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轉發自：工藝（yì）與設備（bèi）

作者：王 瑤

（荊楚理工學院，湖北荊門 448000）

摘（zhāi）　要：工（gōng）業化生產過程（chéng）中，模具的使用質量與修複水平，是保證生產持續性與穩定性的重（chóng）要條件，必須（xū）在不斷優化（huà）的過程中，提高技術手段。因此，針對鋁衝（chōng）壓模具的焊接（jiē）修複內容進行分析，在對金屬性能與損壞原因進行討論的同時，重點分析了模具修複技術的工藝內（nèi）容，為一線（xiàn）技術操作優化提供參考。關鍵詞：衝壓模具；鋁金屬；焊接修（xiū）複；技術工藝

中圖分類號：TG457.11 ；TG385.2　　文獻標誌碼（mǎ）：A　　文章編號（hào）：1003–6490（2019）01–0111–02

Welding Repair Technology of Aluminum Stamping Die

Wang Yao

Abstract ：In the process of industrialized production，the quality and repair level of the mould is an important condition to ensure the sustainability and stability of production.It is necessary to improve the technical means in the process of continuous optimization. In this paper，the welding repair content of aluminum stamping die is analyzed，and the metal properties and damage reasons are discussed.At the same time，the process content of die repair technology is emphatically analyzed，which provides a reference for the first-line technical operation optimization.

Key words ：stamping die ；aluminium metal ；welding repair ；technical process

1 鑄造鋁合金的（de）焊接（jiē）性能

鋁金屬在進行焊接處理的過程中，極易發生氧（yǎng）化問題，並在（zài）高熔點的化學性質中，表現出較強的穩定（dìng）性，從而（ér）引發起夾（jiá）渣、難焊透、難融合等缺陷問題。同時，在進行焊接處理的過（guò）程（chéng）中，還會在高（gāo）氣態的溶解過程中產生氣孔，降低焊接的質量條件。

另（lìng）外，在進行（háng）焊（hàn）接修複時，由於鋁（lǚ）合金有（yǒu）較（jiào）大的膨脹係數，在（zài）類比低（dī）碳鋼與低合金鋼時，其參數條件增加了一倍以上，所以，在進行冷凝的（de）過程中，也會出現（xiàn）較大的收縮率，並（bìng）在焊接過程中出現引發變形條件的（de）應力，直（zhí）接導致焊（hàn）接金屬的質量下降，並引發（fā）疏鬆與裂紋的問題。

2 衝壓模具的損壞（huài）原（yuán）因

衝（chōng）壓模具在進行連續性生產的過程中，造成其損壞的（de）原因多種多樣（yàng），不僅包含設備生產設計中的內容，同時也有技（jì）術操作中的失誤，並容易受到（dào）生產環境條（tiáo）件的影響，使其實用價值被明顯製約（yuē） [1]。

首先，在進行生產的過程中，熱處理條件是引發衝壓模具損壞的主要（yào）條件，當淬火溫度（dù）過（guò）高，或者回火溫度控製不（bú）當，都會引（yǐn）起模具的損壞。

而這種技術條件下的設備（bèi）損壞，必須在（zài）經過一段時間的使用後，才能具體的體（tǐ）現，一經發現，勢必會造成整體性的影響，並嚴重的製（zhì）約了生產條件。

其次，在鋁材料生產（chǎn）過程中，由於（yú）衝壓設備的調（diào）製不當，經常會出現高度過低、導柱失油（yóu）、料（liào）條誤鬆等問題，從而在（zài）生（shēng）產中，使（shǐ）周邊設備在送放材料的過程中，表現出不合（hé）理的現象，從而導致衝床設備出（chū）現異常，並直接出現設備過度耗損，致使衝（chōng）壓模具發生損壞（huài）。

另外，在（zài）進行（háng）技術維修的過程中，由（yóu）於人工操作上的疏忽，容易發生螺絲更換不及時或未鎖緊問題，都會在後續的使用過程中，加快衝壓模具（jù）的損耗，從而對設備的完整（zhěng）性造成影響。

3 鋁衝壓（yā）模具的焊接修複技術內容

化 工 設 計 通 訊

Chemical Engineering Design Communications 工藝與設備

Technology and Equipment 第（dì）45卷第1期

2019年1月

3.1 準備（bèi）工作

焊接模具處理前應先用扁鏟對模（mó）具表麵進行處理，盡可能的達到平整的效（xiào）果，然後，再開設出雙（shuāng） V 字型的坡口，以此防止砂輪顆粒落在鋁合金表麵（miàn），影響焊接（jiē）的（de）質量條件。為了進一步優化焊口處理（lǐ）的效（xiào）果，可以使用直徑條（tiáo）件為0.15-0.2mm 的銅絲對其（qí）進行（háng）打磨，並徹底清理掉表麵的油汙、氧化膜等雜質，由此降低焊接過程中可能會出現的氫氣孔 [2]。另外，在完成清理工（gōng）作後，需（xū）立即進行焊接處理，以防時間（jiān）延誤而產

收稿日期（qī）：2018–12–04

作者簡介：王（wáng）瑤（ 1997—），男，貴（guì）州（zhōu）六枝人，主要研究方向為材料成型及控製工程。

生新的氧化層。

清理（lǐ）模具時，也（yě）可以使（shǐ）用化學製（zhì）劑的方式對其進行整理，並作為物（wù）理清理方式的補充，使清理工作更加全麵、有效。技術方法上，應使用（yòng）70℃的氫氧化鈉溶液，並保證濃度5%~10%，對處理前（qián）的（de）模具表麵進行1~3min 的（de）浸泡，在完成後用清水進行衝洗。然（rán）後在使用濃度為15% 的硝酸溶液在常溫環境中進行2min 的浸泡，用溫水處理幹淨後（hòu），使用（yòng）非空（kōng）氣壓縮機的手持（chí）式吹風（fēng）機吹幹。最後將模具放（fàng）入烘箱中，將溫度控製在

100℃即可完成操作。

焊接方式（shì）的選擇也是鋁衝壓模具修複前所必需的內容，必需（xū）再保證設備材料穩定性的同時，根據質量參數（shù）條件（jiàn）與焊（hàn）接材料的具體要求，選擇較為實用（yòng）的技術條件進行（háng）處理（lǐ）。常規性的技術中，通（tōng）常在厚度條件大於6mm 的焊接（jiē）工作中（zhōng），使用脈衝（chōng）氬弧焊進行處理，從而達到技術優化的效果。

3.2 模（mó）具修複

進行模具修複前，必需對其損壞程度（dù）進（jìn）行分析，在觀察與測量裂紋深度的同時，使用角磨機對裂紋位置進行打磨，並形成（chéng）溝槽結構。通常情況下，電機的冷（lěng）衝壓模（mó）具中，由於應力條件相對較為集中，所以裂紋條件經常出現在模具的（de）轉角位置，在對此進行補焊的操（cāo）作中，需使用材質條件（jiàn）與母材一致的材料進行修（xiū）補，以此提高處理的質量條件。

對底焊（hàn）焊（hàn）條的（de）種類進行選擇的過程中，如果材質與母材不同，非常容（róng）易在完成焊縫處理後（hòu），再次出現裂縫問題，並（bìng）明顯的（de）產生硬度不足現（xiàn）象。所以在材質選擇上必須十分（fèn）慎重（chóng）。同時，在對單槽衝模具進行焊縫修補的過程中，需清（qīng）晰地認（rèn）識到其對於韌性強度的要求。並在保證材料良（liáng）好相容性的同時，提高焊縫與母材的相容性，通過塑性條件的適應，緩解內應力條件下的變形（xíng）作用。

3.3 預熱處理

鋁合（hé）金金屬材料的（de）膨（péng）脹（zhàng）係數較大，經（jīng）常會在完（wán）成處理後的（de）冷凝過程（chéng）中，出現明顯的收縮問題，因此，必須在進行焊接處理前，進行充分的預熱，以保證焊接過程中的對稱條件。尤其在長（zhǎng）度較大的焊（hàn）縫處理過程中，甚至（zhì）可以出（chū）現焊接（jiē）構件兩側100mm 以上的厚度誤差。所以，更應當使用氧 - 乙炔火焰對其整體材料進行充分的烘烤（kǎo），並使烘烤的溫度控製（zhì）在 100~200℃，同時（shí），使焊接中的層間溫度不超過（guò）預熱的溫度，以此才能減少冷凝過程中出（chū）現的結構性收縮問題，從而提高焊接修（xiū）複過程中的有效（xiào）性水平。

另外，為了（le）配合預熱處理內容，還需在進行焊（hàn）接的過程中，使用控製模（mó）板進行防護，以免發生塌陷的（de）問題。在處理方法上，應使用針對性的（de）夾具與墊板，在符合模具外形

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壓（yā）力p2=0.15MPa ；膨（péng）脹機的（de）等熵效率 ηt=0.7，泵的等熵效率 用效率提高，降低不可逆性，對於硫酸生產過程中的餘熱利（lì） ηp=0.92為基本假設條件，以公式（1）和（2）進行計算（suàn），可 用有著非常好的作用。

得以下計算結果 [5] ： 5 結論

w 通過（guò）介紹有（yǒu）機朗肯循環發電係統的基（jī）本工作原理（lǐ）及熱力

ηcyc net （1） 過程的分析，並通過實驗研究對其進行改進，得到（dào）如下結論：在冷凝器入口前加裝回熱器，降（jiàng）低了冷源（yuán）熱損失，有效減少 ηex= TL （2） 了傳熱溫差引起的不可逆損失。回熱器使得係統效率提高並

Q(1- )

TH 提升了能量利用率。

無回熱器的係統循環效率（lǜ）大（dà）約在6.88% 左右，火用效率約 參考文獻

27%，而通過增加回熱器可使得循環（huán）效率提高至7.43%，火（huǒ）用 [1] 劉傑 . 低溫熱源驅動的小（xiǎo）型有機朗肯（kěn）循環研究 [D]. 上海：上海交通效率提高（gāo）至2