趙美雲

銅陵職業技術學院安徽 銅陵 244000

摘 要（yào）：通過對精密衝裁（cái）的影響因素（sù）的試驗分析提出了一種帶有壓邊圈反壓板（bǎn）的階梯形凸模負間隙精密衝裁方法（fǎ），其特點是可使精衝工（gōng）藝（yì）在（zài）普通壓力機上實現而無需專用三（sān）動壓力機 這種精衝方法模具（jù）結構簡單易於製造和安裝生產成本低

關鍵詞： 精密衝裁、模具設計、實驗設計

1 引言（yán）

精（jīng）密衝裁可（kě）以實現材料的無（wú）切（qiē）削加（jiā）工目前（qián）其主要技術質量指標都能達到甚（shèn）至超過切削加工或其他的加工方法表麵質量與精車（chē）加工媲美^[1]加工效（xiào）率特（tè）別高

可大大降低生產（chǎn）成本該（gāi）工藝是目前製造技術發展的方向之一

在工業生產中發揮著越來越（yuè）大（dà）的作用，被越來越多的應用於機械（xiè）零件的生產（chǎn）中， 但是由於該種成（chéng）型方法目前都使用三動壓力（lì）機來成型，致使（shǐ）目前很多廠（chǎng）家無法應用現有的普（pǔ）通壓力機生產出合格產（chǎn）品，導致很多設備的閑置

本文主要通（tōng）過在普通壓力機上對階梯凸模負間隙衝裁的（de）不同方案（àn）進行精（jīng）密衝裁的實驗研究， 最後進行比較分析，得（dé）出合（hé）理參數，為在普通壓（yā）力機上進行精衝工藝研究提供數據參考

精密衝裁的試驗方法

實驗方案擬定

要提（tí）高衝裁件的質量實現精密衝裁， 最（zuì）主要的是要建立三向壓應力狀態^[2]本次實驗采用帶壓邊圈，反（fǎn）壓板的負間隙衝（chōng）裁，又由於負間隙衝裁無法實現衝裁終了時材（cái）料（liào）的分離，故采（cǎi）用階梯凸模負間隙（xì）衝裁^[3]階梯凸模衝（chōng）裁原理如下圖 1 所（suǒ）示

編輯

一（yī）般負間隙衝裁雖然可以抑製衝裁過程中的材料破（pò）壞，不出現斷裂表麵，但是，由於衝裁過程終了時凸（tū）模與凹模刃（rèn）口的（de）相互幹涉無法（fǎ）實現衝裁件與板（bǎn）料的分（fèn）離（lí）， 其結果使得這種衝裁方法不能（néng）實用

為（wéi）了解決負間隙衝（chōng）裁時實現板料的最終分離（lí），可采用階梯凸模負間隙衝裁法，實（shí）現另一種形式的精密衝裁， 凸（tū）模做（zuò）成階梯形狀，有利於精密衝裁件的分離

製件工藝性分析

為了簡化模具設計， 同時容易觀察對比（bǐ）製件表麵質量實驗通過衝製一個圓孔研究了參量對衝件表麵（miàn）質量的影響，如圖 2 所示

編輯

模具（jù）設計模具設計要點（diǎn）及注意事項

由於本套模具成型係統僅作為實驗模具，工作次數較少。考慮到現有設備及材（cái）料所以凸凹模的模具材料均使用 45 鋼 不設導料裝置

壓力機行（háng）程不易控（kòng）製，故需在（zài）上下（xià）模座間放（fàng）置墊塊（kuài）進行限位，防止模具（jù）損壞用線切（qiē）割割出所需的最小高度 73.3mm 及若幹個 1mm 的小片組合（hé）使用

由（yóu）於凸凹模材料較軟且淬火硬度不夠，為防止損（sǔn）壞模具（jù），使用 1mm 和 3mm 鋁板衝裁（cái）

由於製造誤差引起的凸凹模中心（xīn）不在一直（zhí）線上，不打銷釘

根據衝壓模（mó）設計要求（qiú）設計（jì）該模具結構如（rú）圖 3 所示

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