轉發自（zì）：工藝與設備

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作者：王 瑤

（荊楚理工學院，湖（hú）北荊門 448000）

焊接構件兩側100mm 以上的厚度誤差。所（suǒ）以，更應當使用氧 - 乙炔（quē）火焰對其整（zhěng）體材料進行充分的（de）烘烤（kǎo），並使烘（hōng）烤（kǎo）的溫度（dù）控（kòng）製在 100~200℃，同時，使焊接中的層間溫度不超過預熱的溫度，以（yǐ）此才（cái）能減少冷凝過程中出現的結構性收（shōu）縮問題，從而提（tí）高焊接修複過（guò）程中的有（yǒu）效性水平。

另外，為了配合預熱處理內容，還需在（zài）進行焊接的過程中，使用控製模板（bǎn）進行（háng）防護，以免發生塌陷的問題。在處（chù）理方（fāng）法上，應（yīng）使用針對性的夾具與墊（diàn）板，在符合（hé）模（mó）具外形

壓力p2=0.15MPa ；膨脹機的等熵效（xiào）率 ηt=0.7，泵（bèng）的等熵（shāng）效率 用效率（lǜ）提高，降低不可逆性，對於硫酸生產過程中的（de）餘熱利 ηp=0.92為基本假設條件，以公式（1）和（2）進行計算，可 用有（yǒu）著非常好的作用。

得以下計算結果 [5] ： 5 結論

w 通過介紹有機朗肯循環發電係統的基（jī）本工作原理及熱力

ηcyc net （1） 過程的分析（xī），並通過實驗研究對其進行改進，得到如下結論：在冷凝器入口前加裝回熱器，降低了（le）冷源熱損（sǔn）失，有效減少 ηex= TL （2） 了傳熱溫差引起（qǐ）的不可逆損失。回熱器（qì）使得係統效率提高（gāo）並

Q(1- )

TH 提升了能量利用率。

無回熱器（qì）的（de）係統循環效率大約在6.88% 左右，火用效率約 參考文獻

27%，而通過增加回熱器可使得循環效率提高至7.43%，火用 [1] 劉傑 . 低（dī）溫熱源驅動的小型有機朗肯循環研究 [D]. 上海（hǎi）：上海交通效率提高（gāo）至29.2%。通過（guò）對係統運行參數的分析可知，采用有 大（dà）學，2012.

回熱的裝置可有效提高係統（tǒng）的性能，使係統（tǒng）的循環效率和火

（上接第111頁） 為銀（yín）白（bái）色時，才能進行後續的焊接處理。由此，通（tōng）過堆高（gāo）息（xī）條件的同時，將待處理（lǐ）零件的正反（fǎn）麵夾緊，並適當控（kòng）製夾具（jù） 弧法進行處理，在勻（yún）速抬高電弧進行收弧的同時，加速焊絲的剛性條件與夾緊力的適中性水平，預防控製力（lì）過小產生鬆 的填充，直到電弧完全熄滅後，完成整體技術處理。

脫（tuō），或控製力過大發生變形。在對（duì）鋁合金（jīn）材料（liào）進行分析的基 3.5 焊後處（chù）理礎上，建議將夾緊力條件（jiàn）控製在350kg/100mm。在夾具的材料 完成焊接修複工作後（hòu），需對其表麵進行適（shì）當的清理，並上，可以使用（yòng）碳鋼或是（shì）不鏽鋼材料，從而提高夾具的散熱性 將焊後產生（shēng）的飛濺雜（zá）物清理幹淨，從而保（bǎo）證模具（jù）在使用過程條件（jiàn），更好地適應預熱後的設備模具。 中的精度條件。在工具（jù）上，可以先用扁鏟完成大塊突出物（wù）的

3.4 參數確定 剔除，然後再使（shǐ）用銅絲進行適當的打磨（mó），從而保證焊縫、內為了（le）保證修複工作的合理性條件，必須在工藝參數上進 壁的平整（zhěng）度水（shuǐ）平。最後，為了控製鋁（lǚ）材料難融合的（de）問題，可行控製，以模具材料為基礎，選用材質一致的焊（hàn）件作為補充， 以將其（qí）進行烘烤，並將溫度控製在（zài）350~400℃，在氧 - 乙炔材可以（yǐ）達到優化焊接工藝條件（jiàn）的作用。技（jì）術參數中，焊絲的直 料的處（chù）理中完成焊後控製。

徑最好控製在1.6mm，並使焊接電流維（wéi）持在140~160A，將電 4 總結

化 工 設 計 通（tōng） 訊

Chemical Engineering Design Communications 研（yán）究與開（kāi）發

Research and Development 第45卷第1期

2019年1月

弧電壓條件調整在18~22V，氬氣流量參數控製在16~18L/min， 精密儀器的製造與使用，是工業化發展的標（biāo）誌性內容，並應用直（zhí）流反接（jiē）的方（fāng）式，對其進行有效的控製。 必須在進行技術條（tiáo）件（jiàn）升（shēng）級的同時（shí），對設備的運維方法進行（háng）優在技術內容中，鑒於鋁合金金屬材料的基本特性（xìng），必須 化，並盡可能地提高設備使用的連續性。在（zài）鋁（lǚ）衝壓模具（jù）的修（xiū）在（zài）兼顧高導（dǎo）熱率與大膨脹係數的基礎上，盡可能地降低（dī）難融（róng） 複過程中，必須製（zhì）定出針對性的（de）焊接方案，通過合（hé）理選擇焊合的問題，並嚐試（shì）使用鋸齒形的（de）往複運動方式，對其進（jìn）行處理。 接材（cái）料與優化修複焊接技術程序，可以在降低成本消耗的同（tóng）

而當焊（hàn）縫條件較大時，必須采用分段式的跳焊方式進行修複， 時，提（tí）升技（jì）術適用性條件（jiàn），進而（ér）加強（qiáng）設備的運（yùn）維水平。

以降低（dī）產生的焊縫裂紋問題的概率。同時，還（hái）需（xū）在完成焊接（jiē） 參考文獻

處（chù）理後，用小錘進（jìn）行敲打，縮小應力條件帶來的負麵影響。 [1] 唐文宇，王（wáng）鵬，李岩，等 . 衝壓工藝的發展現狀及（jí）衝壓（yā）模具設（shè）計的注意（yì），在處理焊接的方法（fǎ）上，必（bì）須保證一條焊縫的完整 基本思路 [J]. 中國高新區，2018（14）：148.

處理，不能在焊接的過（guò）程中產生中途的停（tíng）頓，並將（jiāng）焊接的重 [2] 牛黎平，邢俊（jun4）舟 . 德龍金屬高頂工裝無痕電極修補焊接工藝初探 [J].

疊條件維（wéi）持在（zài）10~20mm，以控製整體（tǐ）焊接的有效性條件。在 汽車實用技術，2018，44（11）：123-125.

進行次段焊縫處理前，必須對前道焊縫進行核驗，當其顏色

（上接第117頁） （2）：263.

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（上接第118頁） 參考文獻

到發展必須要向具體細節落實的（de）方向發（fā）展，這就要求工作人 [1] 羅政東 . 化工工程（chéng）建設常見質量管理問題及應（yīng）對策略分析 [J]. 科技員深入學習相（xiàng）關知識（shí）和（hé）國家的最新評測（cè）標準。 創新與（yǔ）應用，2015，（12）：260.

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