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轉發自：工藝與（yǔ）設備

作者：王 瑤

（荊楚理工學院，湖北荊門 448000）

摘　要：工業化生產過程中，模具的使用質量與修複水平，是（shì）保證生產持續性與穩定性（xìng）的重要條件，必須（xū）在不（bú）斷優化的過程中，提（tí）高技術手段。

因此，針對鋁衝壓模（mó）具（jù）的焊接（jiē）修複內容進行分析，在（zài）對（duì）金屬性能與損壞原因進行討論的同時，重點分析（xī）了（le）模具修複技（jì）術的工（gōng）藝內（nèi）容，為一線技術（shù）操作優化提供參考。關鍵詞：衝壓（yā）模具；鋁金（jīn）屬；焊接修（xiū）複；技（jì）術工藝

中圖分類號：TG457.11 ；TG385.2　　文獻標誌碼：A　　文章（zhāng）編號：1003–6490（2019）01–0111–02

Welding Repair Technology of Aluminum Stamping Die

Wang Yao

Abstract ：In the process of industrialized production，the quality and repair level of the mould is an important condition to ensure the sustainability and stability of production.It is necessary to improve the technical means in the process of continuous optimization. In this paper，the welding repair content of aluminum stamping die is analyzed，and the metal properties and damage reasons are discussed.At the same time，the process content of die repair technology is emphatically analyzed，which provides a reference for the first-line technical operation optimization.

Key words ：stamping die ；aluminium metal ；welding repair ；technical process

1 鑄造鋁合金的焊接性能

鋁金屬在進行焊（hàn）接處理的過程中（zhōng），極易發（fā）生氧化問題（tí），並在（zài）高熔點的化學性質中，表現出較強（qiáng）的穩定性，從而引發起夾渣、難焊透、難融合等缺（quē）陷問題。

同（tóng）時，在（zài）進行焊（hàn）接處理的過程中，還會在高氣態的溶解過（guò）程中產生氣孔（kǒng），降低焊接的質（zhì）量條件。

另外，在進行（háng）焊接修複時，由於鋁合（hé）金有較大的（de）膨脹係數，在（zài）類比低碳（tàn）鋼與低合金鋼時，其參數條件增加了一倍以上，所以，在進行冷凝的過程中，也會出現較大的收縮率，並在焊接過程中出現引發變（biàn）形條件的（de）應力，直接導致焊接金屬的質量下降，並（bìng）引發疏鬆與裂紋（wén）的問題。

2 衝壓模具的損壞原因

衝壓模具在進行連續（xù）性生產的過程中，造（zào）成其損壞的原因多種（zhǒng）多樣，不僅包含設備生產設計中的內容，同時也有技術操作中的失誤，並容易受到生產環境條件的影響，使其實用價值被明顯製約 [1]。

首先，在進行生產的過程中，熱處理條件是（shì）引發衝壓模具（jù）損（sǔn）壞（huài）的主要條（tiáo）件，當淬（cuì）火溫度過高，或者回（huí）火溫度控製不當，都會引（yǐn）起模具（jù）的損壞。

而這種技術條（tiáo）件下的設備損壞，必須在經過一（yī）段時間的使用後，才能具體的體現，一經發現，勢必會造成整體性的影響，並嚴重的製約了生產條件。

其次，在鋁材料生產過程中，由（yóu）於衝壓設備的調製不當，經常會出現（xiàn）高度過低、導柱（zhù）失油、料條誤鬆等問題，從而在生產中，使周（zhōu）邊設備在送（sòng）放材（cái）料的過程中，表現出（chū）不合理的現象，從而導致衝床設備（bèi）出現異常，並直接出現設備過度耗損（sǔn），致使衝壓模（mó）具發生損壞。

另外，在（zài）進行技術維修的過程中，由於人工操作上的疏（shū）忽，容易發生螺（luó）絲更換不及時或未鎖緊問（wèn）題（tí），都會在後續的使用過程中，加快衝（chōng）壓（yā）模具的損耗，從而對設備的完（wán）整性造成影響。

3 鋁衝壓模具的焊接修複技術內容

化 工 設 計 通 訊

Chemical Engineering Design Communications 工藝與設備

Technology and Equipment 第45卷第1期

2019年1月

3.1 準（zhǔn）備工作

焊接模（mó）具處理前應（yīng）先用扁鏟對模具表麵進行處理，盡可能的達到平整的效果，然後，再開設出雙 V 字型的坡口，以此防止砂輪顆粒落（luò）在鋁合金表麵，影響焊接的質量條件。為了進一步（bù）優化焊口處理的效果，可（kě）以使用直徑條件為0.15-0.2mm 的銅絲對其進行打磨，並徹底清理掉表麵的油汙、氧化膜等雜質，由此降低焊接過程中可能會出現的氫氣孔 [2]。另（lìng）外，在完成清理（lǐ）工作後，需立即進行焊接（jiē）處理，以（yǐ）防時間延誤而產

收稿日期：2018–12–04

作者簡介：王瑤（ 1997—），男，貴州六枝人，主要（yào）研究方（fāng）向（xiàng）為材料成型及（jí）控製工程。

生新的氧化層（céng）。

清理模具時，也可以使用化學製劑的方式對其（qí）進（jìn）行整理，並作為物（wù）理清理方式的補充，使清理工作更加全麵、有效。技術方（fāng）法上，應使用（yòng）70℃的氫氧化鈉溶液，並（bìng）保證濃度5%~10%，對處理前的模具表麵進行1~3min 的浸泡，在完成後用清水進行衝洗。

然後在使（shǐ）用濃度為15% 的硝酸溶液在常溫環境中（zhōng）進行2min 的浸泡（pào），用溫水（shuǐ）處理幹淨後，使用（yòng）非空氣壓縮機的手持（chí）式吹風機吹（chuī）幹。最後將（jiāng）模具放（fàng）入烘箱中（zhōng），將溫度控製在（zài）

100℃即可完（wán）成（chéng）操作。

焊接方式的選（xuǎn）擇也是鋁衝壓模具修（xiū）複前所必需的內容，必需再保證（zhèng）設備材料穩（wěn）定性的同時，根（gēn）據質量參數條件與焊接材料（liào）的具體要（yào）求，選擇較為（wéi）實用的技術條件進行處理。常（cháng）規性的技術（shù）中，通常在厚（hòu）度條件大於（yú）6mm 的焊接工（gōng）作中，使用脈（mò）衝氬弧焊進行處理，從而達（dá）到技術優化（huà）的效果。

3.2 模具修複

進行（háng）模具修（xiū）複前，必需對其損壞程度進行分析，在觀察與測量裂紋深（shēn）度的同時，使用角磨機對裂紋（wén）位置進行打磨，並（bìng）形成溝槽結構。

通常（cháng）情況下，電機的冷衝壓模具中，由（yóu）於應力條件相對較為集中，所以裂（liè）紋條件經常出現在模具的轉角位置，在（zài）對此進行（háng）補焊的操作中，需使（shǐ）用材質（zhì）條（tiáo）件與母材一致的材料進行修補，以此提高處理的質量條件。

對底焊焊條的種類進行選擇的過程中，如果材質與母（mǔ）材不同，非常（cháng）容易在完成焊縫處理後，再次出現裂縫問題（tí），並（bìng）明顯的（de）產生硬度不足現象。所（suǒ）以在材質選擇上必（bì）須十分慎重。

同時，在對單槽衝模（mó）具進（jìn）行焊縫（féng）修補的過程中，需清晰（xī）地認識到其對於韌性強度的要（yào）求。並在保證材料良（liáng）好相容性的同時，提高焊縫與母材的相容性，通過塑性（xìng）條件的適應（yīng），緩解內（nèi）應力條件下的（de）變形作用。

3.3 預熱（rè）處（chù）理

鋁合金金屬材料的（de）膨脹係數較大，經常會在完成（chéng）處（chù）理（lǐ）後的冷凝過程中，出現明（míng）顯的（de）收縮問題（tí），因此，必須在（zài）進行焊接處理前，進行充分的預熱，以保證焊接過程中的對稱條件（jiàn）。