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轉發自：專題報道 Features

作者：劉龍傳，方安勇，王飛宇，一汽一大眾汽車有（yǒu）限公司成（chéng）都分公司

伴隨著5G開始商用，智能製造在工業（yè）生產內不斷升級，傳統的a維護要求製造企業投入大量的人力和財力（lì），無法找到設備零件的壽命拐點，提前更換，將導致成本的（de）浪費（fèi）；延時更換，出現停機將（jiāng）導致生產率（lǜ）的下降。

如何找到準確（què）的更換時間點，草莓视频污在线观看需要工業大數據的分析，使用預測性的維修（xiū）方法，實時掌握零件（jiàn）的工作健（jiàn）康狀況，從而判（pàn）定備（bèi）件是否可以繼續工作（zuò），這也是未來的維修發展方（fāng）向。

著（zhe）汽車行業整體銷量的持續下滑，各大車企都在進行（háng）成本的壓縮，對於衝壓設（shè）備來說，設備昂貴，零部（bù）件種類繁多，控製係統多樣、複雜，利用工業大數據有效的對衝壓設備、零部件進行實時的分析和管理，彌補傳統預防性維護保養的缺點，將大大提高生產效率、降低人員成本，針對設備不同的損壞（huài）周期和損（sǔn）壞影響（xiǎng）的程度，製（zhì）定不同的維修策略矩陣如圖1所示。

( l )針對出現頻率高，影響大的（de）問題，草莓视频污在线观看判定其（qí）為設計問題，通過優（yōu）化設（shè）計方案、改進控製結構就可（kě）以徹底解（jiě）決

（2）針對出現頻率（lǜ）高，但（dàn）是影響很小的問題，我（wǒ）們可以準備充足的備件作為臨時措施，同時采取技術手段來解決問題

〈3）針對出現頻率低，影響又小的問題，草莓视频污在线观看就可

機（jī）線J | ER壓機線的安裝項目，同年，到德國MW壓機（jī）線生產（chǎn）公司學習，將國產壓（yā）機（jī）線和進口壓機線完美優化。

以通過（guò）傳統預防性維護的方法（fǎ），定期定頻次的進行維護保養，防止問題出現（xiàn）。

@針（zhēn）對出現（xiàn）頻（pín）率低，但（dàn）是影響較大的問（wèn）題 由於頻睾低影晌小影晌大

圖1不同的維修策略矩陣

圖2 Muller Weingarten進口衝壓設備（bèi）的結構

這種問題的出現沒有規律可循（xún），但是（shì）一旦（dàn）出（chū）現將造成長時間的（de）停機，影響生產效率，因此草莓视频污在线观看就要采取新的技術手段（duàn），實時采集數據，通過數據庫的分析得到（dào）有效（xiào）數據後，運用數學模型的建立，實時掌握損壞部位的劣變趨勢。

衝壓（yā）車間采用德國（guó）Muller Weingarten進口衝壓自動（dòng）化生產線，整線由KIJKA機器人組成的拆垛單元，德國先進的VMT視覺對中係統，6台大型衝壓機，7 個高速傳輸機械（xiè）手—Speedbar組成，如圖2所示。

整線設備的電器控製係統主要采用西門子公司的 S7一400 CPU,通訊上采用Profibus總線、Profinet總線以（yǐ）及德國（guó）Beckhoff公司的Twincat軟件PLC,通訊上采（cǎi）用（yòng）EtherCAT總線。

通訊速度最短可以達到50卩s 可以實現高速（sù）機械手的精確控製，利用VisualStudio 軟件進行數據采集終端的開發，並通過c #語言程序的編寫（xiě），通過標（biāo）準以太網協議和MODBUS有（yǒu）線和 MODBUS無（wú）線協議，采集設備組網內的各類總線的設備數據。數據采集（jí）端總框圖如圖（tú）3所示。

采集的數據分類（lèi）穩壓（yā）電源的模擬量（liàng）電壓實時采集（jí）

電源模塊原始備件隻有一個數字量的開關信號

告知草莓视频污在线观看當前的電源模（mó）塊是（shì）否處於正常工作的狀（zhuàng）態，對於電源模塊的內部狀態、工作情（qíng）況，比如整流電流 輸（shū）出電壓模（mó）擬量數值等都（dōu）無法（fǎ）進（jìn）行分析。

如果能采集（jí）到（dào）輸（shū）出（chū）電壓的模擬量實時值，就可以分析到在供電過程中是否出現了電壓值過高（gāo）或者過低的波動情況，針對過高的情況我（wǒ）們可以提前采（cǎi）取預防性的手段，比如在輸出端口增加浪湧抑製器，就可以有效的濾除輸（shū）出電壓過高（gāo）的（de）情況；

而經常性的電壓被拉低，草莓视频污在线观看可以采用增加冗餘電源來防止低壓導致的配件損壞。

通過增加電（diàn）源模塊的監（jiān）控分析，采取有效的技術手段，來預測電源模塊的運行壽命，使用後電源模塊的（de）故障（zhàng）率降低了46％。

液壓係統的（de）液位、壓力、溫度、 量實時數據采集

在板料衝壓成形的過程中液壓拉伸墊（diàn）工作的好壞將（jiāng）決定著板料的成形質量，進口衝壓（yā）線液壓拉伸墊組成複雜，由1個中心缸和8個擠壓缸組成，中心缸上有3個（gè）德國MOOG品（pǐn）牌（pái）伺服閥，每（měi）個擠壓缸上（shàng）都有（yǒu）一個MOOG 的伺服閥（fá）。

通過伺服閥精確調整係（xì）統的（de）壓（yā）力，從而得到完美的成形壓力，而整（zhěng）個液壓係統龐大，一個簡單的單向閥出現故障，並不會引起設備的（de）停機，但會在成形的過程中（zhōng）對衝壓（yā）件的質量（liàng）產（chǎn）生影響。

因為液（yè）壓係統的複雜（圖40以及本身並不智能化，導致了衝壓件成形中受到很多未知因素的幹擾，從而造成製件的質量不穩定 針對這（zhè）種情況，在液壓回路中增加大量帶℃一凵NK功能的壓力、溫度、流量傳感（gǎn）器通（tōng）過℃一（yī）凵NK總線將實時（shí）的（de）數據采（cǎi）集回PLC，通過c #語言

圖4液壓拉伸墊液壓控製圖（tú）

數據庫內部編程．綜合多（duō）方麵相數據的變化趨勢 ℃．LINK內部數據解析分析 關性數據．根據Matlab數（shù）學計算

生（shēng）成分析模型進怵十算

圖（tú）5液（yè）壓係統10—Link數據采集與分析

的編（biān）程將這些數（shù）據采集回數據庫，在數據（jù）庫內（nèi）進行多（duō）維（wéi）度的綜合分析，最終建立分析預測（cè）模型，如圖5所示。

通過這樣的方式，液壓拉伸墊（diàn）變得智能化，將分析的方法形成程序在運行中實（shí）時的計算，任何一個液壓元件出現了問題，自己都可以有效的（de）分析出來，並通過人機界麵，將預測結（jié）果輸出。

動力（lì）供電的電壓、電流的波動情況的數據采集