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轉發自：工藝與設備

作者：王 瑤

（荊楚理工學院，湖北荊門 448000）

衝壓模具（jù）在（zài）進行連續（xù）性生產的過程中，造成其損壞的（de）原因多種多樣，不僅包含設備生產設計中的內容，同時也有技術（shù）操作中的失誤，並容易受（shòu）到生產環境條件的影響，使其實用價值被明顯製約 [1]。

首先，在進行生產的過程中，熱（rè）處理條件是引發衝壓模具損（sǔn）壞的（de）主要條件，當淬火溫度過高，或者回火溫度控（kòng）製不（bú）當，都會引（yǐn）起模具的損壞（huài）。

而這種技（jì）術條（tiáo）件下的設備損壞，必須在經（jīng）過一段時間（jiān）的使用後，才（cái）能具體的體現，一經發現，勢必會造（zào）成整體性（xìng）的影響，並嚴重的製約了生產（chǎn）條件（jiàn）。

其次，在鋁材（cái）料生產過程中，由（yóu）於衝壓設備的調製（zhì）不（bú）當，經常會出現高度過低、導柱失油、料條誤鬆等問（wèn）題，從而在生產中，使周邊設備在送放材（cái）料的過程中，表現出不合理的現象，從而導致衝床設備出（chū）現異（yì）常，並直接出現設備過度（dù）耗損，致使衝壓模具發生損壞。

另外，在進行技術維修的過程中，由於人工操作（zuò）上的疏忽，容易（yì）發生螺絲更換（huàn）不及時或（huò）未鎖緊問題，都會在（zài）後續的使用過程中，加快衝壓模具的損耗，從而對設備的完整性造成影響。

3 鋁衝壓（yā）模具的焊接修複技術（shù）內容

3.1 準（zhǔn）備工作

焊接模具處理前（qián）應（yīng）先用扁（biǎn）鏟（chǎn）對模具表麵進行處理，盡可能的達到平（píng）整的效果（guǒ），然後，再開設出雙（shuāng） V 字型的坡口（kǒu），以此防止砂（shā）輪顆粒落在鋁合金表麵，影響焊（hàn）接的質量條件。為了進一步優化焊（hàn）口處理的效果，可以使用直徑條件為0.15-0.2mm 的銅絲對其進行打磨，並徹底清（qīng）理掉表麵（miàn）的油汙、氧化膜等雜質（zhì），由此降低焊接過程中可能會（huì）出現的氫氣孔 [2]。另外，在完成清理工作後，需立即進行焊接處（chù）理，以（yǐ）防時間延（yán）誤而產

收稿日期（qī）：2018–12–04

作者簡介（jiè）：王瑤（ 1997—），男，貴州六（liù）枝人，主要研究方向為材料成型及控製工程。

生新（xīn）的氧化層（céng）。

清理模具時，也可以使用化學（xué）製劑（jì）的方（fāng）式對其進行整理，並作為物理清理（lǐ）方式的補充，使（shǐ）清理工作更加全麵、有效。技術方法上，應使用70℃的氫氧化鈉溶液，並保證濃（nóng）度5%~10%，對處理前的模（mó）具表麵進行1~3min 的浸泡，在完成後用清水進行衝洗。

然後在使用濃度為15% 的硝酸溶液在常溫環境中進行2min 的浸泡，用溫水處理幹淨後，使用非空氣壓縮機的（de）手（shǒu）持式吹風機（jī）吹幹。最後將模具放入烘箱中，將溫度控製在

100℃即可完成操作。

焊接方式的選（xuǎn）擇也是（shì）鋁衝壓模具修複前所必需的內容，必需再保證設備材料穩定性的（de）同時，根據質（zhì）量參數條件與焊接材料（liào）的具體要求，選擇較為實用的技（jì）術條件進行處理。常規性的技（jì）術中（zhōng），通常在（zài）厚度條件大於6mm 的焊接工作中，使用脈衝（chōng）氬弧焊進行處理，從（cóng）而達（dá）到技術優化的效果。

3.2 模具修（xiū）複

進行模具修複前，必需對其損（sǔn）壞程度進行分析，在觀察與測量裂紋深度的同（tóng）時，使用角磨機對裂紋位置進行打磨，並形成溝槽結構。

通常情況下，電（diàn）機的冷衝壓模具中，由於應力條（tiáo）件相對較為集（jí）中，所以裂紋條件經（jīng）常出現在模具的（de）轉（zhuǎn）角位置，在對（duì）此進行（háng）補焊的操作中（zhōng），需使用材質條件與母材一致的材料進行修補，以此提高處理的質量條件。

對底焊焊條的種（zhǒng）類進行選擇的過程中，如果材質與母材不同，非常容易在完成焊縫處理後，再次出現裂縫問題，並明顯的產生硬（yìng）度不足現象。所以在材質選擇上必須十分慎重。

同時（shí），在對單槽衝（chōng）模具進行焊縫修補的過程中，需（xū）清晰地認識到其對於韌性強度的要求。並在保證材料良好相容性的同時，提高焊縫與母材的相容（róng）性，通過塑性條件的適應，緩解內應力條件下的變形作用。

3.3 預熱（rè）處理

鋁合金金屬材料的膨脹係數較大（dà），經常會在完成處理後的冷凝過程中，出現明顯的收縮問題，因此，必須在進行焊接處理（lǐ）前，進行充分的預熱，以保證焊接過程中的對（duì）稱條件。

尤其在長度較大的焊縫處理過程中（zhōng），甚至可以出現（xiàn）焊接構件兩側100mm 以上（shàng）的（de）厚度誤差。

所以，更應當使用氧 - 乙炔火焰對其整體材料進行充分的烘（hōng）烤，並使烘烤（kǎo）的溫度控（kòng）製在 100~200℃，同時，使焊接中的層間溫度不超過預熱的溫度，以此才能減少冷（lěng）凝過程中出現的結構性收（shōu）縮問題，從而提高焊接修複過程中的有效性水（shuǐ）平。

另外，為了（le）配合預熱（rè）處理內容，還需（xū）在進行焊接的過程中，使用控製模板進行防護，以免發生塌陷的問題。在處理方法上，應使用針（zhēn）對性的夾具與墊板，在符合模具外形

壓力p2=0.15MPa ；膨脹機的等熵效（xiào）率 ηt=0.7，泵的等熵效率 用效（xiào）率提高，降低不可逆性，對於硫酸生（shēng）產過（guò）程中的（de）餘熱利 ηp=0.92為基本假設條件，以公式（1）和（2）進行計算，可（kě） 用有著非常好的作用。

得以下（xià）計算結果 [5] ： 5 結論

w 通過介紹有機朗肯循環發電係統的基本工作原理及熱力

ηcyc net （1） 過（guò）程的分析，並通（tōng）過實驗研究對其進行改進，得到如下結論：在冷凝器入口前加裝（zhuāng）回熱器，降低了冷源熱損失，有效減少 ηex= TL （2） 了傳熱溫差（chà）引起的不可逆損失。回熱器使得係統效率提高並提升了能量利用率。

無回熱器的係統循環效率大約在6.88% 左（zuǒ）右，火用效率約27%，而通過增（zēng）加回熱器可使得（dé）循環效率提高至7.43%，火用 [1] 劉傑 . 低溫熱源驅（qū）動的小型有機朗肯循環研究 [D]. 上海：上海交通效率提高至29.2%。通過對係統運行參數的分析可知，采用有 大學，2012.

回熱的裝置可有效提高係統（tǒng）的性能，使（shǐ）係統（tǒng）的循環效率和（hé）火為（wéi）銀白色時，才能（néng）進行後續的焊接處理。由此，通過（guò）堆高息條件的同時，將待（dài）處理零件的正反（fǎn）麵夾緊，並適當控製夾（jiá）具 弧法進行處理，在（zài）勻速抬高電弧進行收弧的同時，加速焊絲的剛性條件與夾緊力的適中（zhōng）性水平，預防控製（zhì）力過小產（chǎn）生鬆 的填充，直到電弧完全熄滅後，完成整體（tǐ）技術處理（lǐ）。

脫，或控製力過大發生變形。在對鋁合金材料進行分析的基 3.5 焊後處理礎上，建議將（jiāng）夾緊力條件控製在350kg/100mm。在夾具的材料 完成焊接修複工作後，需對其（qí）表麵進行適當的清理，並上，可以使用碳鋼或是不鏽鋼材料（liào），從而提高夾具的散熱性 將焊後產（chǎn）生的飛濺雜物清（qīng）理幹（gàn）淨，從而保證模具在使用過程（chéng）條件，更好地適應預熱後的設備模具。 中的（de）精度條件。

在工（gōng）具上（shàng），可以先用扁鏟完成大塊突出物的參數確定 剔除，然後再使用銅絲進行適（shì）當（dāng）的（de）打磨，從而保證焊縫、內為了保證修複工作的合理性條件，必須在工（gōng）藝參數上（shàng）進 壁的平整度水平。

最後，為了控製（zhì）鋁材料難（nán）融（róng）合的問題，可行控（kòng）製，以模具（jù）材料為基（jī）礎，選用材質一致（zhì）的焊件作為（wéi）補充， 以將（jiāng）其進行烘烤，並將溫度控製（zhì）在350~400℃，在氧 - 乙炔材可以達到優化焊接工藝條件的作用。技術（shù）參數中，焊絲的直 料的處理中完（wán）成焊後控製（zhì）。

弧電壓條件調（diào）整在18~22V，氬氣流量參（cān）數控製在16~18L/min， 精密（mì）儀器的製造與使用，是工業化發展的標（biāo）誌（zhì）性內容，並（bìng）應用直（zhí）流反接（jiē）的方式，對（duì）其進行有效（xiào）的控製。 必（bì）須在進行技術條件升級的同時，對設備的運維方法進行優（yōu）在技術內容中，鑒（jiàn）於鋁合金金屬材料的基本特性（xìng），必須 化，並盡可能地提高設備使用的連續性。

在鋁衝壓模具的修（xiū）在兼（jiān）顧高導熱率與大膨脹係數的基礎上（shàng），盡可能地降低難融 複過程中，必須製定出針對性的焊接方案，通過（guò）合理選擇焊（hàn）合的（de）問題（tí），並（bìng）嚐試使用鋸（jù）齒形的往複運動（dòng）方式，對其進行處理。 接材料與優化修複焊接技術程序，可（kě）以在降低成本消耗的同

而當焊縫條件較大時，必須采用分段式的跳焊方式進行修複， 時，提升技術適用性條件，進（jìn）而（ér）加強設備的（de）運維（wéi）水平。

以降低產生的焊縫裂紋問題的概率。

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