探討衝壓模具保養及其維修的具體方法（二）

轉發自：工業技術（shù）

China science and Technology Review

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作者：侯振年

（大連遼無二電器有限公司）

維修和報廢三種情況。生（shēng）產過（guò）程中所出現（xiàn）的模具損壞問題，主要是模其折斷或（huò）開（kāi）裂等。對於模具損壞因（yīn）素的分析，可以（yǐ）從工藝、設計、使用這三個方麵人手。

工藝方麵，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。在處理模具的過（guò）程中，需要注意淬火和回火時的（de）濕度和時間，選擇合適的淬火方法和回火次數。

設計方麵，主要分析其科學性。落料孔（kǒng）深度與尺（chǐ）寸設計（jì）的（de）不合理，會阻塞槽孔，損壞落料（liào）板。

而彈簧設計在高度和大小上的（de）不合理，會出（chū）現落料板傾斜以及彈簧斷裂問題，進而損壞零件。此外，螺絲強度與衝頭固定設（shè）計的不合理，會使衝頭容易掉落或折MI]。

使用方麵（miàn），主要分析模具使用的可靠性。檢查零件（jiàn）的方向（xiàng）和位置，判斷安裝的正（zhèng）確性以及螺栓的堅固性。

導柱的潤滑程度與工作高度的（de）不合（hé）理，會影響壓力機（jī）與送料設備的正常運行，最終損壞模具。

此外，對（duì）模具（jù）廢（fèi）料阻塞和製料重疊以及（jí）異物處理的不（bú）及時，也會損壞模板、導柱、落料板和衝頭。

卡模主要是在衝壓過（guò）程中，模具（jù）在（zài）合模時出現的（de）卡死、不靈活問題，需要（yào）及時停止（zhǐ）生產，避免故障範圍進一步擴大。

出現卡模問題（tí）的主要因素包括（kuò）模具的精（jīng）度和傾斜度。

在模板之間出（chū）現異物會使（shǐ）模板不平，模板強（qiáng）度設計不合理以及加工（gōng）受力不均，也（yě）會使模板變形。

模（mó）板安裝在位置選擇上（shàng）的（de）誤（wù）差、衝頭（tóu）位置與強度設計的不合理以及（jí）壓力機精度（dù）的不合（hé）格，也是（shì）出現卡（kǎ）模問（wèn）題的重要原因（yīn）。

在衝壓生產的整個過程中，模具所需（xū）費用（yòng）相對比較高（gāo），超過總花費的。

一方麵（miàn），模具製（zhì）造的難度比（bǐ）較（jiào）高，相應的成本（běn）也比較（jiào）大（dà）拐一方麵，模具在保養與維修方麵（miàn）的費用也比較高。

在（zài）模具維修情況中，凹模板的（de）開裂以及部件破壞等問題，出現在非核心部位（wèi）可通過維（wéi）修進行灰複，若出現在核心部位，選擇報（bào）廢（fèi）的情況比較常見[21此外，非核心部位的（de）維修時間過長、維修難度太大以（yǐ）及維修費用過高，也會（huì）選擇（zé）報廢。

（二）產品質量

衝壓產品在質量方麵的問題，主要集中在尺寸誤差上，表麵質量問題出現的機率（lǜ）比較小。

對於尺寸超差（chà）方麵（miàn）的評估，首（shǒu）先是在模具設計和製造方麵。

尺寸超差與生產材料（liào）之間的聯係，可以從材料（liào）材質、硬度（dù）和厚度（dù）方麵進行檢測。

其次是在衝壓生產方（fāng）麵（miàn）。

在模具衝壓過程中，定位導向不準、變形、磨損等問題會影響產品（pǐn）尺寸[3]。定位導（dǎo）向不準，會加大（dà）間隙（xì），加長送料距離。

製件在生產過程中的變形，會使材料扭曲不平。

而模具在刃口上的磨損，會形成比（bǐ）較大（dà）的毛刺。對於（yú）衝壓產品表麵質（zhì）量的評估，主要是在毛刺大小，上。

毛刺大小，一般與凹凸槽間隙（xì）大小（xiǎo）和模具刃口磨（mó）損（sǔn）程度有（yǒu）關。

（三）刃（rèn）磨保（bǎo）養以（yǐ）及維護

在衝壓生產的（de）過程（chéng）中（zhōng），衝壓（yā）模具刃口的磨損，會形成較大毛刺，衝壓（yā）模具的尺寸和形（xíng）位精（jīng）度也會受到影響。

模（mó）具刃（rèn）磨的不及時，會加大刃口的毛（máo）刺，使其過硬（yìng）、過厚，刃口的鋒利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最終降低模具的使用壽命。