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轉發自：生產主輔工藝 Manufacture

作者：文/談正光·無錫鵬德（dé）汽車配件有限公司張雨·南京（jīng）工程學院（yuàn）

本文主要（yào）介紹了齒圈壓板（bǎn）的作用，還提供了齒圈壓板一批齒形參數的確定方法，給出了（le）作者為改進齒圈壓板而設計的（de）帶（dài）狀斜齒分段齒圈壓板，並對（duì）比常規的線狀（zhuàng）直齒（chǐ）連續齒圈壓板，總結了帶狀斜齒分段齒圈壓板（bǎn）的四個優越性，分析了齒

圈壓板有關選材、製造、表麵強化等問（wèn）題。

衝是通過對普衝進行研究改良，在普衝的基礎（chǔ）上發展（zhǎn）起來的衝裁技術。精衝工藝具（jù）有優質、高效、低能（néng）耗、應用範圍（wéi）廣（guǎng）的特點 能夠獲得與普衝相比質量高得多的零件。但由於精衝時坯料需在靜（jìng）水壓（yā）應力下進（jìn）行（háng）衝裁，所以要求工裝能（néng）夠為坯料剪切變（biàn）形區提供靜水壓（yā）應力，以抑製起皺和裂紋的產生。這個目標是通過齒圈壓板和反壓板提供的壓邊力和反壓力壓緊坯（pī）料實現的，這是（shì）精衝工藝的顯著特點之一對（duì）提高精衝件成形質量具有明顯作（zuò）用。

齒圈壓板的作用

齒圈壓板的作用是在精衝過程中對坯料施加壓邊力，限製坯料在（zài）衝裁過程中向剪切區流動，防止坯料發生（shēng）起皺現象。由齒圈壓（yā）板對坯料施（shī）加壓邊力，使（shǐ）得坯（pī）料（liào）在壓邊力（lì）作用（yòng）下被壓緊、固定（dìng）這樣能避免坯料受力產生彎曲，有效降低零件發（fā）生起皺現象的概率，改善被加工（gōng）坯料的塑性變形能力以及減小塌角（jiǎo）等

齒圈的位置和齒圈形狀都會對精衝零（líng）件表麵（miàn）光（guāng）潔

42 鍛造與衝壓2019，4

度產（chǎn）生影響。齒圈壓板一般被安裝在凹模上以便於使坯料在精衝過程中始終受（shòu）到壓邊（biān）力作用，從而提高坯料的塑性變形能力

壓邊力的作用顯著。壓邊力過大，坯料與模具（jù）之間產生的摩擦力會變大，導致坯（pī）料難以被（bèi）拉入（rù）凹模 此時坯料將會在底部轉角處發生（shēng）裂紋。壓邊力過小 坯料在精衝（chōng）過程中容易發生起皺現象，降低精衝質量 況且起皺（zhòu）的坯（pī）料若拉入凸（tū）凹模間隙中就會被卡住，既（jì）易損壞模具，又使工（gōng）件（jiàn）底部拉裂

眾人對齒圈壓板的作用進行了理（lǐ）論分析和有限元仿真。早年曾（céng）有人對齒圈壓板（bǎn）進行仿真研究，由於當時受有限（xiàn）元技（jì）術水平的限製，所得結果不夠準確。程萬軍就齒圈壓板在理論上進行靜水（shuǐ）壓力影響的研究，提出了靜水壓力和齒圈壓板齒形角的關係。為分析v 形齒圈壓板對剪切麵的影響，T．s水wak對精衝過程（chéng）中的v形齒圈壓板進行有限元仿真，結果表明齒圈越（yuè）高光亮帶越大，齒距越大光亮帶越小。Lazarev和 K。c。v利用有限元方法模擬後提出了合適的v形齒圈形狀，並通過試驗確定了v形齒圈的位置和外斜量的關係

齒圈壓板的齒形參數

根據精衝件的厚度、坯料（liào）材質和精衝件的性能要求，需要合理選用（yòng）不同的齒圈壓板（bǎn）齒形參數。圖1為齒形參數符號含（hán）意的（de）圖解

圖（tú）1齒形（xíng）參（cān）數圖解

o齧形角以和阝，選擇如表1所示

（2齧高h。齒高的選擇受到（dào）坯料的厚度和性能等（děng）因素的影（yǐng）響。坯料越厚、坯料（liào）強度越低，選用的齒高（gāo）就大，反之選用的齒高就小。齒高h和料厚s之間有關係h：KS，其中K為係數

〈3）齒距a。齒距是指凹模刃（rèn）口到齒頂的距離 實際生產（chǎn）中會把齒頂位置設（shè）計得靠（kào）近凹模刃口（kǒu）一些 般取a/S：0、6一0，8

（4）齒根半徑（jìng）r。一般r/h：0．3一0．5，或著r：h。

表（biǎo）1齒形角的數值

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