楊小俊王戰

（湖北工業大學，湖北武漢（hàn）430000）

摘要：可持續發（fā）展概念不僅（jǐn）應用到生態環境保護方麵，在工業（yè）生產領域也需要大力揚（yáng）。

對於衝壓模具生產和製造來說，實現其可持續發展具有一定的必然性和現實性（xìng）。

不僅可以提升生產製造的效率，還能夠最大限度地降低成本，提升產品的質量和使用安全生同時，可持續發展下的模具生（shēng）產還可（kě）以達到一定的環保程（chéng）度。

因此，建立健全衝壓（yā）模具的創新體（tǐ）係，找到發展的新路徑成為研究人員工作（zuò）的重占

關鍵（jiàn）詞（cí）：衝壓模具；可持續發展；創新體係；新路徑

所謂的可（kě）持續發（fā）展（zhǎn）就是在滿足當代（dài）人需求的基礎上，對後代（dài）人的需求不構成危害的發（fā）展形式。

工業領域的可持（chí）續發展可以直接總結為高產低耗。

包（bāo）括對工業（yè）生產中的有害物質的控製，能源和資源利（lì）用率的提高（gāo）等等。

對於衝壓模具（jù）的可持續發展（zhǎn）來說，主要是保證生產過程中的環保性，提（tí）升產品的利用率，降低（dī）材料和其他資源的能耗量等等。

可見，衝壓模具（jù）的（de）可持續發展戰略需要得到普及。

1衝壓模具及其行業的特點

凵模具是針對一種產品或者（zhě）是一類產品而言的。

因此，具有一定的唯一性。

產品類型（xíng）不同，所使用的模具也不同（tóng），這一特（tè）點也是這一行（háng）業的（de）特點。

因此，在（zài）實際的生產加T中主要是以單（dān）件設計和加工為主。

1.2模具製作的時間相對較長。

在對產品模具進（jìn）行製（zhì）造的過程中，由（yóu）於需要經過的工序相對較多，包括模（mó）具的設（shè）計、加工以及檢測等等。

為了保證模具加工的精準度和科（kē）學性（xìng），所（suǒ）需要（yào）的生（shēng）產周期相對較長。

再加上模（mó）具的單件加（jiā）工的特點（diǎn），最（zuì）終表現為生產效（xiào）率低下以（yǐ）及模具生產的時間（jiān）長。

1.3模具行（háng）業本（běn）身從其（qí）性質上看，主要是裝備製造業的一（yī）種（zhǒng）實際的生（shēng）產主要是以產品（pǐn）的開發和更（gèng）新換代為前提。

隻有新產品（pǐn）問世才能有模具的定製需要。

因此，這一模具行業（yè）的（de）生產具有一（yī）定的間歇性。

因此，在實（shí）際的生產過程（chéng）中，模具行業多以微型企業為主（zhǔ）。

2衝壓模具可持續發展的創新體係

從衝壓模具以及行（háng）業的發展現狀中可以看出，其可持續發展主要包括幾個不同的生產環節，效率、質量（liàng）、成本以及環保等等方麵

各個（gè）環節之間是相互聯（lián）係、相互製約的。

主要體現在以下幾個方麵

從效率的角度上進行分（fèn）析，主要包括製造、裝卸、維修以及匯作效率等（děng）四個方（fāng）麵。

在製造效（xiào）率方麵，包括設計、采（cǎi）購（gòu）、加工（gōng）等效率之外，還包括模具製造的周期（qī）。

效（xiào）率越高周期越短是模具製造的主要特（tè）點從模具的裝卸上看往往采用的是機械裝卸的方式，這樣不僅可以（yǐ）有效（xiào）地節省人力、物力以及（jí）裝卸時間，更能（néng）夠最大限度地節約成本。

維修（xiū）效率就是對模具的缺（quē）陷進行維修，在減少消耗時間的基礎上，降低（dī）成本，提高製（zhì）造效（xiào）率。

工作效率（lǜ）就是在有（yǒu）限的工作時間內（nèi），生產出更多的製件，提升產出（chū）效率。可（kě）見，模具的可持續發展在效率上體（tǐ）現的比較明顯。

2．2成本

模具成（chéng）本包括製造、維修以及工作成本等三個方麵。

製造成本相對較高，包括模具的設計、材料的（de）應用以及外加工等等。

製造成本是（shì）整個模（mó）具製造的靈魂，也是模（mó）具加工（gōng）製造的意義之所在。

模其的維修成本就是在調整模具結（jié）構（gòu）的基礎上所花費的成本量。

降（jiàng）低維修成本是促進模具行業高速發展的重要前提。

使用（yòng）過程中的成本主要（yào）是指模具的維修頻率以及各類機械設備待機的時間等方麵。

模具總成本是這是三類成本的總和，成本量對於模具製造本身的經濟型和客戶的需求之間都（dōu）存在著密切的聯係。

在保證模具生產（chǎn）質量的基礎上，降低（dī）成本是模具行業可持續發展的（de）重（chóng）要內容。

2．3質量（liàng）

質量問題一直以來都是人們關注（zhù）的（de）重點，其中包括模具驗收以（yǐ）及使（shǐ）用的質量。

前者（zhě）主要包（bāo）括模具在設計、製作以（yǐ）及試（shì）模的過程中所進行的質量評估結（jié）果。

其中還包括模具標（biāo）標準件的選用以及設計的規範程度（dù）等等。

製模質量就（jiù）是指模具滿足實（shí）際需求（qiú）的程度，其中包括（kuò）模具的（de）尺（chǐ）寸，外（wài）觀等等。

樣（yàng）品模具隻有通過試模之後（hòu）才能夠保證（zhèng）最終的質量達到標準。

因此，模其本身和設備的匹配（pèi）程度以及可操作性都是技術人員關注的重點。

模具行業的質量評估標準就是（shì）檢驗的合格率，隻有保證合（hé）格率才能夠滿足工程的需求（qiú），充分發揮可持續發展的（de）作用。

2·4安（ān）全性

模具安全性是指避免模具對作業者（zhě）（人（rén））、模具本身（模）和設備（機）帶來的危害，包括裝卸安全性、作業安全性和儲運安全（quán）性等內容。

裝卸安全性指模具與衝床間裝模和卸模的安全性，包括安裝（zhuāng）方式、安裝夾具和輔助工具等安全可靠，易於操作。

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