆動（dòng）情況及磨損是否（fǒu）嚴重。

（5） 安全防護裝置的檢查。檢查安全防護裝置使用的可靠性（xìng），工作（zuò）時裝置動作是否靈敏、安全。

（6） 檢查氣動（dòng）元件的工作狀態。

2 定期維護保養（yǎng）

模具的（de）定期保養應根據模具的具體運行狀態（tài）製訂保養計劃（huá），模具的使（shǐ）用周（zhōu）期可劃分為磨（mó）合期、平（píng）穩期和磨耗期，在不同（tóng）的時期，模具的（de）維護保養頻（pín）次各不相同，在容易出問題的磨合期（qī）和磨耗期應加大維護保養頻次。

模具檢（jiǎn）修人員應該根據檢修計（jì）劃對模具進行徹底的維護（hù）保養。模具定期維護（hù）保養的內容包括：．檢查上一批末件形（xíng）狀及表麵質量有無明顯缺陷，與庫存樣件相比各部位尺寸精度有無（wú）降低。清理模具型腔、模具表麵的油汙和廢料（liào），清潔完後對模具型腔噴防鏽油；刷新表麵漆層。．清洗導柱、導套、導 板、楔（xiē）機構、壓邊圈、導軌上的油汙，甫新（xīn）加注新鮮幹淨的（de）潤滑油（yóu）。O檢（jiǎn）查緊固、定位部件狀況，對損壞（huài）部件進行更換，對鬆動部件進行緊固。6檢查拉延、成形、壓料麵（miàn）是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光（guāng）。6檢（jiǎn）查壓料、卸（xiè）料（liào）部件，對損壞部件進行維修、更換。．檢查導向、斜楔（xiē）機構，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。O檢查平（píng）時不（bú）可見部（bù）位是否有裂紋等疲勞（láo）損壞，對新發現的裂紋區及嚴重損壞部件，先（xiān）征求工藝（yì）人員的意見再進行維修。O檢查衝頭、刃口的磨損狀況，對磨損

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部位（wèi）進行補焊、修（xiū）磨、更換處理。@檢查模（mó）板、模架的磨損、變形狀況，對磨損、變形部件進行維修、更換處理。@檢查翻邊（biān）模、整形模的凸模、凹模間隙及棱線磨（mó）損狀況，對磨損部位進行修複。@檢查限位機構狀況（kuàng）和氣動元件狀態。

3隨機維護（hù）保養

模具的隨機維（wéi）護保養是在工作環珈下，對臨時（shí）發生的模具故障進行修理而做的維護保養（yǎng），具體包（bāo）括以下內（nèi）容。

3．1更換新件

衝模在使用過程（chéng）中，容易損壞需（xū）更換的零（líng）件主要包括2 種：一種是通用標準零件，如內六角螺釘、銷釘、模柄（bǐng）、彈簧、橡膠墊等；另一種是衝（chōng）模的易損零件，如凸模、凹模和定位裝（zhuāng）置零件。

3·2修磨工（gōng）作零件的工作麵

(1)當衝裁模（mó）中凸模、凹模刃口的磨損程度不大，為了避免衝（chōng）模拆卸而影響定位圓柱銷與銷孔的配合精（jīng）度及凸模、凹模間隙，一般不必將凸模、凹模拆下，可在壓（yā）力機上用幾組不同規格的油石蘸煤（méi）油（yóu）在刃口麵上順著一個方（fāng）向輕輕地對刀口進行刃磨，直到刃口光滑、鋒利為止。

（2）對於（yú）拉深和彎曲模的工作（zuò）表麵，常因磨損使金屬微粒（lì）黏附在表麵，致使工作表麵出現劃痕而嚴重影響製品的表麵質量。這時可先用弧形油石或細砂（shā）紙將凹模圓弧麵打光，然後再用氧化鉻拋光。在打光與拋光（guāng）過程中，必（bì）須使凹模洞口各處光滑，在圓弧麵與型腔圓（yuán）柱（zhù）麵和凹模端麵連接處，要光滑平緩過渡，不能有任何棱邊。若修磨後凹模圓角變大，可將凹模（mó）卸下，重新鍍硬鉻後再拋光，直到合適為止。

3·3修（xiū）複被損壞及變形的零件

由於衝（chōng）模使用時間過長，某些零件（jiàn）在衝壓力及條料的衝擊、撞壓下（xià），容易產生變（biàn）形甚至被損壞。例如（rú），拉深模中壓料板的壓（yā）料（liào）麵長（zhǎng）期接觸板料（liào）及受壓會（huì）失去表麵的平整度，影響（xiǎng）衝壓（yā）質量，這時應將壓料麵磨平。又如在級進模中，導料板（bǎn）經（jīng）長期使用後很容易被條（tiáo）料磨損（sǔn）而（ér）變形，這時可將導料板卸下，把接（jiē）觸條料的麵用平麵磨床磨（mó）平；然後再擴大螺釘孔和銷釘孔，重新裝配後（hòu）使之恢複到原來的精（jīng）度（dù）。如果是局部磨（mó）損，可以采用補焊的方法修複，並在磨平後繼續使用。

3·4緊固衝模上的鬆動零件

衝模在使用過程中，由於壓力（lì）機猛（měng）烈衝擊，有些零件（如固定（dìng）板、導（dǎo）料板和卸料板上的螺釘（dìng））受振而鬆動，致使這（zhè）些（xiē）零件位置發生變化而影響衝模的精度和工作性能（néng），嚴重時（shí）會（huì）使衝模損壞，縮短衝模使用壽命。因此，在衝模過程中，應隨時觀察，一旦（dàn）發現螺（luó）釘鬆動，一定要將其擰緊後再進行使用。

3．5修磨受損傷的刃口

在（zài）模具工作過（guò）程中，若衝裁模刃口出現崩刃或裂紋，且崩刃及裂紋不嚴重、衝模精度要求不高時，可用油石或風動砂

（下轉（zhuǎn）第（dì）29頁）

都與操作者有很（hěn）大（dà）關（guān）係，因此培訓操作（zuò）者是保證（zhèng）焊點質量的關鍵因素。

228逐層審核

逐層審核的目的（de）是確保操作者（zhě）始終嚴格遵守（shǒu）和製行標準，提高製造（zào）質量，並（bìng）通過領導層和操作者之間的（de）良好溝通（tōng）來（lái）加強彼此間的（de）相互理解和認知。逐層審核提供（gòng）了一（yī）套審（shěn）核係統，用於審核驗證過程是否符合文件（jiàn）的規定，逐步（bù）建立紀律，促進（jìn）溝（gōu）通，改善點焊總體質量。通過識別和控製高風險的過程要素，確保高水（shuǐ）平的過（guò）程控製。供應商應根據（jù）具體情況、重點控製程（chéng）度，通過製定具體的逐層審核點來（lái）進行監督。

3總（zǒng）結

影響點焊質量（liàng）的各要素相（xiàng）輔相成，供應商應在滿足硬件設（shè）施的同時做好過程控製（zhì）、質量管控，從（cóng）而保證焊點（diǎn）質量。有（yǒu）條件的企業可以購買更先進的焊接設備、檢（jiǎn）測設備，從而提高（gāo）焊點質量。

參考文蚨

[1 ]中國機械工程學（xué）會焊接學（xué）會·焊接手冊：第1 *CM].北京：機械工業出版社，2傭8·

[任編輯：鄧進利]

（上接第24頁）

輪對刃口進行修（xiū）磨。用風動砂輪進行修磨時，可先用風動砂輪將崩刃或裂紋部位的不規則斷麵修磨成圓滑過渡的斷麵（miàn），然後用油（yóu）石仔（zǎi）細研磨成鋒利刃口（kǒu）。

3· 6補加潤滑（huá）油（yóu）

衝模由於長期處於工作狀態，在使用一段時間後應在模具

導向部位添（tiān）加潤滑（huá）油（yóu），以減少磨損，延長衝模壽命。衝模的隨機維護（hù）性修理，是維護和保（bǎo）養衝模、提高（gāo）衝模使用效果（guǒ）和壽命（mìng）的一項重要措施。因此，在添加潤滑油時必須認（rèn）真操作，保證（zhèng）維修質量，維修後應仔細（xì）檢（jiǎn）查，確保維修後的使（shǐ）用效果（guǒ）。

4模具的存儲保管

模具存儲保管得當能延長模具的使用（yòng）壽命，具體要求如

下：．存放模（mó）具的倉庫應該通風良好，防潮防濕，便於存放和取出。儲存模具時應分類存放，整齊擺放。．小型（xíng）模具應該存放在架子上，大、中型模具應呈（chéng）金字塔形存放（fàng）。@模放時，收藏（cáng）保護塊要完整，以避免（miǎn）卸料裝置長期受壓而（ér）失（shī）效（xiào）。9 模具（jù）應該整體裝配後再（zài）存放，決不能拆開存放，以防止零部（bù）件丟失。@對於長期不用的模具，應經常（cháng）拭擦（cā）塗油，防止生鏽。

．模具應分類保管，做到一物一卡，保持模具狀態清晰。

5結語

綜上所述，模具的維護保養在模具的使用過程（chéng）中（zhōng）起著（zhe）不可忽視（shì）的（de）作用，是製件質量和精度的前提與基礎。

[責任（rèn）編輯：鄧進（jìn）利]

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