轉發自：工藝與設備

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作者（zhě）：王 瑤（yáo）

（荊楚理工學院，湖北荊（jīng）門（mén） 448000）

摘（zhāi）　要：工業化生產過程中，模具的使用質（zhì）量與修複水平，是保證生產持續性與穩定性的重要條件，必須在（zài）不斷優化的過程中（zhōng），提高技術手段（duàn）。

因此，針對鋁衝壓模具的（de）焊接修複內容進（jìn）行分析，在對金屬性能與損（sǔn）壞原因進行討論（lùn）的同時，重點分析了模（mó）具修複技術的工藝內容，為一線技術操作優化提供參考。關鍵詞：衝壓模具；鋁金屬；焊接（jiē）修複；技術工藝（yì）

中圖分類號：TG457.11 ；TG385.2　　文獻標誌碼：A　　文章編號：1003–6490（2019）01–0111–02

Welding Repair Technology of Aluminum Stamping Die

Wang Yao

Abstract ：In the process of industrialized production，the quality and repair level of the mould is an important condition to ensure the sustainability and stability of production.It is necessary to improve the technical means in the process of continuous optimization. In this paper，the welding repair content of aluminum stamping die is analyzed，and the metal properties and damage reasons are discussed.At the same time，the process content of die repair technology is emphatically analyzed，which provides a reference for the first-line technical operation optimization.

Key words ：stamping die ；aluminium metal ；welding repair ；technical process

1 鑄造鋁合金的焊接性（xìng）能

鋁金屬在進行焊接處（chù）理的過程中，極易發生氧（yǎng）化問題，並在高熔點的化學（xué）性質中，表現出較強的穩定性，從而引發起夾渣、難焊透、難融合等缺陷問題。

同時，在進（jìn）行焊接處理的過程中，還會在高氣態的溶解過（guò）程中產生氣孔（kǒng），降低焊接的質（zhì）量條件。

另外，在進行焊接修複時，由於鋁合金有較大的膨脹係數，在類比低碳鋼與低合金（jīn）鋼時，其參數條件增加了一倍以上（shàng），所以，在進行冷凝的過程（chéng）中，也會出現較大的收縮率，並在焊接過程中出現引發變形條件的應力，直（zhí）接導致焊接金屬的質量下降（jiàng），並引發疏鬆與裂（liè）紋的問題。

2 衝壓模具的損壞原因

衝壓（yā）模具在進行連續性生產的過程中，造成其（qí）損（sǔn）壞（huài）的原因多種多樣，不僅包含設備生產設計中的內容，同時也有技術操作中的失誤（wù），並容易受到生產環境條件（jiàn）的影（yǐng）響，使其（qí）實用價值（zhí）被明顯製約 [1]。

首先，在進行生產（chǎn）的過程中，熱處理（lǐ）條件是引發衝壓模具損壞的主要條件，當淬火溫度過高，或者回火溫度控製不當，都會引（yǐn）起模具的損壞。而這種（zhǒng）技術條件（jiàn）下的設備損壞，必（bì）須在經過一段時（shí）間的使用後，才能具體的體現，一經（jīng）發現，勢必（bì）會造成整體性的影響，並嚴重的（de）製約了生產條件。

其次，在鋁材料生產（chǎn）過程中，由於衝壓設備的調製不當，經（jīng）常會（huì）出現高度過低、導柱（zhù）失油（yóu）、料條誤鬆等問題（tí），從而在生產中，使周邊設備在送放材料的過程中，表現出不合理的現象，從而導致衝床設備出現異常，並（bìng）直接出現設備（bèi）過度（dù）耗損，致使衝壓模具發生損壞。

另外，在進行技術維修的過程中，由於人工操作上的疏忽，容易發生螺絲更（gèng）換不及時或（huò）未鎖緊問題，都會在後續的使用過（guò）程中，加快衝壓模具的損耗，從而對設備的完整（zhěng）性造成影響。

3 鋁衝壓模（mó）具（jù）的焊接修（xiū）複技術內容

化 工 設 計 通 訊

Chemical Engineering Design Communications 工藝與設備

Technology and Equipment 第45卷第1期

2019年1月

3.1 準備工作

焊接模具處理前（qián）應先用扁鏟（chǎn）對模（mó）具（jù）表麵進行處理，盡可能的達到平整的效果（guǒ），然後，再開設出雙 V 字型的坡口（kǒu），以此防止（zhǐ）砂（shā）輪顆粒落在鋁合（hé）金（jīn）表麵，影響焊接（jiē）的質量條件。

為了進一步優化焊口處理的效果，可以使用直徑條件為0.15-0.2mm 的銅絲對其進（jìn）行打磨，並徹底清理掉表麵的油汙、氧化膜等雜質，由此（cǐ）降低焊接過程中可能會出現的氫氣孔（kǒng） [2]。另外，在完成清理工作後，需立即進行焊接處（chù）理（lǐ），以防時間延誤（wù）而產

收稿日期：2018–12–04

作者簡（jiǎn）介：王瑤（ 1997—），男，貴州六枝人，主要研究方向為材料成型及控製工程。

生新的氧化層。

清理模具時（shí），也可以使用化學製劑（jì）的方式對其進行整理，並作（zuò）為（wéi）物理清（qīng）理方式的補充，使清（qīng）理工作更加全麵、有效。技術方法上，應使（shǐ）用70℃的氫氧化鈉溶液，並保證濃度5%~10%，對處理前的模（mó）具（jù）表麵進行1~3min 的浸泡，在完成後用清水進行衝洗。

然後在（zài）使用濃度為15% 的硝酸溶液在常溫環境中進行2min 的浸泡，用溫水處理幹淨後，使用非空氣壓縮機的手持式吹風機吹幹。最後將模具放入烘箱中，將溫度控製在（zài）100℃即可完成操作。

焊接方式的選擇也是鋁衝壓模（mó）具修複（fù）前所必需（xū）的內容，必需再保證（zhèng）設備材料（liào）穩定性（xìng）的同時，根（gēn）據質量（liàng）參數條（tiáo）件與焊接材料的具體要求，選擇較為實用的技術條件（jiàn）進行（háng）處理。常規性的技術中（zhōng），通常在厚度條件大於（yú）6mm 的焊接工作中，使用脈衝氬弧焊進行處理（lǐ），從而達（dá）到技術優化的效果。

3.2 模具（jù）修複

進行模具修複前，必需（xū）對其損壞程度進（jìn）行分析，在（zài）觀察與測量裂紋深度（dù）的同時，使用角磨機對裂紋（wén）位置進行打磨，並（bìng）形成溝槽結構（gòu）。

通常情（qíng）況下，電機的冷衝壓模具中，由於應力條件相對較為集中，所以裂紋條件經常出（chū）現在模具的轉角位置（zhì），在對此進行補焊的操作中，需使用材質（zhì）條件與母材一致（zhì）的材（cái）料進（jìn）行修補（bǔ），以此提高處理的質量條件。

對底焊焊條的種類進行選擇的過（guò）程中，如（rú）果（guǒ）材質與（yǔ）母材不同，非常容易在完成焊縫處理後，再次出現（xiàn）裂縫問題，並明顯的產生硬度不足現象。

所以在材質選擇上必（bì）須（xū）十分慎重（chóng）。同時，在對單槽衝模具進行焊縫修補的過程中，需清晰地認識到其對於韌性強度的（de）要求。並在保證材料良好相容（róng）性的（de）同時，提高焊縫與母材的相容性，通過塑性條件（jiàn）的適應，緩解內（nèi）應力條件下的變（biàn）形作用。

3.3 預熱處（chù）理

鋁合金金屬材料的膨脹（zhàng）係數較大，經常會在完成處理（lǐ）後的冷凝（níng）過程中，出現明顯的收縮問題，因此，必須在進行焊接處理前，進行充（chōng）分的預熱，以保證焊接過程中的對稱條（tiáo）件。尤其在（zài）長度較大的焊（hàn）縫處理過程中，甚至可以出現焊接構件兩側（cè）100mm 以上的厚度誤差。

所以，更應當使用氧 - 乙炔火焰對其整體材料進行充分的烘烤，並使烘烤的（de）溫度控製在 100~200℃，同時，使焊（hàn）接中的層間溫度不超過預熱的溫度，以此才能減少（shǎo）冷凝過程中出現的結構性（xìng）收縮問題，從而提高焊接修複過程中的有效性水（shuǐ）平。