轉發自：工藝與設備（bèi）

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作者：王 瑤

（荊楚（chǔ）理工學院，湖北荊（jīng）門 448000）

摘　要：工業化生產過程中，模具的使用質（zhì）量與修複水（shuǐ）平，是保證生產持續性與穩定性的重要條件，必須在不斷優（yōu）化的過（guò）程中，提高（gāo）技術手段。

因此，針對鋁衝壓模具的焊接修（xiū）複內容進行分析（xī），在對金屬性能與損壞（huài）原因進行討（tǎo）論的同時，重點分析了模（mó）具修（xiū）複技術的工藝內容，為一線技術（shù）操（cāo）作優化提供參考。關鍵（jiàn）詞：衝壓模具；鋁金屬；焊接修複；技術工藝

中圖分類號：TG457.11 ；TG385.2　　文獻（xiàn）標（biāo）誌碼：A　　文章編號：1003–6490（2019）01–0111–02

Welding Repair Technology of Aluminum Stamping Die

Wang Yao

Abstract ：In the process of industrialized production，the quality and repair level of the mould is an important condition to ensure the sustainability and stability of production.It is necessary to improve the technical means in the process of continuous optimization. In this paper，the welding repair content of aluminum stamping die is analyzed，and the metal properties and damage reasons are discussed.At the same time，the process content of die repair technology is emphatically analyzed，which provides a reference for the first-line technical operation optimization.

Key words ：stamping die ；aluminium metal ；welding repair ；technical process

1 鑄造（zào）鋁合金的焊接（jiē）性能

鋁金（jīn）屬（shǔ）在進行焊接處理的過程中，極易發生氧化問題，並在高熔（róng）點的化學性質中，表現出較強的穩定性，從而引發起（qǐ）夾渣、難焊透（tòu）、難融合等缺陷問題。同時，在進行焊接處理的過程中，還會在高氣態的溶解過程中產生氣孔，降低（dī）焊接的質量條件。

另外（wài），在進行焊（hàn）接修複時，由於鋁合金有較大的膨脹係數，在類比低碳鋼與低合金鋼時，其參數條件增加了一倍以（yǐ）上，所以，在進行冷凝的過程中，也會出現較大的收縮率，並在焊接過程中出（chū）現引發（fā）變形條件的應力，直接導（dǎo）致焊接金屬的質量下降，並（bìng）引發疏鬆與（yǔ）裂紋的問題。

2 衝壓（yā）模具（jù）的損壞原（yuán）因

衝壓模具在進行連續性生產的過（guò）程中，造成其損壞的原因多種多樣，不僅包含設（shè）備生產設計中的內容，同時也有技術操作中的失誤，並容易受到生產環境條件的影響，使其實用價值被明顯（xiǎn）製約（yuē） [1]。

首先，在進行生產（chǎn）的過程中，熱處理條件是引發衝壓模具（jù）損壞的（de）主要條件（jiàn），當淬火溫度過高，或者回火溫度控製（zhì）不當，都會引起模具的損壞。

而這種技術條件下的（de）設備損（sǔn）壞，必須在經過一段時間的使用後，才（cái）能具體的體現，一經發（fā）現，勢（shì）必會造成整體（tǐ）性的影響，並嚴重的（de）製約了生產條件。

其次，在鋁材料生產過程中，由於衝壓設備的調製不當，經常（cháng）會出現高度過低、導柱失油、料條誤鬆等問題，從（cóng）而在生產中，使周邊設備在送放材料的過程中，表現出不合理的現象，從而導致衝床設備出現異常，並直接出現設備過度耗損，致使衝壓模具發生損壞。

另外，在進行技術維（wéi）修的過程中，由於人工操作上的疏忽，容易發生螺絲更換不及時或未鎖（suǒ）緊問（wèn）題，都會在後（hòu）續的使用過程中，加快（kuài）衝壓模具的損耗，從而對設備（bèi）的完整性造成影響。

3 鋁（lǚ）衝壓模具的（de）焊接修複技術內容

化（huà） 工（gōng） 設 計 通（tōng） 訊

Chemical Engineering Design Communications 工藝與設（shè）備（bèi）

Technology and Equipment 第45卷第1期

2019年1月

3.1 準備工作

焊接模具處理（lǐ）前應先用扁鏟對模具表麵進行處理，盡可能的達到平（píng）整的效果（guǒ），然後，再開設出雙 V 字型的坡口（kǒu），以此防止砂輪顆粒落在鋁（lǚ）合金表麵，影響焊接的質量（liàng）條件。

為了進一步優（yōu）化焊口（kǒu）處理的效果，可以使用直徑條件為0.15-0.2mm 的銅絲對其進行打磨，並徹底清理掉表麵的油汙、氧化（huà）膜等雜質（zhì），由此降低焊接過程中可能會出（chū）現的（de）氫氣孔 [2]。另外，在完成清理工作後，需立即進行焊（hàn）接（jiē）處理，以（yǐ）防時間延誤而產生新的（de）氧（yǎng）化層。

清理模具時，也可以使用化學製劑的方式對其（qí）進（jìn）行整理，並作為物理清理方式的補充，使（shǐ）清理工作更加全麵、有效。技術方法上，應使用70℃的氫氧化鈉溶液，並保證濃度5%~10%，對處理前的模具表（biǎo）麵進（jìn）行1~3min 的（de）浸泡，在完成（chéng）後用清水進行衝洗。

然後（hòu）在使用濃度為15% 的硝酸溶（róng）液在常溫環境中進行2min 的浸泡，用溫水處（chù）理幹淨後（hòu），使用非空氣壓縮（suō）機的手持式吹風機（jī）吹幹。最後將模具放（fàng）入烘箱中，將溫度控製在100℃即可完成操（cāo）作。

焊接方式（shì）的選擇也是鋁衝壓模具（jù）修複前所必需的內容，必需再保證設備材料穩定性的同時（shí），根據質量參數條件與（yǔ）焊接材料的具體要求，選擇較（jiào）為實用的技術條件進行處理。

常規性的技術中，通常在厚度條件大於（yú）6mm 的焊接工作中（zhōng），使用脈衝氬弧焊進行處理，從而達到技術優化的效果。

3.2 模具修複

進行模具（jù）修複前（qián），必（bì）需對（duì）其損壞程度進行分析，在觀察與測量裂紋深度的同時，使用角磨機對裂（liè）紋位置進行打磨，並形成溝槽結構（gòu）。

通常情況下，電機的冷衝壓（yā）模具中，由（yóu）於應力條件相對較為集中，所以裂紋條件經常出現在模具的轉角位置，在對此進行補焊的（de）操作中，需（xū）使用（yòng）材質條件與母材一致的材（cái）料進行修補，以此提高處理的質量條件。

對底焊焊條的種類進行選擇的過（guò）程中，如果材質與母材不同，非常容易在完（wán）成焊縫處理後，再次出現裂縫問題，並明顯的產生硬度不足現象。

所以在材質選（xuǎn）擇上必須十分慎重。

同時，在對單槽衝模具進行焊縫修補的過程中，需清晰地（dì）認識到（dào）其對（duì）於韌性強度（dù）的要求。

並在（zài）保證材料良好相容性（xìng）的同時，提高焊縫與（yǔ）母（mǔ）材的相（xiàng）容性（xìng），通過塑性條件的適應（yīng），緩解內應力（lì）條件下（xià）的變形作用。

3.3 預熱處理

鋁合（hé）金金屬材料的膨脹（zhàng）係數較大，經常會在完成處（chù）理（lǐ）後的冷凝過（guò）程中，出現（xiàn）明顯的收縮問題，因此，必須在進行焊接處理前，進行充分的預熱，以保證焊接過程中的（de）對稱條件。

尤其在長度較大的焊縫處理過（guò）程中，甚至可以出現焊接構件兩（liǎng）側100mm 以上的厚度誤差。

所以，更應（yīng）當使用氧 - 乙炔火焰對其整體材料進（jìn）行充分的烘烤，並使烘烤的溫度控製在（zài） 100~200℃，同時，使焊接中的層間溫（wēn）度不超過預（yù）熱的溫度，以此才能減少冷凝過程中出現的結（jié）構性收縮（suō）問題，從而提高焊接修複過程中的有效性水平。

另外（wài），為了配合（hé）預熱處理內（nèi）容，還需（xū）在進行焊接的過程中（zhōng），使用控製模板進行防（fáng）護，以免發生塌陷的問題。

在處理方法上，應使（shǐ）用針對性（xìng）的夾具與墊板，在符合模具外形壓力p2=0.15MPa ；膨脹機的等熵效率 ηt=0.7，泵的等熵效率 用效率提高，降低不可逆性（xìng），對於硫酸生產過程中的餘熱利 ηp=0.92為基本假設條件，以公式（1）和（2）進行計算，可 用有著非常好的（de）作用。

得（dé）以下計算結（jié）果 [5] ： 5 結論w 通過介紹有（yǒu）機朗肯循環發電係統的基本工作原理（lǐ）及熱（rè）力

ηcyc net （1） 過程（chéng）的分析，並通過實驗研究（jiū）對其進行改進，得到