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轉發自：46 · 科技論壇

作者：楊小俊（jun4）王戰

（湖（hú）北工業大學，湖北武漢430000）

摘要：可（kě）持續發展概念不僅應用到生態環境保護方麵，在工業生（shēng）產領域也需要大力揚。對於衝壓模具（jù）生（shēng）產和（hé）製（zhì）造來說，實（shí）現其可持續發展具有一定的必然性和現實性。

不僅可以（yǐ）提升（shēng）生產（chǎn）製造的效率，還能（néng）夠最大限度地降低成本，提升產品的質量和使（shǐ）用安全生同時，可持續發展下的模具生（shēng）產還可以達到一定（dìng）的環保程度。

因此（cǐ），建立健全衝壓模具的創（chuàng）新體係，找到（dào）發展的新路（lù）徑成為研究人員工作（zuò）的重占

關鍵詞（cí）：衝壓模具（jù）；可持續發展；創新體係；新路（lù）徑

所謂的可持續發展就（jiù）是（shì）在滿足當代人需求的（de）基礎上，對後代人（rén）的需求不（bú）構成（chéng）危害的發展形式。工（gōng）業領域的可持續發展可以直接總結為高產低耗。

包括對工業生產（chǎn）中的（de）有害物質的控製，能源和資源利用率的提高等等。

對於衝壓（yā）模具的可持續發展來說，主要（yào）是保證生產過程中的環保性，提升產品的（de）利用率，降低材料和其他資源的能耗量等等。

可見，衝壓模具的可持續發展戰略需要得到普及（jí）。

1衝壓模具及其（qí）行業的特點

凵模具是針（zhēn）對一種產品或者是一類產品而言的。因此，具有一定的（de）唯一性。

產品（pǐn）類型不同（tóng），所使用的模具也不同，這一特點也是（shì）這一（yī）行業的（de）特點。因此，在實際的生產加T中（zhōng）主要是以單件設計和加（jiā）工為（wéi）主。

1.2模具製作的時間相（xiàng）對較長。在對產（chǎn）品模具進行製造的過程中（zhōng），由於（yú）需要經過的工序相對較多，包括模具的設計、加工以及檢（jiǎn）測等等。

為了保證模具加工的精準度（dù）和科學性，所需要的生產（chǎn）周期相對較長。再加上模具的（de）單件加工的特點，最終表現為生產效率低下以及模具生產的時間長。

1.3模具行業本（běn）身從其性質上看，主要是（shì）裝（zhuāng）備（bèi）製造（zào）業的一種實際的生產主要是以（yǐ）產（chǎn）品的開發和更新換代為前提。隻有新產品（pǐn）問（wèn）世才能有模具的定製需要（yào）。

因此，這一模具行業的生產具有一定（dìng）的間歇性。因此，在實際的（de）生（shēng）產過程中，模具行業多以微型企業為主。

2衝壓模具可持續發展的創新（xīn）體係

從衝壓模具以及行業的發展現（xiàn）狀中可以看出，其可持續發展主要包括幾個（gè）不同的生產環節，效率、質量、成本以及環保等等方麵（miàn） 各個環節之（zhī）間是相互聯係、相互製約的。主要體現在以下幾個方麵： 2彐效率

從效率的角度上進行分（fèn）析（xī），主要（yào）包括製造、裝卸、維修以及匯作效率等四個方麵。在（zài）製造效（xiào）率方麵，包括設（shè）計、采購、加工等效率之外，還包括模具製造的周期。

效率越高周期越短是模具製造的主（zhǔ）要特點從模具的裝卸上看往往采用（yòng）的是機械裝卸的方式，這樣不僅可以有（yǒu）效地節省人力、物力以（yǐ）及裝卸時間，更能夠最大限度地節約成（chéng）本。

維修效率就是對模具的缺陷進行維修，在減少消耗時間的基礎（chǔ）上，降低成（chéng）本，提高製造（zào）效率。工（gōng）作效率就是在有限的工作時間（jiān）內，生產出更多的製件，提升產（chǎn）出效率。可見，模具的可持（chí）續發展在效率上體現的比較明顯。

2．2成本

模具成本包括製造、維修（xiū）以及工作成本等三個方麵。製造成本相對較高（gāo），包括模具的設計、材料（liào）的應用以及外加工等（děng）等。製造成本（běn）是（shì）整個模具製造的靈（líng）魂，也是（shì）模具加工製造的意義之所（suǒ）在。

模其的維修成本就是在調整（zhěng）模具結構的基礎上所（suǒ）花費的成本量。降低維修成本是促進（jìn）模具行業高速發展的重要前（qián）提。

使用過程中的成本主要是（shì）指（zhǐ）模具的維修頻率以及各類機械設（shè）備待（dài）機的時間等方麵。模（mó）具總成本是（shì）這是三類（lèi）成本的總和（hé），成本量對於模具製造本身（shēn）的經濟型和客戶的需求之（zhī）間都存在著密切的聯（lián）係。在保證模具生產質（zhì）量的基礎上，降（jiàng）低成本是模具行業可持續（xù）發展的重要內容。

2．3質量

質量問（wèn）題（tí）一直以來都是人們（men）關注（zhù）的重點，其中包（bāo）括模具驗收（shōu）以及使用（yòng）的質量。

前者主要包括模具在設計、製作以及試模的過程中所進行的質量評估結果。

其中還包括模具標（biāo）標準件的選用以及設計的規範程（chéng）度等等。

製模質量就是指模具（jù）滿足實（shí）際需求的程度，其中包括模具（jù）的尺寸，外觀等等。

樣品模具隻有通過試模之後才（cái）能夠保證最終的質量達到標準。

因此，模（mó）其本身和設備的匹配程度以（yǐ）及可操作性都是技術人員關注的重點。

模具行業的質量評估標準就是檢驗的合格率，隻有（yǒu）保證合格率才能夠滿足（zú）工程的需求，充分發揮可持續發（fā）展的作用。

2·4安全性

模具（jù）安全性是指避免模具對作業者（人）、模具本身（模）和設備（機）帶來（lái）的危害，包括裝卸安全（quán）性（xìng）、作業安全（quán）性和儲運安（ān）全性等內（nèi）容。

裝卸安全性指模具與衝床間裝模和卸模的安全性，包括安裝方式、安裝夾具和輔助