轉發自：工藝與設備

免責聲明：本文援引（yǐn）自網（wǎng）絡或其他媒體，與揚鍛（duàn）官網無（wú）關。其原創（chuàng）性以及文中陳述文字和內容未經本站證實（shí），對本文以（yǐ）及其中全部或者部分內容、文（wén）字的真實性、完整性、及時性（xìng）本站不作任何（hé）保證或承諾（nuò），請讀者僅作參考，並請自行核實相關（guān）內容。

作者：王 瑤

（荊（jīng）楚理工（gōng）學院（yuàn），湖北荊門 448000）

而（ér）這種技術條件下的設備損壞，必須在經過一段時間的（de）使用後，才能具體的體現，一經發現，勢必會造成整體性的影響，並嚴重的製約了生產條件。

其次，在鋁材料生產過程中，由（yóu）於衝壓設備的調製不（bú）當，經常會出現高度過（guò）低、導柱失油（yóu）、料條誤鬆等問題，從而在生產中，使周邊（biān）設備在送放材料的過程中，表現出（chū）不合理的現象，從而導致衝床設備（bèi）出現異常，並直接出現設備過度耗損，致（zhì）使衝壓模具發生（shēng）損壞。

另外，在進行技術維修的（de）過程中，由於人工操（cāo）作上的疏忽，容易發生螺（luó）絲更換不及時或未鎖緊問題（tí），都會在後續（xù）的使用過程中（zhōng），加（jiā）快衝（chōng）壓模具的損耗，從而對設備（bèi）的完整性（xìng）造成影響。

3 鋁衝壓模具的焊接修複技術內容

化（huà） 工 設 計 通 訊

Chemical Engineering Design Communications 工藝與設（shè）備

Technology and Equipment 第45卷第1期

2019年（nián）1月

3.1 準備工作

焊（hàn）接模具處理前應先用扁（biǎn）鏟對模具表（biǎo）麵進（jìn）行處理，盡（jìn）可能的達到平整（zhěng）的（de）效果，然後，再開設出雙 V 字型的坡（pō）口，以此防止砂輪顆粒落（luò）在鋁合（hé）金表麵，影響焊接的質量（liàng）條件。

為了進一步優化焊口處理的效果，可以使用直徑條件為0.15-0.2mm 的銅絲對其進行打磨（mó），並徹底清理掉表（biǎo）麵（miàn）的油汙、氧化（huà）膜等雜質，由此降（jiàng）低焊接（jiē）過程中可能會出現的（de）氫氣孔 [2]。另外，在完成清理工作後，需立即進行焊接處理，以防時間延誤而產

收稿日期：2018–12–04

作者簡（jiǎn）介：王瑤（ 1997—），男，貴州六（liù）枝人，主要研究方向為材料成型及控製（zhì）工程。

生新的氧化層。

清理模具時，也可以使用化（huà）學製劑的方式對其進行整理，並作為物理清理方式的補充，使清理工作更加全麵、有效。技（jì）術方法上，應使用70℃的氫（qīng）氧化鈉溶液（yè），並保證濃度5%~10%，對處理（lǐ）前的（de）模具表麵進行1~3min 的浸泡，在完成後用清水進行衝洗。

然後在使用濃度為15% 的硝酸溶液在常溫環境中進（jìn）行2min 的浸泡，用溫水處（chù）理幹淨後，使用非空氣壓縮機的手持式吹風機（jī）吹幹。最（zuì）後將模具放入烘箱中，將溫度控製（zhì）在100℃即可完成操（cāo）作（zuò）。

焊接（jiē）方（fāng）式的選擇也是鋁（lǚ）衝壓模具修複前（qián）所必需的內容，必需再（zài）保證設備材料穩定性的（de）同時（shí），根據質量參數（shù）條（tiáo）件與焊接材料的具體要（yào）求，選擇較為實用的技術條件進行處理。常規（guī）性的技術中，通常在厚度條件（jiàn）大於6mm 的焊（hàn）接工作中，使用脈（mò）衝氬弧焊進行處（chù）理，從而達到技術優化的效果。

3.2 模具修複

進行模具修複（fù）前，必需對其損（sǔn）壞程度進行分（fèn）析，在觀察與測量裂紋（wén）深度的同時，使用角磨機對裂紋位（wèi）置進行打磨，並形成溝槽結構。

通常情況下，電機的冷衝壓模具中，由於應力條件相對較（jiào）為集中，所以裂紋（wén）條件經常出現在（zài）模具的轉角位置，在對此進行補焊的操作中，需使用材質條件與母材一致的材料進行修補，以此提高（gāo）處理（lǐ）的質量條件。

對底焊焊條（tiáo）的（de）種類進行選擇的過程中，如（rú）果材質與母材（cái）不同，非常容易在完成焊縫處理後，再次出現裂縫問題，並明顯的產生硬度不足現象。

所以（yǐ）在材質選擇上必須十分慎重。同時，在對單槽衝模具進行（háng）焊縫修補的過（guò）程中，需清晰地（dì）認識（shí）到其對於韌性強度的要（yào）求。並在保證材料良好相容性的同時，提高焊縫與母材的相容性，通過塑性條件的適應，緩解內應力條件下的變形作用。

3.3 預熱處理

鋁合金金屬材料的膨脹係數較大，經常會在完成處理後的冷凝過程中，出現明顯的（de）收縮問（wèn）題，因此，必須在進行焊接處理前，進行充分的預熱，以保證焊接過程中的對稱條件。尤其在長度較大的焊縫（féng）處理過（guò）程中，甚至可以出現（xiàn）焊接（jiē）構件兩側（cè）100mm 以上的厚（hòu）度誤差。

所（suǒ）以，更應當使用氧 - 乙炔火焰對其整體材料進行充分的烘烤，並使烘烤的溫度控製（zhì）在 100~200℃，同時，使焊接中的層間溫度（dù）不超過（guò）預熱的溫度，以此才能減少冷凝過程中（zhōng）出現的結構性收縮問題，從而提高焊接修複過程中的有效（xiào）性水平。

另（lìng）外，為了配合預熱處理（lǐ）內（nèi）容，還需在進行焊接的過程中（zhōng），使用控製模板進行防護，以免發生塌陷的問題（tí）。在處理方法上，應使用針對性的夾具與墊板，在符合模具外形壓力p2=0.15MPa ；膨脹機的等（děng）熵效（xiào）率 ηt=0.7，泵的等熵效率 用效率提高，降低不可逆性，對於硫酸生產過程（chéng）中的餘熱利 ηp=0.92為基本（běn）假設條件，以公式（1）和（2）進行計算，可 用有著非常好的作用。

得以下計算結果 [5] ： 5 結論

w 通過介紹（shào）有機朗肯循環發電係統的基本工（gōng）作（zuò）原（yuán）理及熱力

ηcyc net （1） 過程的分析，並通過實驗研究對其進行改進，得到如下結論（lùn）：在冷凝器入口前（qián）加裝回熱器，降低了（le）冷源熱損失，有效減少 ηex= TL （2） 了傳熱溫差引起的不可逆損失。回熱器（qì）使得係統效率提高並

Q(1- )

TH 提升了能量利用率。

無回熱器的（de）係統循環效率大約在6.88% 左右，火用效率約 參考文獻

27%，而通過增加回熱器可使（shǐ）得循環（huán）效率提高至7.43%，火用 [1] 劉傑 . 低溫熱源驅（qū）動（dòng）的小型（xíng）有機朗肯循環研（yán）究 [D]. 上海：上海交通效率提高至（zhì）29.2%。通過對係（xì）統運行參數的分析可知，采用有 大學，2012.

回熱的裝置可（kě）有效提高係統的性能，使係統的循環效率和火

（上接第111頁） 為銀白色（sè）時，才能進行後續的焊接處理。由此（cǐ），通過堆高息條件的同時，將待處理（lǐ）零件的正反麵夾緊，並適（shì）當控製夾具 弧法進行處理，在（zài）勻速抬高電弧進行收（shōu）弧的同時，加速焊絲的剛性條件與夾緊（jǐn）力的適中性水平，預防控製力過小產生（shēng）鬆 的填（tián）充，直到電弧完全熄滅後，完成整體技術處理。

脫，或控製力（lì）過大發生（shēng）變形。在對鋁合（hé）金材料進行分析的（de）基 3.5 焊後處理礎上（shàng），建議將夾緊力條件控製在350kg/100mm。在夾具的材料 完成焊接修複工作後，需對其表麵進（jìn）行適當的（de）清理，並上（shàng），可以使用碳鋼或是不鏽鋼材料，從（cóng）而提高夾具的散熱性 將焊後產（chǎn）生的飛濺雜物清理幹淨，從而保證模具在使用過程條件，更好地適應預（yù）熱後的設備模具。 中的精度條件。在工具上，可（kě）以先用（yòng）扁鏟完成大塊突（tū）出物（wù）的（de）

3.4 參數確定 剔除，然後再使用銅絲進行適（shì）當的打磨，從而保（bǎo）證焊縫、內為了保證修複工作的合理性條件，必須在工藝（yì）參數上進 壁的平整度水（shuǐ）平（píng）。最後，為了控（kòng）製鋁材料（liào）難融合的問題，可行控製，以模具材料為基礎，選用（yòng）材質一致的焊件作為補充， 以將其進（jìn）行烘烤，並將溫度控製在350~400℃，在氧 - 乙炔材可以達到優化焊接工藝條件的作（zuò）用。技術參數中，焊絲的直 料的處理（lǐ）中完成焊後控製。

徑最好控製在1.6mm，並使焊接電流（liú）維持在140~160A，將電 4 總結

化 工 設 計 通 訊

Chemical Engineering Design Communications 研究與開發

Research and Development 第45卷（juàn）第1期

2019年1月

弧電壓條件調整在18~22V，氬氣流量參數控（kòng）製在（zài）16~18L/min， 精密儀器（qì）的製造與使用，是工業化發展（zhǎn）的標誌性內容，並應用直流反（fǎn）接的（de）方（fāng）式，對其進行（háng）有（yǒu）效的控製。 

必須在進行技術條件升（shēng）級的同時，對設備的運維方法進行優在（zài）技術內容中，鑒於鋁（lǚ）合金金屬材料的基本特性，必須 化，並盡可能地提高設備使用的連續性。

在鋁衝壓模具的修在兼（jiān）顧高導熱率與大膨（péng）脹係數的基（jī）礎上（shàng），盡可能地降低難融 複過程中，必須製定出針對性的焊接方案，通過合理（lǐ）選擇焊合的問題，並嚐試使用（yòng）鋸齒形的往複運動方式，對其進行處理。 接材料與優化修複焊（hàn）接技術程序，可以在降低（dī）成（chéng）本消耗的同

而當焊縫條件較大時，必須采用分段式的跳焊方式進行修複， 時，提升技（jì）術適用性條件，進而（ér）加強設（shè）備的運維水平。

以降低產生的焊縫裂紋問題的概率。同時，還需（xū）在完成焊接 參考文獻

處理後，用小（xiǎo）錘進行敲打（dǎ），縮小（xiǎo）應力條件帶來的負麵影響。 [1] 唐文宇，王鵬，李岩，等 . 衝壓工藝的發展現狀及衝壓模具設計的注意，在處理焊接的方法上，必須保證（zhèng）一條焊縫的完整（zhěng） 基本思路 [J]. 中國高新區，2018（14）：148.

處理（lǐ），不能在（zài）焊接的過程（chéng）中產生中途的（de）停頓，並將焊接的重 [2] 牛（niú）黎平，邢俊舟 . 德龍金屬高頂工裝無痕電極修補焊接（jiē）工藝初（chū）探 [J].

疊條件維持在10~20mm，以控製整體焊接的有效性條件。在汽車實用技術，2018，44（11）：123-125.

進行次段焊縫處（chù）理前，必須對前道焊縫進行核驗，當其顏色

（上接第117頁） （2）：263.

參考文獻 [2] 魏平 . 化（huà）工工（gōng）藝安全設計中（zhōng）危險（xiǎn）識別和控製（zhì） [J]. 化（huà）工管理，2016，

[1] 唐路路 . 化工工藝（yì）的風險識別（bié）與安全評價（jià）分析 [J]. 化工管理（lǐ），2016 52（33）：172.

（上接（jiē）第118頁） 參考文獻

到發展必須要向具體細節落實的方向發展，這就要（yào）求工作人 [1] 羅政東（dōng） . 化工（gōng）工程建設常見質量管理（lǐ）問題及應對策（cè）略分（fèn）析 [J]. 科技員深入學習相關知識和國家的最新（xīn）評測標準。 創新與（yǔ）應用，2015，（12）：260.

（上接第120頁） [2] 黃明，唐楊，趙曉敏，等 . 化學檢驗技術（shù）在工業廢水成分檢測中的參考文獻 有效應用 [J]. 內燃機與配件，2017，（14）：142.

[1] 邵香敏，毛雅君，馮（féng）亞莉 . 化學檢驗技術（shù）在工業廢水成分檢測中的 [3] 徐誌偉，王曉穎 . 化學檢驗技術在工業廢水成分檢測中的應用 [J]. 應用 [J]. 科技（jì）尚品，2017，（3）：208. 化工設計通訊，2018，（4）：203，253.

·135·