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轉發自：工業技術

China science and Technology Review

作者：侯振年

（大連遼無二電器有限公司）

配送材料、生產調機、確認品質、生產和（hé）包裝，這一過程的製作，由模具調試人員與設計工程師共同完成。

對於產品零件方麵，需要有生產數量累計表、包裝作業規範（fàn）、檢驗規格、材（cái）料規（guī）格書以及送樣評估報告。零件生產數量累計表，由（yóu）生產（chǎn）人員填（tián）寫，用（yòng）於（yú）了解模具整體情（qíng）況。零件包裝（zhuāng）作業規範，由設計工（gōng）程（chéng）師製定，用於產品零件運輸以及包裝的指導與規範（fàn）。零件檢驗規格以FMEA為基礎，由QA或是QE製作完成（chéng），主要內容包括表麵質（zhì）量與重點管控尺寸的規範和標準，用於衝壓生產的檢測指導。

零件材料規格書的主要內容（róng）是對性（xìng）能（néng）指標、包裝數（shù）量與形（xíng）式、材料表麵質量、原材料規格各方麵的要求，用於（yú）IQC的貨物（wù）檢驗。零件送樣評估報告，用（yòng）於認證產品零件的質量與規格。

而在模具方麵，需要衝壓（yā）製程（chéng）FN犯A、、量（liàng）產放行單、模（mó）具生產條件設定表、模（mó）具維修記錄表和模具圖麵變更記錄。衝壓製程FN化A，由開發工程師在模（mó）具設計前完成，主要內容為管（guǎn）製方法與管控措施，用於解決產品質（zhì）量與性能方麵的問（wèn）題。量產放行單，主要用於（yú）模具量產性能的描述。模具生產條件設定表，由設（shè）計工程師製（zhì）作完成，用於記錄和規範試（shì）模過程中的外界環境和機台參數。模（mó）具維修記錄表與模具圖麵變更記錄，主要用於模具的保養和（hé）維修（xiū）。

=、衝壓模具問（wèn）題（一）模具故障

模（mó）具的故障（zhàng）性問題，一（yī）般有模具損壞、卡模、模具維修和（hé）報廢三種情況（kuàng）。生產過程中所出現的模具損壞問題，主要是模其折斷或開裂等。對於模具（jù）損壞因素（sù）的分析，可以從工藝、設計、使用這三個方麵人手。工藝方（fāng）麵，主要分析處（chù）理工藝和材料選擇的合理性（xìng）。在處（chù）理模具的過程中，需要注意淬火和回火時的濕度和時間，選擇合適的淬火方法和回火次數。設計方麵，主要分析其科學性。

落料孔深度與尺寸設計的不合理，會阻塞槽孔，損壞落料板（bǎn）。而彈簧設計在高度和大小上的不合理，會出現落（luò）料板（bǎn）傾斜以及彈簧斷裂問題，進而損壞零件（jiàn）。此（cǐ）外，螺絲強度與衝頭固定設計的不合理，會使衝頭容易掉落或（huò）折MI]。

使（shǐ）用方麵，主要分析模具使用的（de）可靠性。檢查零件的方向和位置，判斷（duàn）安裝的正確性（xìng）以及（jí）螺栓的堅（jiān）固性。導柱的潤滑程度與（yǔ）工（gōng）作高度的不合理，會影（yǐng）響壓力機與送料設備的正常運行，最終損（sǔn）壞模具。此外，對模具廢料阻塞和製（zhì）料（liào）重疊以及異物處理的不（bú）及時，也（yě）會損壞（huài）模板、導柱、落料板和衝頭。

卡模（mó）主要是在衝壓過程中，模具在合模時出現的卡死、不靈活問題，需要及時停止生產，避免（miǎn）故障範圍進一步擴大。出現（xiàn）卡模問題的主要因素包括模（mó）具的精度（dù）和傾斜度。在模板之間出現（xiàn）異物會使模板不平（píng），模板強度（dù）設計不合理以及（jí）加工受力不（bú）均，也會使模板變形。模板安裝在位置選擇上的誤差、衝頭位置與強

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文章編號：1009一914x（20巧）38一開34一01

度設計的不（bú）合理（lǐ）以及壓力（lì）機精度的不合格，也是（shì）出現卡模問（wèn）題的重要原因。

在衝壓生產的整個（gè）過程中，模（mó）具（jù）所需費用相對比較高，超過總花費的2。一方麵，模具製造的難度比較高，相應的（de）成本也比較大拐（guǎi）一方麵，模具在保養與維修方麵的費（fèi）用也比較高。在模具維修情況中，凹模（mó）板的開裂以及部（bù）件（jiàn）破壞等問（wèn）題，出（chū）現在非核心部位可通過維修（xiū）進行灰複，若出現在核心部位，選擇報廢的（de）情況比較常見[21此外，非核心部位（wèi）的（de）維修時間過長、維修難（nán）度太大（dà）以及維修費用過高，也會（huì）選擇（zé）報廢。

（二） 產品質量（liàng）

衝壓產品在質量方麵的問題，主要集中在尺寸誤差上，表麵質量問題（tí）出現（xiàn）的機率比較小。對於尺寸超差方麵的評估，首先是在模具設計和製（zhì）造方麵（miàn）。尺寸超差與生產材料之間的聯係，可以從材料材質、硬度和厚度方麵進行檢測。

其（qí）次是在衝壓生產方麵。在模具衝（chōng）壓過程中，定位導向不準、變形、磨損（sǔn）等問題會影響產（chǎn）品尺寸[3]。定位導向不準（zhǔn），會加大間隙，加長送料距（jù）離。製件在生產過程中的（de）變形，會使材料扭曲不平。而模具在刃口上的磨損（sǔn），會形成比較大的毛刺（cì）。對於衝壓產品表麵質量的（de）評估，主要是在毛刺大小 ， 上（shàng）。毛（máo）刺大小，一般與凹（āo）凸槽間隙大（dà）小和模具刃口磨（mó）損程度有關（guān）。

（三） 刃（rèn）磨保養以及維護

在衝壓生產的過程中（zhōng），衝壓模具刃（rèn）口的（de）磨（mó）損，會形成較（jiào）大毛（máo）刺，衝壓模具的（de）尺寸和形位精（jīng）度（dù）也會受到影響。模具刃磨的不及時，會加大刃口（kǒu）的毛刺，使其過硬、過（guò）厚，刃口的鋒利性（xìng），在劇烈的摩擦（cā）中逐漸減弱，最（zuì）終降低模具的（de）使用壽命。

三、衝壓模具保養與（yǔ）維修

對衝壓模具進行保養，一是定期為模具（jù）的導（dǎo）向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹（āo）模和刃口添加潤滑油三是清（qīng）理模（mó）具廢料，保持清潔§四是定期檢查（chá）或更換模具導向件橡膠和彈簧；五是定（dìng）期進行清洗（xǐ），保（bǎo）證排出（chū）廢料的順（shùn）暢性。

在衝壓模具維修（xiū）方麵，需要按照維修程序，耐心仔細進行[4]。根據衝壓模具的機構以及（jí）出（chū）現故障的（de）性（xìng）質，選擇壓機修理或是（shì）拆模修理。在打開衝壓模具時，需要保證上模（mó）升降過程中的平衡，維持合理的傾（qīng）斜度。在（zài）拆卸和安裝卸（xiè）料板的過程中，可通（tōng）過放鬆或是交替擰緊卸料螺釘。在拆卸衝壓模具的零件時，需（xū）要根據原有（yǒu）狀（zhuàng）況（kuàng），通過標（biāo）記相聯零件（jiàn），為後續裝模複原提供方便。

在安裝（zhuāng）好凹模和凸模後，需要檢查照衝（chōng）件的反裝、漏裝和（hé）錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝（zhuāng）問題。在將凸模刃口放置於凹模前，需要檢查相應的配合清況，及時針對（duì）改進，更換斷裂凸模時，需要了解（jiě）實際原因，檢查凹模孔和（hé）凹模（mó）刃口[5]。多次（cì）拆裝後的衝壓模具定（dìng）位銷孔，因（yīn）磨損麵積增加，其定位會出現偏差，間隙不均勻，毛刺也相應增（zēng）大。

可以通過移位對間隙進（jìn）行調整（zhěng），打開衝壓模具後，拆卸卸料板和固定板中的銷（xiāo）釘，將螺釘放鬆，取一張（zhāng）厚度適當（dāng）的塑料薄膜放置於凹（āo）模上，合上並慢放上模，使凸模置於凹模1一2mm處，再將全部螺（luó）釘（dìng）均（jun1）勻擰緊。在更好橡膠和彈簧時，需要確認（rèn）安放空間和壓縮量（liàng），橡膠需要與小凸模保持一定的距（jù）離，避免凸模折（shé）斷或彎曲。

參考文獻

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